本發(fā)明涉及一種用于汽車配件的清洗裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，汽車配件在加工完成后包裝出廠前，都需要進行清洗，以便將汽車配件上的雜質或者油污清洗干凈。目前傳統(tǒng)的清洗機，就是將待清洗的產品放置在清洗桶里，不斷的旋轉產品，讓產品與水流充分的接觸、摩擦、沖刷以達到清洗的目的。由于一些汽車配件形狀不一，存在著些狹小的齒縫，死角多，油污多，采用傳統(tǒng)的零件清洗機很難清洗干凈，清洗效果差，會影響汽車配件的后續(xù)裝配和使用效果，且大多工廠采用人工清洗，清洗速度慢，清洗效率低，嚴重影響了生產效率。汽車配件清洗完成后均需要進行烘干，便于保存和運輸，一般的清洗裝置不同時具備自動清洗和烘干的功能，清洗和烘干是通過兩個不同的設備分開進行的，需要兩組人員對設備進行管理，在處理過程中需要對配件進行轉移，不但浪費了大量的人力物力，而且工作效率低下,使用很不方便，費時較長，成本較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的諸多不足，提供一種用于汽車配件的清洗裝置，在輸送裝置的作用下，實現(xiàn)對汽車配件振蕩清洗、噴淋清洗、移動刷理和烘干的一體操作，自動化程度高，操作簡單，工作效率高，效果好，省時省力。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于汽車配件的清洗裝置，包括第一清洗箱、第二清洗箱、烘干箱和輸送裝置，輸送裝置依次貫穿第一清洗箱、第二清洗箱和烘干箱，第一清洗箱的底部設有振蕩輪，振蕩輪的上側設有振蕩板，第二清洗箱內從上而下依次設有噴水管、刷理器、清洗座和過濾板，過濾板和第二清洗箱的底部之間形成接水腔，清洗座上螺紋連接有移動螺桿，移動螺桿的一端與移動電機連接，移動螺桿的另一端轉接在第二清洗箱的內壁上，刷理器對稱設置在第二清洗箱的前后兩側，刷理器包括手輪、移動桿、定位輪和刷板，定位輪固定在第二清洗箱上，移動桿的一端與手輪連接，移動桿的另一端穿過定位輪延伸至第二清洗箱的內部與刷板連接，第一清洗箱、第二清洗箱和烘干箱的頂部均設有夾持裝置。

進一步，夾持裝置包括夾持電機、夾持螺桿、夾座和夾板，夾持電機與夾持螺桿連接，夾座螺紋連接在夾持螺桿上，夾板通過升降柱連接在夾座的底部。設置的夾持電機帶動夾持螺桿轉動，從而帶動夾座和夾板沿著夾持螺桿前后移動，同時升降柱的設置帶動夾板上下移動，從而實現(xiàn)對汽車配件的提起和放下，使得汽車配件順利在第一清洗箱、第二清洗箱和烘干箱內進行清洗和烘干。

進一步，輸送裝置包括安裝板、輸送電機和傳送帶，安裝板分別位于第一清洗箱和烘干箱的外部，輸送電機固定在安裝板上，傳送帶的兩端分別與輸送電機的輸送軸連接。傳送帶通過安裝板和輸送電機固定在第一清洗箱和烘干箱上，將需要清洗的汽車配件放置到輸送帶上，輸送電機帶動傳送帶移動，從而帶動汽車配件依次移動到第一清洗箱、第二清洗箱和烘干箱內進行清洗和烘干。

進一步，清洗座包括移動座和轉動座，移動座與移動螺桿連接，轉動座設置在移動座的上側，移動座內設有轉動電機，轉動電機與轉動座連接。設置的移動座使得汽車配件沿著移動螺桿來回移動，設置的轉動座使得汽車配件在水平面上發(fā)生旋轉，從而使汽車配件與刷理器的接觸面積更廣，清理更加全面，提高清理效果。

進一步，轉動座上設有定位槽，定位槽內設有至少兩塊定位板，定位板滑動連接在定位槽上。設置的定位槽用來放置待清洗的汽車配件，并通過定位板進行固定，提高汽車配件的安放穩(wěn)定性，防止沖洗時汽車配件發(fā)生移動或者掉落，設置的多個定位板將定位槽分割成多個，從而可以放置、清洗多個汽車配件，加快清洗速度。

進一步，接水腔上設有排污口。設置的排污口將接水腔內接收到的清洗水排出，防止清洗水的滿溢。

進一步，烘干箱的內部設有熱風管、加熱板和烘干盤，熱風管設置在烘干盤的上方，加熱板設置在烘干箱的內壁上。將經過清洗的汽車配件利用夾持裝置放置到烘干盤上，然后通過熱風管和加熱板共同加熱處理，有效提高烘干效果。

