一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，具體而言，涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法及設備。
【背景技術】
[0002]對于濕法煙氣脫硫技術，其脫硫廢水呈弱酸性，含有大量的重金屬元素和懸浮固體。因此，脫硫廢水的處理主要是以化學-機械沉降方法分離重金屬和其它可沉淀物(如氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等)。目前國內典型的廢水處理工藝均是基于脫硫廢水的排放特征衍生而來的，因此，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝流程一般由廢水處理系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)等三大部分組成。其中，廢水處理系統(tǒng)由三聯(lián)箱(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、濃縮澄清池、出水池三部分組成。
[0003]這種普通的三聯(lián)箱技術，也就是傳統(tǒng)的混凝澄清綜合處理技術，只能做到簡單的預處理，為了實現脫硫廢水中的鹽分的結晶處理，后續(xù)結晶器的負荷很大，這樣無形之中增加了電廠中的蒸汽、電、循環(huán)水等各種公用工程的能耗，而且采用大量的化學藥劑，對環(huán)境以及人體健康均有危害。由此可見，傳統(tǒng)處理方法及設備不僅運行成本高而且不綠色環(huán)保。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法，所述方法具有處理方法簡單，操作方便，不會對環(huán)境造成污染充分綠色環(huán)保，對脫硫廢水處理能力強，可以實現廢水零排放等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理設備，所述廢水處理設備可很好的與處理方法配合實現了廢水的零排放的優(yōu)點。
[0007]為了實現本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案:
[0008]本發(fā)明實施例提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法，包括如下步驟..(A)將脫硫廢水經過水質軟化處理后，進行反滲透濃縮得到第一分離液以及第一濃縮液；
[0009](B)將所述第一濃縮液進行正滲透濃縮后得到第二濃縮液以及第二分離液；
[0010](C)第一分離液返回用于生產，第二分離液返回(A)步驟中重新進行反滲透濃縮，第二濃縮液則結晶處理得到固體鹽。
[0011 ] 要說電廠里面最臟的水是什么，那就是脫硫廢水，脫硫廢水本身呈弱酸性，鈣鎂離子的含量很高，而現有技術中脫硫廢水的處理工藝一般是基于脫硫廢水的排放特征衍生而來的，因此，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝流程一般由廢水處理系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)等三大部分組成。其中，廢水處理系統(tǒng)由三聯(lián)箱(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、濃縮澄清池、出水池三部分組成。但是這種處理方法本身能耗高，無形之中增加了運行成本，而且還會污染環(huán)境。鑒于電廠的脫硫廢水量很大，像比較大的電廠每小時可產生脫硫廢水18噸左右，因此尋求一種能耗低、能夠運行平穩(wěn)而且綠色環(huán)保的脫硫廢水處理技術迫在眉睫，同時也是在為全人類賴以生存的家園造福。鑒于現實的迫切需要以及現有脫硫廢水處理技術的諸多技術缺陷，本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法。
[0012]首先，先對脫硫廢水進行軟化預處理變成軟化水，主要的目的是為了去除脫硫廢水中含量很高的鈣鎂離子，為后續(xù)處理提供了更潔凈的水質條件，避免結垢的產生對后續(xù)設備的破壞，影響其正常使用壽命。一般軟化處理步驟包括:加藥劑絮凝處理、澄清后過濾，離子交換吸附過濾后即可，加藥劑進行絮凝處理所用的藥劑最好是氫氧化鈉以及碳酸鈉，通過投加碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑，分別與水中的鈣鎂離子反應生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，成本低而且絮凝效果好。可見，水質軟化是后續(xù)流程長期、連續(xù)、穩(wěn)定、高效運行的先決條件，也是保證后續(xù)產生的結晶鹽純度保障，按照上述流程進行水質軟化后，產水滿足總硬度在20mg/L(0.4mmol/LCaC03)以下，為后續(xù)單元提供了很好的運行條件，可以進一步提高濃縮倍率，有效避免后續(xù)系統(tǒng)因鈣鎂等離子引起的結垢等問題。
