方形電池自動測漏機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種方形電池自動測漏機。所述方形電池自動測漏機包括電池定位機構(gòu)及電池測漏機構(gòu)，所述電池測漏機構(gòu)與所述電池定位機構(gòu)上下相對間隔設(shè)置，所述電池定位機構(gòu)包括定位治具以及驅(qū)動所述定位治具升降的頂升氣缸，所述電池測漏機構(gòu)包括對待檢測電池進行密封真空控制的測漏密封控制件以及對所述待檢測電池進行內(nèi)部壓力監(jiān)測的真空壓力檢測表。本發(fā)明提供了一種方形電池自動測漏機，其可實現(xiàn)方形電池自動測漏，保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好。
【專利說明】
方形電池自動測漏機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方形電池自動測漏機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池產(chǎn)業(yè)是當今可持續(xù)發(fā)展新型清潔能源之一，鋰電池是一種具有高能量密度、高工作電壓、無記憶效應、循環(huán)壽命長、無污染、重量輕、自放電小的優(yōu)點。目前，鋰電池廣泛應用于各行各業(yè)。
[0003]鋰電池一般為方形電池，方形電池半成品加工完成后，必須檢測電池是否有漏點等缺陷才能進行下一步工序干燥后注液，由于方形電池的進氣孔小，而且注液孔的位置還安裝帶螺紋牙的套，因而，現(xiàn)有技術(shù)一般是手工拿氣管對接到進氣孔，手工開閥注入氮氣至電池內(nèi)部，然后將電池放入水槽中，看電池是否有氣泡冒出依此判斷電池是否有漏點，然而，這種手工操作效率低，勞動強度大，而且后期還需要烘干電池，一致性差，經(jīng)常出現(xiàn)人工漏看現(xiàn)象，且方形電池外觀極易損傷，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時手工注入氮氣會造成大量氮氣浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種方形電池自動測漏機，其可實現(xiàn)方形電池自動測漏，保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種方形電池自動測漏機，所述方形電池自動測漏機包括電池定位機構(gòu)及電池測漏機構(gòu)，所述電池測漏機構(gòu)與所述電池定位機構(gòu)上下相對間隔設(shè)置，所述電池定位機構(gòu)包括定位治具以及驅(qū)動所述定位治具升降的頂升氣缸，所述電池測漏機構(gòu)包括對待檢測電池進行密封真空控制的測漏密封控制件以及對所述待檢測電池進行內(nèi)部壓力監(jiān)測的真空壓力檢測表。
[0007]作為上述方形電池自動測漏機的改進，所述測漏密封控制件包括密封所述待檢測電池的電池口的橡膠件、對密封后的所述待檢測電池內(nèi)部進行抽真空處理的真空閥以及對抽真空處理后的所述待檢測電池內(nèi)部進行保壓處理的氣控閥。
[0008]作為上述方形電池自動測漏機的改進，所述定位治具為帶電池卡槽位的電池托架。
[0009]—種方形電池自動測漏機，所述方形電池自動測漏機包括若干環(huán)形排列的電池定位機構(gòu)以及若干與所述若干電池定位機構(gòu)對應的電池測漏機構(gòu)，每一所述電池測漏機構(gòu)與與之相應的所述電池定位機構(gòu)上下相對間隔設(shè)置，所述電池定位機構(gòu)包括定位治具以及驅(qū)動所述定位治具升降的頂升氣缸，所述電池測漏機構(gòu)包括對待檢測電池進行密封真空控制的測漏密封控制件以及對所述待檢測電池進行內(nèi)部壓力監(jiān)測的真空壓力檢測表。
[0010]作為上述方形電池自動測漏機的改進，所述測漏密封控制件包括密封所述待檢測電池的電池口的橡膠件、對密封后的所述待檢測電池內(nèi)部進行抽真空處理的真空閥以及對抽真空處理后的所述待檢測電池內(nèi)部進行保壓處理的氣控閥。
[0011]作為上述方形電池自動測漏機的改進，所述定位治具為帶電池卡槽位的電池托架。
[0012]作為上述方形電池自動測漏機的改進，所述方形電池自動測漏機還包括環(huán)形固定架、驅(qū)動所述環(huán)形固定架轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分割器以及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)分割器工作的驅(qū)動電機，所述若干電池定位機構(gòu)及所述若干電池測漏機構(gòu)分別環(huán)繞固設(shè)于所述環(huán)形固定架的外表面上。
[0013]作為上述方形電池自動測漏機的改進，每一所述電池測漏機構(gòu)與與之相應的所述電池定位機構(gòu)之間設(shè)有一電池升降引導槽。