進一步，烘干盤的底部設有旋轉電機，烘干箱的內壁上設有保溫層，保溫層上設有環(huán)形槽，烘干盤滑接在環(huán)形槽上。設置的旋轉電機帶動烘干盤轉動，從而帶動汽車配件轉動，使得烘干更均勻，效果更好，設置的保溫層防止熱量向外擴散，提高熱量的使用效率，提高烘干效率。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、本清洗裝置集清洗和烘干與一體，并通過輸送裝置和夾持裝置將汽車配件一一輸送到不同的處理箱中進行處理，實現(xiàn)自動化轉移和自動化流水線型操作，加快清洗速度，使用方便，能夠直接在清洗后進行烘干，免去了清洗與烘干過程中的人工運輸工作，節(jié)約了大量的人力和物力，提高了處理過程的工作效率，有效節(jié)約了加工成本；

2、同時在第一清洗箱中采用振蕩輪振動清洗，在第二清洗箱采用噴淋刷理清洗，分別通過兩種不同形式的清洗方式，清洗效果好，減少污漬殘留，有效提高清洗效率；

3、汽車配件在第二清洗箱清洗時，設置的噴水管從上向下朝著汽車配件噴射，噴淋清洗，同時設置的刷理器對稱設置在汽車配件的前后兩側，通過手輪的轉動，帶動刷板向汽車配件靠近，使得刷板上的刷毛與汽車配件的表面相接觸，從而實現(xiàn)對汽車配件的刷理清潔，設置的移動螺桿在移動電機的帶動下轉動，從而帶動清洗座沿著移動螺桿左右移動，實現(xiàn)移動式刷理，擴大了噴淋和刷理面積，提高清洗效率。

本發(fā)明在輸送裝置的作用下，實現(xiàn)對汽車配件振蕩清洗、噴淋清洗、移動刷理和烘干的一體操作，自動化程度高，操作簡單，工作效率高，效果好，省時省力。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于汽車配件的清洗裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中第二清洗箱的內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中刷理器的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中夾持裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、第一清洗箱；11、振蕩輪；12、振蕩板；2、第二清洗箱；21、噴水管；22、刷理器；23、清洗座；24、過濾板；25、接水腔；26、移動螺桿；27、移動電機；28、排污口；3、烘干箱；31、熱風管；32、加熱板；33、烘干盤；34、旋轉電機；35、保溫層；36、環(huán)形槽；4、輸送裝置；41、安裝板；42、輸送電機；43、傳送帶；51、手輪；52、移動桿；53、定位輪；54、刷板；6、夾持裝置；61、夾持電機；62、夾持螺桿；63、夾座；64、夾板；65、升降柱；71、移動座；72、轉動座；73、定位槽；74、定位板。

具體實施方式

如圖1-4所示，為本發(fā)明的一種用于汽車配件的清洗裝置，包括第一清洗箱1、第二清洗箱2、烘干箱3和輸送裝置4，第二清洗箱2位于第一清洗箱1和烘干箱3之間，輸送裝置4依次貫穿第一清洗箱1、第二清洗箱2和烘干箱3，輸送裝置4包括安裝板41、輸送電機42和傳送帶43，安裝板41分別位于第一清洗箱1和烘干箱3的外部，輸送電機42固定在安裝板41上，傳送帶43的兩端分別與輸送電機42的輸送軸連接。傳送帶43通過安裝板41和輸送電機42固定在第一清洗箱1和烘干箱3上，將需要清洗的汽車配件放置到輸送帶上，輸送電機42帶動傳送帶43移動，從而帶動汽車配件依次移動到第一清洗箱1、第二清洗箱2和烘干箱3內進行清洗和烘干。本清洗裝置集清洗和烘干與一體，并通過輸送裝置4和夾持裝置6將汽車配件一一輸送到不同的處理箱中進行處理，實現(xiàn)自動化轉移和自動化流水線型操作，加快清洗速度，使用方便，能夠直接在清洗后進行烘干，免去了清洗與烘干過程中的人工運輸工作，節(jié)約了大量的人力和物力，提高了處理過程的工作效率，有效節(jié)約了加工成本。

第一清洗箱1的底部設有振蕩輪11，振蕩輪11的上側設有振蕩板12，第二清洗箱2內從上而下依次設有噴水管21、刷理器22、清洗座23和過濾板24，過濾板24和第二清洗箱2的底部之間形成接水腔25，接水腔25上設有排污口28，設置的排污口28將接水腔25內接收到的清洗水排出，防止清洗水的滿溢。清洗座23上螺紋連接有移動螺桿26，移動螺桿26的一端與移動電機27連接，移動螺桿26的另一端轉接在第二清洗箱2的內壁上，清洗座23包括移動座71和轉動座72，移動座71與移動螺桿26連接，轉動座72設置在移動座71的上側，移動座71內設有轉動電機，轉動電機與轉動座72連接。設置的移動座71使得汽車配件沿著移動螺桿26來回移動，設置的轉動座72使得汽車配件通過轉動電機在水平面上發(fā)生旋轉，從而使汽車配件與刷理器22的接觸面積更廣，清理更加全面，提高清理效果。轉動座72上設有定位槽73，定位槽73內設有至少兩塊定位板74，定位板74滑動連接在定位槽73上。設置的定位槽73用來放置待清洗的汽車配件，并通過定位板74進行固定，提高汽車配件的安放穩(wěn)定性，防止沖洗時汽車配件發(fā)生移動或者掉落，設置的多個定位板74將定位槽73分割成多個，從而可以放置、清洗多個汽車配件，加快清洗速度。

