本實用新型涉及有機化工行業(yè)廢水處理設(shè)備，具體涉及環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)氧脂肪酸甲酯主要是通過甲酸、雙氧水與脂肪酸甲酯反應(yīng)制得，反應(yīng)結(jié)束后排出的廢水與物料經(jīng)過中和、洗滌、蒸餾時排出的廢水混合在一起，混合廢水中含有一定量的皂、油脂和有油包住水的油珠，由于混合廢水中殘余的雙氧水、甲酸在進行強烈的放熱反應(yīng)，以及皂與甲酸也在發(fā)生反應(yīng)，造成液體擾動大，使得廢水中的油脂回收困難，混合廢水基本被直接排放到污水處理站。存在的問題是：一方面因油脂的流失造成環(huán)氧脂肪酸甲酯生產(chǎn)成本高；另一方面增加了污水處理站的處理難度和廢水處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種油脂回收率高、設(shè)備簡單、制作和維護成本低、操作安全可靠的環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中因廢水中油脂不能有效回收造成環(huán)氧脂肪酸甲酯生產(chǎn)成本高并增加污水處理站廢水處理成本的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置包括油脂接收罐、油水分離裝置、廢水中間槽、泵、廢水收集槽、管道、調(diào)節(jié)閥及自控系統(tǒng)；所述油水分離裝置共設(shè)有三級，每級油水分離裝置內(nèi)的上部設(shè)兩個反向組合錐體，反向組合錐體的下方設(shè)有環(huán)形均布多孔管和通向油脂接收罐的收油管道；下級油水分離裝置的環(huán)形均布多孔管通過帶調(diào)節(jié)閥的管道通向上級油水分離裝置內(nèi)的下部，第一級油水分離裝置的環(huán)形均布多孔管與生產(chǎn)車間混合廢水管道連接，廢水中間槽通過帶調(diào)節(jié)閥的管道通向第三級油水分離裝置內(nèi)的下部；各級油水分離裝置的底部廢水出口管道匯合后接至廢水中間槽；廢水中間槽與之間廢水收集槽連接泵。

上述結(jié)構(gòu)的環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置運行時，由泵送來的含油廢水通過環(huán)形均布多孔管緩慢進入1級油水分離裝置中上部，廢水緩慢沿管進入分離裝置中上部液體中，避免進水對液體造成沖擊擾動；由于廢水里的雙氧水與甲酸持續(xù)的反應(yīng)、廢水中的皂與甲酸也在反應(yīng)，中上部反應(yīng)區(qū)域不斷有少量油脂析出，因油與水存在密度差，油脂緩慢上浮，水層逐漸下沉，分離裝置中部以下液體處于靜置狀態(tài)，受擾動影響小，有利于油水分離；上層油脂積集到一定量時通過液位控制自動調(diào)節(jié)閥門的流量使上層油脂溢流到油脂接收槽中，從而實現(xiàn)了油水分離和油脂回收功能；油水在1級分離裝置中已將大部分油脂分離出來，進入第2、3級分離后，水中含油極少，這將大大提高油脂回收得率；廢水依次經(jīng)1級、2級、3級油水分離裝置后到達廢水中間槽，再由泵打到廢水收集槽后送污水處理站，大大降低了環(huán)氧脂肪酸甲酯的生產(chǎn)成本和廢水處理成本，保護了環(huán)境。

本實用新型環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置，由于油水分離裝置內(nèi)部反向組合錐體能使上浮的油層連續(xù)均勻地溢流出來進入油脂接收罐，回收油脂含水量低，油回收得率高。此外，該裝置還具有設(shè)備簡單、制作和維護成本低、操作安全可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖說明：環(huán)形均布多孔管1、反向組合錐體2、油水分離裝置3、一級調(diào)節(jié)閥4、油脂接收罐5、二級調(diào)節(jié)閥6、三級調(diào)節(jié)閥7、泵8、廢水收集槽9、廢水中間槽10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置作進一步詳細說明。

圖1和圖2所示，本實用新型環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)中油水分離時的油脂自動回收裝置，它包括油脂接收罐5、油水分離裝置3、廢水中間槽10、泵8、廢水收集槽9、管道、調(diào)節(jié)閥及自控系統(tǒng)；所述油水分離裝置3共設(shè)有三級，每級油水分離裝置內(nèi)的上部設(shè)兩個反向組合錐體2，反向組合錐體2的下方設(shè)有環(huán)形均布多孔管1和通向油脂接收罐5的收油管道；下級油水分離裝置的環(huán)形均布多孔管1通過帶調(diào)節(jié)閥的管道通向上級油水分離裝置內(nèi)的下部，第一級油水分離裝置的環(huán)形均布多孔管1與生產(chǎn)車間混合廢水管道連接，廢水中間槽10通過帶調(diào)節(jié)閥的管道通向第三級油水分離裝置內(nèi)的下部；各級油水分離裝置的底部廢水出口管道匯合后接至廢水中間槽10；廢水中間槽10與之間廢水收集槽9連接泵8。

操作時，由外泵打來的含油廢水到達1級油水分離裝置3的進水管，經(jīng)環(huán)形多孔管1緩慢均勻地進入分離裝置內(nèi)，油水分離裝置3的中上部反應(yīng)區(qū)域不斷會析出油脂，由于油水存在密度差，油往上浮，上部油脂積聚到一定量時控制一級調(diào)節(jié)閥4讓液位緩慢上升，油脂經(jīng)反向組合錐體2溢流進入油脂接收槽5；而廢水則緩慢流入2級油水分離裝置中，經(jīng)環(huán)形多孔管1緩慢均勻地進入2級油水分離裝置內(nèi)，當(dāng)上部油脂積聚到一定量時，同樣的方法通過控制二級調(diào)節(jié)閥6讓液位緩慢上升，油脂經(jīng)反向組合錐體2溢流進入油脂接收槽5；而廢水則繼續(xù)流入3級油水分離裝置內(nèi)進行再一次油水分離，當(dāng)上部油脂積聚到一定量時又通控制三級調(diào)節(jié)閥7讓液位緩慢上升，油脂經(jīng)反向組合錐體2溢流進入油脂接收槽5；經(jīng)第3級油水分離裝置流出的廢水到達廢水中間槽10，再用泵8打到廢水收集槽9內(nèi)存放后送到污水站處理。