本實用新型涉及一種自吸泵裝置，特別是一種浮油及粘稠浮油自吸泵裝置。

背景技術(shù)：
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在工業(yè)及生活廢水、煉油廠排放物中常含有大量油脂，因油脂比水等介質(zhì)輕，常浮在表面，簡稱浮油。目前浮油回收裝置通常采取刮板式收集和集油拖收集，收油效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，且污油池大多開口較小，現(xiàn)有集油器太大無法放入污油池，并不適合在封閉的污油池內(nèi)使用。原油泄露以及煉油廠形成的浮油回收目前已成為普遍性難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種新的收油效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且適用于各種場合的浮油及粘稠浮油自吸泵裝置。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：提供一種浮油及粘稠浮油自吸泵裝置，包括自吸泵、金屬軟管、浮油收集器及調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述金屬軟管一端與所述自吸泵吸入口連接，另一端與所述浮油收集器底部法蘭連接；所述浮油收集器包括多個浮球組件和漏斗式集油組件，所述浮球組件包括浮球和貫穿浮球直徑并與所述浮球通過螺母連接的浮球調(diào)節(jié)桿，每一所述浮球組件的浮球調(diào)節(jié)桿均通過銷軸共同連接一調(diào)節(jié)螺母；所述漏斗式集油組件包括漏斗式筒體、多個支撐板、上定位螺母、下定位螺母，每一所述支撐板的一側(cè)面上端連接所述上定位螺母，下端連接所述下定位螺母，相對的另一側(cè)面下端連接有由兩根鋼筋組成的滑道，所述滑道的另一端焊接在所述漏斗式筒體上，所述上定位螺母通過多個支撐桿與所述漏斗式筒體固定，所述上定位螺母、所述下定位螺母和所述漏斗式筒體的軸心在同一豎直線上；每一所述浮球調(diào)節(jié)桿對應(yīng)置于每一所述滑道的兩根鋼筋之間，所述調(diào)節(jié)螺母位于所述下定位螺母的正下方，相鄰所述滑道之間焊接有過濾網(wǎng)覆蓋所述漏斗式筒體的上開口；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支承座、升降拉線、調(diào)節(jié)絲杠和絲杠螺母，所述升降拉線穿過所述上定位螺母和所述下定位螺母與所述調(diào)節(jié)螺母連接。

所述自吸泵采取隔膜式、真空泵式、羅茨風(fēng)機式中任意一種形式。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、因污油漂浮在污油池內(nèi)液體的上表面，所述浮油收集器通過液體對所述浮球和所述漏斗式筒體的浮力漂浮在液面上，所述漏斗式筒體上方開口，且焊接有過濾網(wǎng)，通過所述升降拉線拉動浮球來調(diào)節(jié)所述浮油收集器的吃水深度，使所述漏斗式筒體的上開口略低于油面，自吸泵只輸送表層介質(zhì)，達(dá)到只抽油不抽水的目的，收油效率遠(yuǎn)高于現(xiàn)有收油設(shè)備，且所述過濾網(wǎng)可防止大塊雜物進(jìn)入進(jìn)而堵塞自吸泵。

2、所述升降拉線穿過同軸心的所述上定位螺母和所述下定位螺母與所述調(diào)節(jié)螺母連接，每一所述浮球組件的浮球調(diào)節(jié)桿對應(yīng)置于所述滑道的兩根鋼筋之間，在通過所述升降拉線來拉動浮球的過程中，所述調(diào)節(jié)螺母的運動方向可控，所述浮球調(diào)節(jié)桿在所述滑道內(nèi)運動，因此所述漏斗式筒體受力更均勻，可更準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)所述浮油收集器的吃水深度，集油效果好。

3、與刮板式收集和集油拖收集相比，該設(shè)備可以接入輸油管線，直接輸送，吸上設(shè)備采用自吸泵，啟泵前不用灌水，設(shè)備操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，故障率和維修成本低。

4、安裝就位前所述浮油收集器中的各浮球組件可以收攏至漏斗式集油組件上部，使其就位前體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于展開面積，即使污油池池口狹小也能正常安裝使用。