刷理器22對稱設置在第二清洗箱2的前后兩側，刷理器22包括手輪51、移動桿52、定位輪53和刷板54，定位輪53固定在第二清洗箱2上，移動桿52的一端與手輪51連接，移動桿52的另一端穿過定位輪53延伸至第二清洗箱2的內部與刷板54連接，第一清洗箱1、第二清洗箱2和烘干箱3的頂部均設有夾持裝置6。夾持裝置6包括夾持電機61、夾持螺桿62、夾座63和夾板64，夾持電機61與夾持螺桿62連接，夾座63螺紋連接在夾持螺桿62上，夾板64通過升降柱65連接在夾座63的底部。設置的夾持電機61帶動夾持螺桿62轉動，從而帶動夾座63和夾板64沿著夾持螺桿62前后移動，同時升降柱65的設置帶動夾板64上下移動，從而實現(xiàn)對汽車配件的提起和放下，使得汽車配件順利在第一清洗箱1、第二清洗箱2和烘干箱3之間移動，進行清洗和烘干。

在第一清洗箱1中采用振蕩輪11振動清洗，在第二清洗箱2采用噴淋刷理清洗，分別通過兩種不同形式的清洗方式，清洗效果好，減少污漬殘留，有效提高清洗效率；汽車配件在第二清洗箱2清洗時，設置的噴水管21從上向下朝著汽車配件噴射，噴淋清洗，同時設置的刷理器22對稱設置在汽車配件的前后兩側，通過手輪51的轉動，帶動刷板54向汽車配件靠近，使得刷板54上的刷毛與汽車配件的表面相接觸，從而實現(xiàn)對汽車配件的刷理清潔，設置的移動螺桿26在移動電機27的帶動下轉動，從而帶動清洗座23沿著移動螺桿26左右移動，實現(xiàn)移動式刷理，擴大了噴淋和刷理面積，提高清洗效率。

烘干箱3的內部設有熱風管31、加熱板32和烘干盤33，熱風管31設置在烘干盤33的上方，加熱板32設置在烘干箱3的內壁上。將經過清洗的汽車配件利用夾持裝置6放置到烘干盤33上，然后通過熱風管31和加熱板32共同加熱處理，有效提高烘干效果。烘干盤33的底部設有旋轉電機34，烘干箱3的內壁上設有保溫層35，保溫層35上設有環(huán)形槽36，烘干盤33滑接在環(huán)形槽36上。設置的旋轉電機34帶動烘干盤33轉動，從而帶動汽車配件轉動，使得烘干更均勻，效果更好，設置的保溫層35防止熱量向外擴散，提高熱量的使用效率，提高烘干效率。

實際清洗時，將汽車配件放置到第一清洗箱1外部的傳送帶43上，然后打開輸送電機42，輸送電機42帶動傳送帶43移動，從而將汽車配件移動到第一清洗箱1內，再啟動夾持電機61，夾持電機61帶動夾持螺桿62轉動，從而將夾板64移動到傳送帶43的正上方，接著啟動升降柱65，將夾板64向下移動，夾緊汽車配件，然后再利用升降柱65將夾板64和汽車配件向上移動，并沿著螺桿移動，將汽車配件放到振蕩板12上，此時啟動振蕩輪11，使得第一清洗箱1內的水發(fā)生振動，對汽車配件進行沖擊清洗，提高清洗效果；在第一清洗箱1內清洗完成后，利用夾持裝置6將汽車配件重新送回到傳送帶43上，然后利用傳送帶43將汽車配件移動到第二清洗箱2內，再通過夾持裝置6將汽車配件放入到轉動座72的定位槽73內，接著轉動手輪51，使刷板54靠近汽車配件直至刷毛與汽車配件表面接觸，啟動移動電機27，使移動座71沿著移動螺桿26左右移動刷理，啟動旋轉電機34，使轉動座72和汽車配件轉動刷理，啟動水泵，噴水管21對汽車配件進行沖洗，沖洗的水和清理出來的污漬通過過濾板24進入到接水腔25內，通過排污口28排出；在第二清洗箱2清洗完成后，利用夾持裝置6將汽車配件重新送回到傳送帶43上，然后利用傳送帶43將汽車配件移動到烘干箱3內，再通過夾持裝置6將汽車配件放置到烘干盤33上，啟動熱風管31，向汽車配件吹熱氣，啟動加熱板32，提高烘干箱3內的溫度，烘干汽車配件，啟動旋轉電機34，旋轉電機34帶動烘干盤33轉動，從而全面對汽車配件進行烘干處理，提高烘干效率；烘干完成后，再利用利用夾持裝置6將汽車配件重新送回到傳送帶43上，然后利用傳送帶43將汽車配件移出烘干箱3。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。