一種發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 火力發(fā)電廠運行過程中會產(chǎn)生含有二氧化硫的煙氣。目前，火力發(fā)電廠主要通過 濕法脫硫工藝脫除煙氣中的二氧化硫。濕法脫硫工藝會產(chǎn)生脫硫廢水，脫硫廢水中含有大 量的懸浮物、容易結(jié)垢的離子態(tài)物質(zhì)W及重金屬。如果將脫硫廢水直接排放會對環(huán)境造成 嚴(yán)重危害。我國對于火力發(fā)電廠濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水要求"零排放"，即不向地面水域 排放廢水。
[0003] 目前常用的實現(xiàn)火力發(fā)電廠濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水零排放的處理工藝為濃縮 結(jié)晶工藝。參見圖1，濃縮結(jié)晶工藝的工藝流程為:初始脫硫廢水依次經(jīng)過除氣器3aW及濃 縮設(shè)備4a后得到濃縮后的脫硫廢水，濃縮后的脫硫廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器6a進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶， 濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽作為熱源與初始脫硫廢水進(jìn)行換熱，蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的蒸汽冷 凝后作為回用水回用，從而實現(xiàn)脫硫廢水零排放。
[0004] 在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在W下問題:現(xiàn)有的脫 硫廢水處理工藝的初投資較高，約為6500萬元。同時由于蒸發(fā)結(jié)晶器容易結(jié)垢，需要對蒸發(fā) 結(jié)晶器進(jìn)行定期的清洗維護(hù)，導(dǎo)致現(xiàn)有的脫硫廢水處理工藝維護(hù)管理工作量大并且運行W 及維護(hù)費用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種初投資低、運行W及維護(hù)費用 低的實現(xiàn)零排放的發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝。
[0006] 具體而言，包括W下的技術(shù)方案：
[0007] 第一方面，本發(fā)明實施例提供一種發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括： 啟動鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器W及脫硫吸收塔;所述啟動鍋爐的煙道依次通過空氣預(yù)熱器 W及除塵器與脫硫吸收塔的進(jìn)氣口連通;所述脫硫吸收塔的出氣口設(shè)置有煙畫；所述啟動 鍋爐的爐膛設(shè)置有第一脫硫廢水入口，所述第一脫硫廢水入口處設(shè)置有第一霧化裝置。
[000引進(jìn)一步地，所述煙道位于所述空氣預(yù)熱器和所述除塵器之間的部分設(shè)置有第二脫 硫廢水入口，所述第二脫硫廢水入口處設(shè)置有第二霧化裝置。
[0009] 進(jìn)一步地，所述處理系統(tǒng)還包括預(yù)處理及濃縮設(shè)備；所述預(yù)處理及濃縮設(shè)備的進(jìn) 水口與主機脫硫廢水的輸送管道W及所述脫硫吸收塔的出水口連通;所述預(yù)處理及濃縮設(shè) 備的出水口與所述第一脫硫廢水入口 W及所述第二脫硫廢水入口連通。
[0010] 進(jìn)一步地，所述處理系統(tǒng)還包括水累W及空氣壓縮機;所述水累的進(jìn)水口與所述 預(yù)處理及濃縮設(shè)備的出水口連通;所述水累的出水口與所述第一脫硫廢水入口 W及所述第 二脫硫廢水入口連通;所述空氣壓縮機的出氣口與所述水累的出水口連通。
[0011] 進(jìn)一步地，所述處理系統(tǒng)還包括換熱器，所述換熱器的熱物流通道與所述啟動鍋 爐的蒸汽輸送管道連通，所述換熱器的冷物流通道與主機凝結(jié)水輸送管道連通；
[0012] 所述啟動鍋爐的蒸汽輸送管道上還設(shè)置有多條蒸汽輸送支管，各條蒸汽輸送支管 分別與原煤干燥設(shè)備或采暖設(shè)備連通。
[0013] 第二方面，本發(fā)明實施例提供一種發(fā)電廠脫硫廢水處理工藝，所述處理工藝包括： 脫硫廢水經(jīng)第一霧化裝置霧化后噴入啟動鍋爐的爐膛與所述啟動鍋爐爐膛內(nèi)的燃煤混合， 燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量將霧化后的脫硫廢水蒸發(fā);所述脫硫廢水中的液態(tài)組分蒸發(fā)形成的蒸 汽W及所述脫硫廢水中液態(tài)組分蒸發(fā)后剩余的固態(tài)物質(zhì)隨燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入啟動 鍋爐的煙道，依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器W及除塵器，所述脫硫廢水中液態(tài)組分蒸發(fā)后剩余的固 態(tài)物質(zhì)在所述除塵器中被去除，所述脫硫廢水中的液態(tài)組分蒸發(fā)形成的蒸汽隨所述煙氣進(jìn) 入脫硫吸收塔后由煙畫排放。
[0014] 進(jìn)一步地，所述處理工藝還包括:所述脫硫廢水中的一部分經(jīng)第二霧化裝置霧化 后噴入所述煙道位于所述空氣預(yù)熱器和所述除塵器之間的部分內(nèi)部，與所述煙氣混合，所 述煙氣的余熱將經(jīng)第二霧化裝置霧化后的脫硫廢水蒸發(fā);所述脫硫廢水中的液態(tài)組分蒸發(fā) 形成的蒸汽W及所述脫硫廢水中液態(tài)組分蒸發(fā)后剩余的固態(tài)物質(zhì)隨所述煙氣進(jìn)入除塵器， 所述脫硫廢水中液態(tài)組分蒸發(fā)后剩余的固態(tài)物質(zhì)在所述除塵器中被去除，所述脫硫廢水中 的液態(tài)組分蒸發(fā)形成的蒸汽隨所述煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔后由煙畫排放。
