本發(fā)明涉及動(dòng)力電池鋁殼清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種動(dòng)力電池鋁殼氣動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù):
動(dòng)力電池鋁殼的清洗是動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的一道工藝,剛加工完成的鋁殼或鋰離子電池注液后的鋁殼,攜帶有大量的加工殘留,如銑、切等過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑,又如注液后鋰離子電池鋁殼表面殘留的電解液等,這些加工殘留如不清洗干凈,將對(duì)后續(xù)的電池使用造成極大的危害,比如由于加工殘留物進(jìn)入電池內(nèi)部降低電池使用壽命,嚴(yán)重者可能造成電池爆炸,危及使用者生命。
現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力電池鋁殼的清洗為了保護(hù)鋁殼在清洗過(guò)程中免遭碰撞,常加裝擋板以隔離放置于同一清洗籃內(nèi)的鋁殼,但放置的擋板在防止鋁殼相互碰撞的過(guò)程中,也會(huì)阻擋清洗液的進(jìn)入,造成清洗不夠全面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種動(dòng)力電池鋁殼氣動(dòng)清洗裝置,解決了在清洗鋁殼時(shí)擋板在防止鋁殼相互碰撞的過(guò)程中,也會(huì)阻擋清洗液的進(jìn)入,造成清洗不夠全面的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種動(dòng)力電池鋁殼氣動(dòng)清洗裝置,包括清洗池,所述清洗池的底部固定連接有出水管,所述出水管的表面螺紋連接有密封蓋,所述清洗池的內(nèi)壁上固定連接有第一濾網(wǎng),所述清洗池的一側(cè)面固定鑲嵌有鋼管,所述鋼管的表面固定鑲嵌有出氣管,且出氣管位于第一濾網(wǎng)的下方,所述清洗池的一側(cè)面固定連接有第一固定板,所述第一固定板的上表面固定連接有氣泵,所述氣泵的出氣口通過(guò)軟管與鋼管的進(jìn)氣端相連通。
所述第一濾網(wǎng)的上表面活動(dòng)連接有清洗籃,所述清洗籃的內(nèi)壁上固定連接有第二固定板,所述第二固定板的上表面開(kāi)設(shè)有第一通槽,所述清洗籃內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有第二通槽,且第二通槽的內(nèi)壁上固定連接有第二濾網(wǎng),所述清洗籃的頂部固定連接有把手。
優(yōu)選的,所述清洗池的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有溢流孔,所述清洗池的一側(cè)面對(duì)應(yīng)溢流孔的位置處固定連接有盒體。
優(yōu)選的,所述清洗池的底部固定連接有支撐腿,且出水管位于兩個(gè)支撐腿之間。
優(yōu)選的,所述出氣管的數(shù)量為十一個(gè),且是一個(gè)出氣管等距離排列在鋼管的表面。
優(yōu)選的,所述第一通槽位于第二通槽的正上方,且第一通槽的大小和第二通槽的大小相同。
優(yōu)選的,所述鋼管位于第一固定板的下方。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種動(dòng)力電池鋁殼氣動(dòng)清洗裝置,具備以下有益效果:
(1)、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一濾網(wǎng)、鋼管、出氣管、氣泵和清洗籃,在清洗時(shí),先將鋁殼插入第一通槽和第二通槽中,在手持把手將清洗籃放在第一濾網(wǎng)上,氣泵工作,將外界空氣不斷泵入鋼管中,氣體從出氣管中進(jìn)入清洗液中,攪動(dòng)清洗液不斷運(yùn)動(dòng),沖刷鋁殼的外壁和內(nèi)壁,清洗完成后,再手持把手將清洗籃取出清洗池即可,由氣體帶動(dòng)清洗液不斷對(duì)鋁殼的外壁和內(nèi)壁清洗,使得清洗更加全面,解決了在清洗鋁殼時(shí)擋板在防止鋁殼相互碰撞的過(guò)程中,也會(huì)阻擋清洗液的進(jìn)入,造成清洗不夠全面的問(wèn)題。