[0013]然后，經過水質軟化處理后的脫硫廢水因其硬度充分降低，可以進行反滲透處理，反滲透濃縮的產水可直接返回用于生產，為了增強產水的水質，滿足不同用戶的需求，反滲透濃縮可設計為多級處理，則第一級反滲透濃縮得到的為第一濃縮液，最后一級反滲透濃縮得到的為第一分離液，其余級別的分離液則繼續(xù)進入下一級別進行反滲透濃縮，濃縮液則返回上一級重新進行反滲透濃縮；優(yōu)選為2級處理。
[0014]最后，反滲透的濃縮液則進入正滲透膜濃縮進一步提濃處理。正滲透濃縮處理后的濃縮液的濃度是反滲透濃縮液的4-5倍，此時正滲透濃縮液含鹽量可達到200000-250000mg/L,正滲透產水回流至反滲透預濃縮進行精制，正滲透濃縮液則可直接進行結晶處理，不用額外尋找其他處理方法，不但節(jié)約了人力物力，還降低了廢水處理成本，這種優(yōu)勢是現如今任何一種廢水處理方法所不能比擬的。這樣將正滲透與反滲透處理結合，即保證了產水的水質可直接回用，又提高了濃縮液的濃度，一舉兩得，非常環(huán)保。
[0015]反滲透優(yōu)選為2級處理，去除水中絕大部分的TDS，產水TDS < 20mg/L，比較純凈，如果想要進一步提高水質，可設計為多級，還有在反滲透進水時進水中的COD和氨氮無法穿透RO膜，不會進入產品水中，這更加保證了產品的水質。
[0016]正滲透是在半透膜兩側產生的滲透壓差為驅動力下，水分子自發(fā)的從高鹽水向汲取液滲透的過程，而主要產生動力源的物質為汲取液，該濃縮處理方法的優(yōu)點是不需要高壓栗便可運行，并且在能耗小于熱法的情況下，能夠有選擇性的去除水中溶解的物質。這些特點保證正滲透濃縮技術具有更高的抗污染性能，并且相對與已有的脫鹽工藝而言，這種技術的能耗和化學藥劑的消耗更低。能保證正滲透膜與反滲透膜具有相似的脫鹽率。同樣的，正滲透濃縮也可設計為單級或多級處理，但是處于成本以及濃縮效果考慮，單級處理即可滿足要求。
[0017]本發(fā)明這種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法不同于以往脫硫廢水的處理方法，該工藝路線是發(fā)明人通過大量實驗實踐出來的，現有技術中并無記載，能實現廢水零排放，綠色環(huán)保，對人身體沒有任何危害，整個工藝流程中不需要額外脫氨氮操作，可實現最終產水的氨氮含量小于lmg/L，而且經過正滲透處理后的水還會經過多級RO精處理，完全保證產水的低氨氮含量。
[0018]本發(fā)明實施例除了提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理方法，還提供了一種與之配套的處理設備，包括:反滲透系統(tǒng)、正滲透系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)；所述反滲透系統(tǒng)包括用于水質軟化處理后的脫硫廢水進入的第一進水口、第一分離液出口以及第一濃縮液出口，所述正滲透系統(tǒng)包括第二進水口、第二濃縮液出口以及第二分離液出口，所述輔助系統(tǒng)包括回用水箱以及結晶器；
[0019]第一分離液連接所述回用水箱，第一濃縮液連接第二進水口，第二濃縮液連接結晶器，第二分離液連接第一進水口。
[0020]本發(fā)明實施例提供的煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水的處理設備，能夠很好的與脫硫廢水的處理方法相配合，設備造價低、占地面積小，運行平穩(wěn)且能耗低，最終實現了廢水零排放，綠色環(huán)保。
[0021]在本發(fā)明中，還包括水質軟化系統(tǒng)，所述水質軟化系統(tǒng)包括原水栗、用于加藥劑絮凝處理并澄清的澄清池、多介質過濾器以及離子交換器，所述煙氣脫硫系統(tǒng)排放的脫硫廢水依次經過原水栗、澄清池、多介質過濾器以及離子交換器處理后進入第一進水口 ；優(yōu)選地，離子交換器、多介質過濾器的材質為FPR或HDPE材質，所述原水栗的轉動部件的材質為鈦材質。
[0022]通過向澄清池中投加碳酸鈉以及氫氧化鈉藥劑，使水中Ca2+與Mg2+形成CaCOjX淀和Mg(OH)2，在澄清器中軟化后的水質的硬度約100mg/L，同時在澄清池中可以去除水中部分的懸浮物、COD和膠體硅，從澄清池中出來的產水進入過濾器和離子交換器進一步去除水中的剩余硬度和大部分的懸浮物，此時經離子交換軟化后的水總硬度< 10mg/L。
[0023]進一步的，在澄清池中沉淀產生的污泥可用污泥輸送栗將沉淀物輸送到前端重復利用，澄清池產生的上清液自流進入澄清水箱作為后續(xù)多介質過濾單元的進水，經軟化水輸送栗提升至多介質過濾單元進一步處理；為使軟化系統(tǒng)有更好的礬花，提高軟化的處理效果，在澄清池中設置污泥循環(huán)栗將底部污泥回流至系統(tǒng)前端，在澄清池中進水管與進水混合，污泥回流比可根據實際情況變頻控制，調節(jié)回流量。
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