[0014]作為上述方形電池自動測漏機的改進，所述方形電池自動測漏機還包括機架，所述機架支撐所述環(huán)形固定架、所述旋轉(zhuǎn)分割器以及所述驅(qū)動電機。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的方形電池自動測漏機，其包括電池定位機構(gòu)及電池測漏機構(gòu)，以形成一個密封測漏系統(tǒng)，依次實現(xiàn)單個方形電池的自動上升定位、真空密封、測漏檢測、自動下降退料等操作，大幅提高了方形電池測漏的可靠性，同時大大提高了測漏效率及解決了手工操作效率低、勞動強度大、一致性差、經(jīng)常出現(xiàn)人工漏看現(xiàn)象，容易導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。同時本發(fā)明提供的方形電池自動測漏機，還可同時進行多工位操作，以同時實現(xiàn)多個方形電池的測漏工作，進一步提高了方形電池的測漏效率，可見，本發(fā)明提供的方形電池自動測漏機，其可實現(xiàn)方形電池自動測漏，保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)的勞動強度大、成本高、生產(chǎn)效率低、電池測漏一致性差的缺點。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明方形電池自動測漏機一種較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1所示方形電池自動測漏機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1及圖2所示，本實施例提供一種方形電池自動測漏機I，方形電池自動測漏機I包括十二個環(huán)形排列的電池定位機11、十二個與十二個電池定位機構(gòu)11——對應的電池測漏機構(gòu)12，每一電池測漏機構(gòu)12與與之相應的電池定位機構(gòu)11上下相對間隔設(shè)置，電池定位機構(gòu)11包括定位治具111以及驅(qū)動定位治具111升降的頂升氣缸112，電池測漏機構(gòu)12包括對待檢測電池進行密封真空控制的測漏密封控制件121以及對待檢測電池進行內(nèi)部壓力監(jiān)測的真空壓力檢測表122。
[0021]在本實施例中，如圖1及圖2所示，測漏密封控制件121包括密封待檢測電池的電池口的橡膠件、對密封后的待檢測電池內(nèi)部進行抽真空處理的真空閥以及對抽真空處理后的待檢測電池內(nèi)部進行保壓處理的氣控閥，具體地，可通過氣管將待檢測電池的電池口、氣控閥、真空閥連通在一起。定位治具111為帶電池卡槽位的電池托架，方形電池自動測漏I還包括環(huán)形固定架13、驅(qū)動環(huán)形固定架13轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分割器14以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)分割器14工作的驅(qū)動電機15，十二個電池定位機構(gòu)11及十二個電池測漏機構(gòu)12分別環(huán)繞固設(shè)于環(huán)形固定架13的外表面上。每一電池測漏機構(gòu)12與與之相應的電池定位機構(gòu)11之間設(shè)有一電池升降引導槽16。方形電池自動測漏機I還包括機架17，機架17支撐環(huán)形固定架13、旋轉(zhuǎn)分割器14以及驅(qū)動電機15。
[0022]另外，方形電池自動測漏I還設(shè)有電導滑環(huán)18以及旋轉(zhuǎn)分割器14同步轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣閥固定件19，電導滑環(huán)18可防止線路在環(huán)形固定架13轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生纏繞問題，每一測漏密封控制件121的真空閥及氣控閥主要安設(shè)于旋轉(zhuǎn)氣閥固定件19上，而旋轉(zhuǎn)氣閥固定件19與旋轉(zhuǎn)分割器14同步轉(zhuǎn)動，可確保連接氣管不會在環(huán)形固定架13轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生纏繞問題。
[0023]工作時，如圖1及圖2所示。作業(yè)員位于本方形電池自動測漏機I的前方以進行待檢測電池2的上料操作，操作時，作業(yè)員只需將待檢測電池2放入其正前方的電池定位機構(gòu)11的電池托架上，便可通過電池托架上的電池卡槽位進行固定，每個電池定位機構(gòu)11可放入一個待檢測電池2，每放完一個待檢測電池2后，電池定位機構(gòu)11的頂升氣缸112會帶動相應的電池定位機構(gòu)11上升，進而帶動相應的待檢測電池2自動上升，上升的過程中，頂升氣缸2的磁性開關(guān)檢測會檢測相應的待檢測電池2是否上升到位，上升到位后，待檢測電池2與相應的電池測漏機構(gòu)12對接，其測漏密封控制件121的橡膠件將密封待檢測電池2的電池口，使待檢測電池2的內(nèi)部保持密封狀態(tài)，此時，真空閥打開，以對密封后的待檢測電池2的內(nèi)部進行抽真空處理，當待檢測電池2的內(nèi)部真空度達到其真空壓力檢測表122的設(shè)定值后，氣控閥開始工作，以對對抽真空處理后的待檢測電池2的內(nèi)部進行保壓處理，保壓期間如遇電池有漏點，真空壓力檢測表122會給出數(shù)值并報警，如在正常壓力范圍內(nèi)則判定當前待檢測電池2無漏點，與此同時，驅(qū)動電機15工作，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)分割器14來帶動環(huán)形固定架13轉(zhuǎn)動30度，使下一工位的電池定位機構(gòu)11處于作業(yè)員正前方(即處于上料位)，以進行下一待檢測電池2的上料及測漏操作，如此循環(huán)，直到總共十二個待檢測電池2的測漏完成，每一電池定位機構(gòu)11的頂升氣缸2下降，帶動相應的待檢測電池2回到原位，自動測漏完成。