(2)、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置溢流孔和盒體,在清洗時(shí),氣體不斷進(jìn)入清洗池中,多余的清洗液從溢流孔處流入盒體中,防止清洗液灑落到清洗池外。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明正剖圖;
圖2為本發(fā)明清洗籃的正剖圖。
圖中:1清洗池、2出水管、3密封蓋、4第一濾網(wǎng)、5鋼管、6出氣管、7第一固定板、8氣泵、9軟管、10清洗籃、11第二固定板、12第一通槽、13第二通槽、14第二濾網(wǎng)、15把手、16溢流孔、17盒體、18支撐腿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-2所示,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種動(dòng)力電池鋁殼氣動(dòng)清洗裝置,包括清洗池1,清洗池1的底部固定連接有支撐腿18,且出水管2位于兩個(gè)支撐腿18之間,清洗池1的底部固定連接有出水管2,出水管2的表面螺紋連接有密封蓋3,清洗池1的內(nèi)壁上固定連接有第一濾網(wǎng)4,清洗池1的一側(cè)面固定鑲嵌有鋼管5,鋼管5的表面固定鑲嵌有出氣管6,出氣管6的數(shù)量為十一個(gè),且是一個(gè)出氣管6等距離排列在鋼管5的表面,且出氣管6位于第一濾網(wǎng)4的下方,清洗時(shí),鋁殼表面附著的鋁屑從第一濾網(wǎng)4處落入清洗池1的底部,且出氣管6向上,清洗池1底部的液體較為平穩(wěn),不會(huì)產(chǎn)生混流,就無(wú)法將沉淀在清洗池1底部的鋁屑帶起,清洗池1的一側(cè)面固定連接有第一固定板7,鋼管5位于第一固定板7的下方,第一固定板7的上表面固定連接有氣泵8,氣泵8的供電方式為外置電源,氣泵8的出氣口通過(guò)軟管9與鋼管5的進(jìn)氣端相連通,清洗池1的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有溢流孔16,清洗池1的一側(cè)面對(duì)應(yīng)溢流孔16的位置處固定連接有盒體17,通過(guò)設(shè)置溢流孔16和盒體17,在清洗時(shí),氣體不斷進(jìn)入清洗池1中,多余的清洗液從溢流孔16處流入盒體17中,防止清洗液灑落到清洗池1外。
第一濾網(wǎng)4的上表面活動(dòng)連接有清洗籃10,清洗籃10的內(nèi)壁上固定連接有第二固定板11,第二固定板11的上表面開(kāi)設(shè)有第一通槽12,清洗籃10內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有第二通槽13,第一通槽12位于第二通槽13的正上方,且第一通槽12的大小和第二通槽13的大小相同,且第二通槽13的內(nèi)壁上固定連接有第二濾網(wǎng)14,第一通槽12和第二通槽13將鋁殼與鋁殼之間隔開(kāi),使得清洗液能充分的對(duì)鋁殼進(jìn)行沖洗,第二濾網(wǎng)14防止鋁殼掉落出清洗籃10,清洗籃10的頂部固定連接有把手15。
在清洗時(shí),先將鋁殼插入第一通槽12和第二通槽13中,在手持把手15將清洗籃放在第一濾網(wǎng)4上,氣泵8工作,將外界空氣不斷泵入鋼管5中,氣體從出氣管6中進(jìn)入清洗液中,攪動(dòng)清洗液不斷運(yùn)動(dòng),沖刷鋁殼的外壁和內(nèi)壁,清洗完成后,再手持把手15將清洗籃10取出清洗池1即可,由氣體帶動(dòng)清洗液不斷對(duì)鋁殼的外壁和內(nèi)壁清洗,使得清洗更加全面。
綜上可得,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一濾網(wǎng)4、鋼管5、出氣管6、氣泵8和清洗籃10,解決了在清洗鋁殼時(shí)擋板在防止鋁殼相互碰撞的過(guò)程中,也會(huì)阻擋清洗液的進(jìn)入,造成清洗不夠全面的問(wèn)題。
需要說(shuō)明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。