專利名稱：一種脫硫廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理脫硫廢水的處理工藝，具體是在煉焦工藝中，從以氨 NH3為堿源，經(jīng)空氣催化氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的廢水中回收含硫復(fù)鹽的工藝。
背景技術(shù)：
在以NH3為堿源的焦?fàn)t煤氣脫硫過(guò)程中，焦?fàn)t煤氣中的硫化物(硫化氫(H2S) 以及氰化氫(HCN)等)大部分在脫硫過(guò)程中被除干凈，脫硫液從而可以循環(huán)利用。不 過(guò)在脫硫液中富集了少量含硫復(fù)鹽(簡(jiǎn)稱復(fù)鹽)，為硫酸銨((NH4) 2S04)、硫氰酸銨
(NH4SCN)以及硫代硫酸銨((NH4) 2S203)。這些復(fù)鹽在脫硫液循環(huán)利用過(guò)程中， 不斷累積，當(dāng)濃度積累到一定濃度后(一般是250g/L以上)，將降低脫硫液的活性，影 響反應(yīng)平衡，從而引起脫硫效率的不斷下降。因此必須控制脫硫液中復(fù)鹽的濃度，以使 生產(chǎn)正常進(jìn)行。從脫硫液中引出部分高濃度的廢水進(jìn)行提取復(fù)鹽，一方面可以降低脫硫 液中復(fù)鹽濃度，另一方面可以提取復(fù)鹽產(chǎn)品，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，且具有較大的環(huán)保 效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有焦化行業(yè)中焦?fàn)t煤氣脫硫廢水處理方法的 不足，提供一種脫硫廢水處理工藝，以提高脫硫效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟
A、將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾；
B、將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負(fù)壓濃縮，使廢水的密度達(dá)到 水的密度的1.25—1.30倍；
C、將濃縮后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到35°C-50°C，進(jìn)行晶液分離，排出的廢液 循環(huán)利用，將晶體在干燥機(jī)中干燥后成為含硫復(fù)鹽。所述的A步驟中，活性炭的加入量按活性炭/待脫硫廢水=5_10kg/m3的比例加 入。所述的B步驟中，雙效蒸發(fā)器裝置包括一效蒸發(fā)器、一效分離器及二效蒸發(fā) 器、二效分離器，一效蒸發(fā)溫度在85-100°C之間，壓力為0.08Mpa-0.097Mpa，二效蒸發(fā) 溫度在 75-90°C之間，壓力為 0.06Mpa_0.088Mpa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、產(chǎn)品純度高在生產(chǎn)過(guò)程中，不添加任何其它添加劑或催化劑，保證產(chǎn)品純度， 且加工工序少，可快速將脫硫廢液中的復(fù)鹽提取出來(lái)，成為純度較高的產(chǎn)品。2環(huán)保本發(fā)明工藝?yán)妹摿驈U液提取含硫復(fù)鹽，無(wú)原料成本。提取產(chǎn)品后的 蒸汽冷凝水、脫硫液蒸出的廢水等回原系統(tǒng)重復(fù)循環(huán)利用，不產(chǎn)生任何三廢，屬于綠色 環(huán)保工藝。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種用于處理焦化廠脫硫廢水的處理工藝，主要包括脫色工序、 過(guò)濾工序、蒸發(fā)分離工序、結(jié)晶分離工序和干燥工序。具體工藝步驟是首先將待脫 硫廢水引入脫色裝置，在脫色裝置加入活性炭進(jìn)行吸附脫色處理，活性炭的加入量按活 性炭/待脫硫廢水=5_10kg/m3的比例加入，脫色時(shí)間為4-6小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾， 將待脫硫廢水中的有色物質(zhì)、固體雜質(zhì)吸附脫除出去，以目測(cè)無(wú)雜質(zhì)以及呈現(xiàn)透明顏色 為準(zhǔn)。再將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負(fù)壓濃縮，雙效蒸發(fā)器裝 置包括一效蒸發(fā)器、一效分離器及二效蒸發(fā)器、二效分離器，一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器 采用降膜蒸發(fā)器對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，物料分布特別均衡，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度在 85-100°C之間，壓力為0.08Mpa_0.097Mpa，二效蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度在75_90°C之間，壓力 為0.06Mpa-0.088Mpa，一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器的蒸 發(fā)溫度是充分利用外供的溫度介 于120°C-14(TC之間，壓力介于4-6MPa的蒸汽熱能，將待脫硫廢水充分的濃縮，對(duì)一 效分離器以及二效分離器相應(yīng)的溫度以及壓力不做控制，并使廢水的密度達(dá)到水的密度 的1.25—1.30倍，蒸發(fā)時(shí)間為7-9小時(shí)，防止復(fù)鹽產(chǎn)品分解變化，其中，一效蒸發(fā)時(shí)間 為3-4小時(shí)、一效蒸發(fā)時(shí)間為4-5小時(shí)。最后將濃縮后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到 350C-50進(jìn)行晶液分離，排出的廢液循環(huán)利用，將晶體在干燥機(jī)中干燥后成為含硫復(fù) 鹽，濃縮后的廢水進(jìn)入結(jié)晶分離器的溫度在90-95°C左右，經(jīng)過(guò)23-30°C冷卻水外部冷卻 后，使?jié)饪s后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到35°C-50°C。對(duì)排出的廢液，既可以作為脫 硫液重復(fù)循環(huán)利用，也可以混入待脫硫廢水循環(huán)前述工藝步驟，從而提取含硫復(fù)鹽。前 述的脫色裝置、過(guò)濾裝置、一效蒸發(fā)器、一效分離器、二效蒸發(fā)器、二效分離器、結(jié)晶 分離器及干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)均采用公知結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種脫硫廢水處理工藝，其特征是包括以下步驟A、將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾；B、將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負(fù)壓濃縮，使廢水的密度達(dá)到 水的密度的1.25—1.30倍；C、將濃縮后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到35°C-50°C，進(jìn)行晶液分離，排出的廢液 循環(huán)利用，將晶體在干燥機(jī)中干燥后成為含硫復(fù)鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征是所述的A步驟中，活性炭的加 入量按活性炭/待脫硫廢水=5-10kg/m3的比例加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征是所述的B步驟中，雙效 蒸發(fā)器裝置包括一效蒸發(fā)器、一效分離器及二效蒸發(fā)器、二效分離器，一效蒸發(fā)溫度 在85-100°C之間，壓力為0.08Mpa_0.097Mpa，二效蒸發(fā)溫度在75_90°C之間，壓力為 0.06Mpa_0.088Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾；再將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負(fù)壓濃縮，使廢水的密度達(dá)到水的密度的1.25—1.30倍；最后將濃縮后的廢水在結(jié)晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進(jìn)行晶液分離，排出的廢液循環(huán)利用，將晶體在干燥機(jī)中干燥后成為含硫復(fù)鹽。本發(fā)明可有效降低脫硫系統(tǒng)的脫硫液復(fù)鹽含量，消化脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水，提高脫硫效率，且回收得到的復(fù)鹽產(chǎn)品具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C02F9/02GK102020369SQ20101054821
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者吳磊宗, 周興華, 夏濰平, 張建孝, 王讀升, 管廷江 申請(qǐng)人:山東濰焦集團(tuán)有限公司