本實(shí)用新型涉及電池隔圈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁殼隔圈加高結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī),筆記本等數(shù)碼產(chǎn)品的日益廣泛使用，鋰電子電池的應(yīng)用也越來越廣泛。在鋰離子電池中，電池蓋板和電芯之間安置隔圈，用來將電池蓋板和電芯隔離，防止電池蓋板和電芯之間接觸，造成安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，電池所使用的隔圈通常為平板式隔圈和立體隔圈兩種，平板式隔圈包括隔圈板和貫通隔圈板的通孔，隔圈板通常為長方形，通孔通常為條狀，由于電芯套裝在電池殼的過程中，裝配所造成的位置移動范圍比較大，電芯相對于隔圈板的位置移動容易使電芯傾斜或發(fā)生位移。由于負(fù)(正)極極耳較長，負(fù)(正)極極耳在與蓋板上的連接片連接時需要將極耳折疊，容易使負(fù)(正)極極耳與除連接片外的蓋板相接觸，造成電池短路安全隱患；立體隔圈在兩通孔的隔斷面上設(shè)有凹臺，然而，現(xiàn)有電池中，通?？磕z布的粘性將隔圈板和電芯固定在一起，隔圈板的貼膠位置正在隔斷面上，例如中國專利申請?zhí)枮?01020202777.3，申請日為2010.05.25，專利名稱為一種鋰離子電池隔圈的實(shí)用新型專利，解決了電池隔圈不易固定且不安全實(shí)用的問題，但對于當(dāng)前電池安全性能要求越來越高的情況下,寬厚高型號不斷涌現(xiàn),進(jìn)一步提高電芯的安全性能,降低電池的安全隱患成為各大廠商追求的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁殼隔圈加高結(jié)構(gòu)，大大提高了電芯的安全性能,降低了電池的安全隱患，這樣可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁殼隔圈加高結(jié)構(gòu)，包括隔圈板，所述隔圈板上表面中心位置處設(shè)置有限位凹槽，在限位凹槽的兩側(cè)分別固定安裝有凸起隔位板和隔位矩形塊，所述隔位矩形塊的右側(cè)設(shè)置有極耳穿孔，在極耳穿孔的右端固定安裝有凸起圓弧塊，且極耳穿孔的上方設(shè)置有漏液口，所述凸起隔位板的內(nèi)部固定安裝有負(fù)極凹槽。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔圈板左側(cè)的高度設(shè)置為1.6mm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漏液口的數(shù)量為4-6個，且多個漏液口均對稱分布在極耳穿孔的上方。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸起隔位板和凸起圓弧塊的內(nèi)層均設(shè)置為圓弧狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述極耳穿孔的數(shù)量為兩個，且另一個極耳穿孔設(shè)置在負(fù)極凹槽下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置極耳穿孔，可以有效固定電芯，減少電芯竄動對其帶來的損傷，設(shè)置凸起隔位板和限位凹槽，可以有效固定電芯在電池殼內(nèi)的位置，防止電芯移位，而且配和凸起圓弧塊和隔位矩形塊，可以有效減少電芯與電池外殼的摩擦力，避免對電芯造成損害，隔圈板左側(cè)的高度設(shè)置為1.6mm，比普通隔圈負(fù)極一側(cè)的高度高出0.2mm，這樣不僅沒有影響到負(fù)極點(diǎn)焊和折極耳等加工性能，而且有效減少了電池在使用過程中因晃動、振動等電芯內(nèi)部卷芯移動負(fù)極耳碰壁,引發(fā)內(nèi)部短路發(fā)熱發(fā)燙甚至燃燒爆炸；總之可以增加了電池的安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-隔圈板；2-限位凹槽；3-凸起隔位板；4-負(fù)極凹槽；5-隔位矩形塊；6-極耳穿孔；7-漏液口；8-凸起圓弧塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁殼隔圈加高結(jié)構(gòu)，包括隔圈板1，所述隔圈板1上表面中心位置處設(shè)置有限位凹槽2，在限位凹槽2的兩側(cè)分別固定安裝有凸起隔位板3和隔位矩形塊5，所述隔位矩形塊5的另一側(cè)設(shè)置有極耳穿孔6，在極耳穿孔6的上方固定安裝有凸起圓弧塊8，且極耳穿孔6的側(cè)面設(shè)置有漏液口7，所述凸起隔位板3的內(nèi)部固定安裝有負(fù)極凹槽4；所述隔圈板1左側(cè)的高度設(shè)置為1.6mm，漏液口7的數(shù)量為4-6個，且多個漏液口7均對稱分布在極耳穿孔6的上方，所述凸起隔位板3和凸起圓弧塊8的內(nèi)層均設(shè)置為圓弧狀結(jié)構(gòu)，所述極耳穿孔6的數(shù)量為兩個，另一個極耳穿孔6設(shè)置在負(fù)極凹槽4下方。

本實(shí)用新型的工作原理：極耳穿孔6、凸起隔位板3和限位凹槽2的配合使用，可以有效固定電芯，防止電芯移位，減少電芯竄動對其帶來的損傷，而且通過設(shè)置凸起圓弧塊8和隔位矩形塊5，可以有效減少電芯與電池外殼的摩擦力，避免對電芯造成損害；隔圈板1左側(cè)的高度設(shè)置為1.6mm，比普通隔圈負(fù)極一側(cè)的高度高出0.2mm，這樣不僅沒有影響到負(fù)極點(diǎn)焊和折極耳等加工性能，而且有效減少了電池在使用過程中因晃動、振動等電芯內(nèi)部卷芯移動負(fù)極耳碰壁,引發(fā)內(nèi)部短路發(fā)熱發(fā)燙甚至燃燒爆炸；總之可以增加了電池的安全性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。