[0024]對于本領(lǐng)域工作人員而言，本方形電池自動測漏機I的電池定位機構(gòu)11及電池測漏機構(gòu)12的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行適當增減，如每個方形電池自動測漏機I只包括一對上下相對間隔設(shè)置的電池測漏機構(gòu)12與電池定位機構(gòu)11，只要確保電池定位機11與電池測漏機構(gòu)12 對應即可。
[0025]本實施例提供的方形電池自動測漏機，其包括電池定位機構(gòu)及電池測漏機構(gòu)，以形成一個密封測漏系統(tǒng)，依次實現(xiàn)單個方形電池的自動上升定位、真空密封、測漏檢測、自動下降退料等操作，大幅提高了方形電池測漏的可靠性，同時大大提高了測漏效率及解決了手工操作效率低、勞動強度大、一致性差、經(jīng)常出現(xiàn)人工漏看現(xiàn)象，容易導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。同時本發(fā)明提供的方形電池自動測漏機，還可同時進行多工位操作，以同時實現(xiàn)多個方形電池的測漏工作，進一步提高了方形電池的測漏效率，可見，本發(fā)明提供的方形電池自動測漏機，其可實現(xiàn)方形電池自動測漏，保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)的勞動強度大、成本高、生產(chǎn)效率低、電池測漏一致性差的缺點。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種方形電池自動測漏機，其特征在于，所述方形電池自動測漏機包括電池定位機構(gòu)及電池測漏機構(gòu)，所述電池測漏機構(gòu)與所述電池定位機構(gòu)上下相對間隔設(shè)置，所述電池定位機構(gòu)包括定位治具以及驅(qū)動所述定位治具升降的頂升氣缸，所述電池測漏機構(gòu)包括對待檢測電池進行密封真空控制的測漏密封控制件以及對所述待檢測電池進行內(nèi)部壓力監(jiān)測的真空壓力檢測表。2.如權(quán)利要求1所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，所述測漏密封控制件包括密封所述待檢測電池的電池口的橡膠件、對密封后的所述待檢測電池內(nèi)部進行抽真空處理的真空閥以及對抽真空處理后的所述待檢測電池內(nèi)部進行保壓處理的氣控閥。3.如權(quán)利要求1所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，所述定位治具為帶電池卡槽位的電池托架。4.一種方形電池自動測漏機，其特征在于，所述方形電池自動測漏機包括若干環(huán)形排列的電池定位機構(gòu)以及若干與所述若干電池定位機構(gòu) 對應的電池測漏機構(gòu)，每一所述電池測漏機構(gòu)與與之相應的所述電池定位機構(gòu)上下相對間隔設(shè)置，所述電池定位機構(gòu)包括定位治具以及驅(qū)動所述定位治具升降的頂升氣缸，所述電池測漏機構(gòu)包括對待檢測電池進行密封真空控制的測漏密封控制件以及對所述待檢測電池進行內(nèi)部壓力監(jiān)測的真空壓力檢測表。5.如權(quán)利要求4所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，所述測漏密封控制件包括密封所述待檢測電池的電池口的橡膠件、對密封后的所述待檢測電池內(nèi)部進行抽真空處理的真空閥以及對抽真空處理后的所述待檢測電池內(nèi)部進行保壓處理的氣控閥。6.如權(quán)利要求4所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，所述定位治具為帶電池卡槽位的電池托架。7.如權(quán)利要求4-6任一所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，所述方形電池自動測漏機還包括環(huán)形固定架、驅(qū)動所述環(huán)形固定架轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分割器以及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)分割器工作的驅(qū)動電機，所述若干電池定位機構(gòu)及所述若干電池測漏機構(gòu)分別環(huán)繞固設(shè)于所述環(huán)形固定架的外表面上。8.如權(quán)利要求7所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，每一所述電池測漏機構(gòu)與與之相應的所述電池定位機構(gòu)之間設(shè)有一電池升降引導槽。9.如權(quán)利要求8所述的方形電池自動測漏機，其特征在于，所述方形電池自動測漏機還包括機架，所述機架支撐所述環(huán)形固定架、所述旋轉(zhuǎn)分割器以及所述驅(qū)動電機。
【文檔編號】G01M3/26GK106092465SQ201610523402
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】袁維
【申請人】深圳市鉑納特斯自動化科技有限公司