5、自吸泵選用隔膜式自吸泵尤其適用于易燃易爆工況。

附圖說明

圖1為本實用新型浮油及粘稠浮油自吸泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的浮油及粘稠浮油自吸泵裝置中浮油收集器的主視圖；

圖3為圖2所示的浮油收集器的俯視圖；

圖4為圖1所示的浮油及粘稠浮油自吸泵裝置中調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

本實施例中：1-調(diào)節(jié)機構(gòu)，2-浮油收集器，3-金屬軟管，4-自吸泵，5-升降拉線，6-支承座，7-調(diào)節(jié)絲杠，8-絲杠螺母，9-浮球，10-浮球調(diào)節(jié)桿，11-滑道，12-銷軸，13-支撐板，14-上定位螺母，15-下定位螺母，16-調(diào)節(jié)螺母，17-支撐桿，18-漏斗式筒體，19-過濾網(wǎng)，20-法蘭，21-油面。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供的一種浮油及粘稠浮油自吸泵裝置，包括調(diào)節(jié)機構(gòu)1、浮油收集器2、金屬軟管3及自吸泵4。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)1和所述自吸泵4安裝于地面上，所述金屬軟管3和所述浮油收集器2安裝于污油池內(nèi)，所述金屬軟管3一端與所述自吸泵4吸入口相連，另一端連接于所述浮油收集器2底部的法蘭20。

如圖2和圖3所示，所述浮油收集器2包括三個浮球組件和漏斗式集油組件，所述浮球組件包括浮球9和貫穿浮球直徑并與所述浮球9通過螺母連接的浮球調(diào)節(jié)桿10，每一所述浮球組件的浮球調(diào)節(jié)桿10均通過銷軸12共同連接一調(diào)節(jié)螺母16，所述浮球調(diào)節(jié)桿10和所述調(diào)節(jié)螺母16可繞銷軸12轉(zhuǎn)動；所述漏斗式集油組件包括漏斗式筒體18、三個支撐板13、上定位螺母14、下定位螺母15，每一所述支撐板13的一側(cè)面上端連接所述上定位螺母14，下端連接所述下定位螺母15，相對的另一側(cè)面下端連接有由兩根鋼筋組成的滑道11，所述滑道11的另一端焊接在所述漏斗式筒體18上，所述上定位螺母14通過三個支撐桿17與所述漏斗式筒體18固定，所述上定位螺母14、所述下定位螺母15和所述漏斗式筒體18的軸心在同一豎直線上；每一所述浮球調(diào)節(jié)桿10對應(yīng)置于每一所述滑道11的兩根鋼筋之間，所述調(diào)節(jié)螺母16位于所述下定位螺母15的正下方，相鄰所述滑道11之間焊接有過濾網(wǎng)19覆蓋所述漏斗式筒體18的上方。其中所述浮球組件、所述支撐板13和所述滑道11的個數(shù)為對應(yīng)關(guān)系，本實施例中均為三個，但在其他實施例中，其數(shù)目視整個設(shè)備的大小及所需浮力情況決定，不限于三個。

如圖4所示，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)1包括升降拉線5、支承座6、調(diào)節(jié)絲杠7、絲杠螺母8。所述支承座6安裝于污油池頂部地面上，所述升降拉線5穿過所述上定位螺母14和所述下定位螺母15與所述調(diào)節(jié)螺母16相連，通過調(diào)節(jié)所述絲杠螺母8和所述調(diào)節(jié)絲杠7，調(diào)整所述升降拉線5長短，拉動所述浮球調(diào)節(jié)桿10以所述支撐板13下邊緣最低點為支點上下轉(zhuǎn)動，進(jìn)而拉動所述浮球9來調(diào)節(jié)所述浮油收集器2的吃水深度，使所述漏斗式筒體18的上開口略低于油面21，使所述自吸泵4只輸送表層介質(zhì)，實現(xiàn)對浮油及粘稠浮油的回收。根據(jù)不同工況，所述自吸泵4可以采取隔膜式、真空泵式、羅茨風(fēng)機式等多種形式，其中選用隔膜式自吸泵尤其適用于易燃易爆工況。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型權(quán)利要求所限定的范圍。