[0015] 進(jìn)一步地，所述脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理W及濃縮后分為兩部分，一部分由所述第一霧 化裝置霧化后噴入所述啟動鍋爐的爐膛，另一部分由所述第二霧化裝置霧化后噴入所述煙 道位于所述空氣預(yù)熱器和所述除塵器之間的部分內(nèi)部。
[0016] 進(jìn)一步地，噴入所述啟動鍋爐爐膛內(nèi)的脫硫廢水的重量為所述啟動鍋爐爐膛內(nèi)的 燃煤重量的8~12%。
[0017] 進(jìn)一步地，所述啟動鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于原煤干燥、采暖W及加熱主機凝結(jié)水。
[0018] 進(jìn)一步地，所述脫硫廢水包括來自主機的主機脫硫廢水W及來自所述脫硫吸收塔 的吸收塔脫硫廢水。
[0019] 進(jìn)一步地，所述脫硫廢水經(jīng)濃縮后剩余的質(zhì)量為濃縮前質(zhì)量的30~40%。
[0020] 進(jìn)一步地，所述燃煤的全水分為20~35%。
[0021] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：
[0022] 本發(fā)明實施例提供的發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)中，利用新建電廠必須設(shè)置但后期 停用的啟動鍋爐代替現(xiàn)有脫硫廢水處理系統(tǒng)中的蒸發(fā)結(jié)晶器。脫硫廢水經(jīng)霧化后進(jìn)入啟動 鍋爐的爐膛并與燃煤混合均勻，利用燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量將脫硫廢水中的液態(tài)組分蒸發(fā)。 脫硫廢水中的液態(tài)組分蒸發(fā)形成的蒸汽隨燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器、除塵 器W及脫硫吸收塔后排放，脫硫廢水中的固態(tài)組分也隨煙氣一起運動，在除塵器中被去除， 從而實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。在此基礎(chǔ)上，由于利用啟動鍋爐代替蒸發(fā)結(jié)晶器，因此本發(fā) 明實施例的處理系統(tǒng)的初投資與現(xiàn)有處理系統(tǒng)的初投資相比明顯降低，并且本發(fā)明實施例 的處理系統(tǒng)在運行過程中的維護(hù)管理較為簡單，顯著降低了維護(hù)管理工作量W及運行維護(hù) 費用，大大降低了發(fā)電廠脫硫廢水處理成本，提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0023] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù)運些附圖獲得其他 的附圖。
[0024] 圖1為現(xiàn)有發(fā)電廠脫硫廢水處理工藝的原理示意圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電廠脫硫廢水處理工藝的原理示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)記分別表示：
[0027] Ia-現(xiàn)有技術(shù)的脫硫廢水收集池，2a-現(xiàn)有技術(shù)的第一熱交換器，
[00%] 3a-現(xiàn)有技術(shù)的除氣器，4a-現(xiàn)有技術(shù)的濃縮設(shè)備，5a-現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)水累，
[0029] 6a-現(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)結(jié)晶器，7a-現(xiàn)有技術(shù)的第二換熱器，
[0030] 8a-現(xiàn)有技術(shù)的疏水箱，9a-離屯、分離機；
[0031 ] 1-空氣壓縮機，2-水累，3-預(yù)處理及濃縮設(shè)備，4-脫硫吸收塔，5-煙畫，
[0032] 6-除塵器，7-第二霧化裝置，8-空氣預(yù)熱器，9-啟動鍋爐，10-第一霧化裝置，
[0033] 11-換熱器，12-煙道。
【具體實施方式】
[0034] 為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn) 一步地詳細(xì)描述。除非另有定義，本發(fā)明實施例所用的所有技術(shù)術(shù)語均具有與本領(lǐng)域技術(shù) 人員通常理解的相同的含義。
[0035] 實施例1
[0036] 本實施例提供一種發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)，參見圖2,該處理系統(tǒng)包括：啟動鍋 爐9、空氣預(yù)熱器8、除塵器6W及脫硫吸收塔4。啟動鍋爐9的煙道12依次通過空氣預(yù)熱器8W 及除塵器6與脫硫吸收塔4的進(jìn)氣口連通。脫硫吸收塔4的出氣口設(shè)置有煙畫5。啟動鍋爐9的 爐膛設(shè)置有第一脫硫廢水入口（圖2未示出），第一脫硫廢水入口處設(shè)置有第一霧化裝置10。
[0037] 啟動鍋爐用于在發(fā)電廠新建成時，為首臺啟動的機組供應(yīng)蒸汽。當(dāng)發(fā)電廠正常運 行后，就不再需要啟動鍋爐，啟動鍋爐則被廢棄。本實施例提供的處理系統(tǒng)中，利用上述新 建電廠必須設(shè)置但后期停用的啟動鍋