本發(fā)明涉及管道內(nèi)壁清洗，尤其涉及小外徑系列的管道內(nèi)壁的清洗。

背景技術(shù)：

管道作為運(yùn)輸?shù)妮d體在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用，在化工領(lǐng)域，管道內(nèi)壁的清潔是制備高品質(zhì)產(chǎn)品的保證，但是由于管道較小的管徑和較大的長(zhǎng)度導(dǎo)致管道內(nèi)壁的清洗不易實(shí)現(xiàn)，管徑較粗管道的內(nèi)壁的清洗相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，但管徑較小的管道，由于無(wú)法置入清洗設(shè)備從而采用高溫水洗、有機(jī)溶劑沖洗的方法，上述方法雖然可以洗掉內(nèi)壁上附著的小顆粒，但對(duì)附著較強(qiáng)的物質(zhì)卻效果甚微，此外，常規(guī)的清洗方法通常一次只能清洗一根管道，清洗效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有管道內(nèi)壁清洗效果差、效率低的問(wèn)題，提供一種管道內(nèi)壁清洗裝置及對(duì)應(yīng)的清洗方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種管道內(nèi)壁清洗裝置，包括分設(shè)于待清洗管道兩端的密封板和固定板，所述密封板鉸接有蓋板，所述固定板活動(dòng)連接有收集箱，所述蓋板的中心設(shè)有壓縮空氣孔，所述收集箱的各面均設(shè)有網(wǎng)孔，所述密封板上設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布的密封孔，所述固定板上也設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布固定孔，所述密封孔與固定孔的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述密封孔和所述固定孔均為同心異徑孔，所述密封孔和所述固定孔相向一側(cè)孔徑大，背向一側(cè)孔徑小，大孔孔徑比小孔孔徑大1/10-1/4，且兩部分的連接部位形成環(huán)狀凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有密封環(huán)。

進(jìn)一步，所述密封孔具有沿垂直方向向下的傾斜角α，所述固定孔具有沿垂直方向向上的傾斜角β，且0°≤α＝β≤30°。

本發(fā)明提供的清洗裝置的有益效果是：分設(shè)若干對(duì)應(yīng)的密封孔和固定孔，可以同時(shí)清洗多個(gè)管道，并且密封孔向下傾斜，固定孔向上傾斜，使得待清洗管道向收集箱傾斜，利于清洗管道內(nèi)壁的雜物。

本發(fā)明還要求保護(hù)使用上述管道內(nèi)壁清洗裝置清洗管道內(nèi)壁的方法，包括以下步驟：

1)安裝待清洗管：將各個(gè)待清洗管道的一端依次插入固定孔中，移動(dòng)密封板使待清洗管道的另一端裝入密封孔中，使待清洗管道緊壓在密封環(huán)上；

2)清掃管道內(nèi)壁：關(guān)閉蓋板和收集箱，打開(kāi)壓縮空氣，在壓縮空氣作用下將待清洗管道內(nèi)壁的大顆粒物吹入收集箱中；

3)清洗管道內(nèi)壁：打開(kāi)蓋板，向各個(gè)密封孔中依次塞入事先在清洗劑中浸泡過(guò)的海綿球，關(guān)閉蓋板，打開(kāi)壓縮空氣，在壓縮空氣作用下對(duì)待清洗管道的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，直至各個(gè)海綿球被吹入收集箱中；

4)將步驟3)的操作進(jìn)行至少一次，完成。

進(jìn)一步，所述海綿球的直徑大于所述密封孔的最大直徑，所述清洗劑選自柴油、乙醇、丙酮中的一種；

進(jìn)一步，為了保證清洗效果，步驟3)的操作次數(shù)為1-5次，本方法可用于清洗銅管、鐵管、鋁管、pvc管和ppr管，被清洗管外徑在18-73mm之間。

使用管道內(nèi)壁清洗裝置清洗管道內(nèi)壁方法的有益效果是：本方法將被清洗管兩端置入密封孔和固定孔中，用壓縮空氣和蘸有清洗劑的海綿球?qū)⒐艿纼?nèi)壁中的雜物吹出或帶出，操作簡(jiǎn)單、效率高、效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為管道內(nèi)壁清洗裝置圖；

圖2為密封孔剖面圖；

圖3為密封孔、固定孔的傾斜角度示意圖；

其中各部分分別為，

1密封板，

1-1密封孔，

1-1-1密封環(huán)，

2固定板，

2-1固定孔，

3蓋板，

3-1壓縮空氣孔，

4收集箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種管道內(nèi)壁清洗裝置，包括分設(shè)于待清洗管道兩端的密封板和固定板，所述密封板鉸接有蓋板，所述固定板活動(dòng)連接有收集箱，所述蓋板的中心設(shè)有壓縮空氣孔，所述收集箱的各面均設(shè)有網(wǎng)孔，其特征在于，所述密封板上設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布的密封孔，所述固定板上也設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布固定孔，所述密封孔與固定孔的位置相對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例2

一種管道內(nèi)壁清洗裝置，包括分設(shè)于待清洗管道兩端的密封板和固定板，所述密封板鉸接有蓋板，所述固定板活動(dòng)連接有收集箱，所述蓋板的中心設(shè)有壓縮空氣孔，所述收集箱的各面均設(shè)有網(wǎng)孔，所述密封板上設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布的密封孔，所述固定板上也設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布固定孔，所述密封孔與固定孔的位置相對(duì)應(yīng)。

其中，密封孔和固定孔均為同心異徑孔，密封孔和固定孔相向一側(cè)孔徑大，背向一側(cè)孔徑小，大孔孔徑比小孔孔徑大1/10，且兩部分的連接部位形成環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有密封環(huán)；密封孔和固定孔水平設(shè)置。

實(shí)施例3

一種管道內(nèi)壁清洗裝置，包括分設(shè)于待清洗管道兩端的密封板和固定板，所述密封板鉸接有蓋板，所述固定板活動(dòng)連接有收集箱，所述蓋板的中心設(shè)有壓縮空氣孔，所述收集箱的各面均設(shè)有網(wǎng)孔，所述密封板上設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布的密封孔，所述固定板上也設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布固定孔，所述密封孔與固定孔的位置相對(duì)應(yīng)。

其中，密封孔和固定孔均為同心異徑孔，密封孔和固定孔相向一側(cè)孔徑大，背向一側(cè)孔徑小，大孔孔徑比小孔孔徑大1/5，且兩部分的連接部位形成環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有密封環(huán)；密封孔具有沿垂直方向向下的傾斜角α，固定孔具有沿垂直方向向上的傾斜角β，且α＝β＝15°。

實(shí)施例4

一種管道內(nèi)壁清洗裝置，包括分設(shè)于待清洗管道兩端的密封板和固定板，所述密封板鉸接有蓋板，所述固定板活動(dòng)連接有收集箱，所述蓋板的中心設(shè)有壓縮空氣孔，所述收集箱的各面均設(shè)有網(wǎng)孔，所述密封板上設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布的密封孔，所述固定板上也設(shè)有若干貫穿其厚度的均勻分布固定孔，所述密封孔與固定孔的位置相對(duì)應(yīng)。

其中，密封孔和固定孔均為同心異徑孔，密封孔和固定孔相向一側(cè)孔徑大，背向一側(cè)孔徑小，大孔孔徑比小孔孔徑大1/5，且兩部分的連接部位形成環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有密封環(huán)；密封孔具有沿垂直方向向下的傾斜角α，固定孔具有沿垂直方向向上的傾斜角β，且α＝β＝30°。

使用上述管道內(nèi)壁清洗裝置清洗管道內(nèi)壁的方法，包括以下步驟：

1)安裝待清洗管：將各個(gè)待清洗管道的一端依次插入固定孔中，移動(dòng)密封板使待清洗管道的另一端裝入密封孔中，使待清洗管道緊壓在密封環(huán)上，將密封板和固定板置于固定架上。

2)清掃管道內(nèi)壁：關(guān)閉蓋板和收集箱，打開(kāi)壓縮空氣，在壓縮空氣作用下將待清洗管道內(nèi)壁的大顆粒物吹入收集箱中；

3)清洗管道內(nèi)壁：打開(kāi)蓋板，向各個(gè)密封孔中依次塞入事先在清洗劑中浸泡過(guò)的海綿球，關(guān)閉蓋板，打開(kāi)壓縮空氣，在壓縮空氣作用下對(duì)待清洗管道的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，直至各個(gè)海綿球被吹入收集箱中；

4)將步驟3)的操作進(jìn)行至少一次，完成。

其中，所述海綿球的直徑大于所述密封孔的最大直徑，所述清洗劑選自柴油、乙醇、丙酮中的一種；步驟3)的操作次數(shù)為1-5次，本方法可用于清洗銅管、鐵管、鋁管、pvc管和ppr管，被清洗管外徑在18-73mm之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。