本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種高濃度酸性廢水資源化處理方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)在工業(yè)的高速發(fā)展，使得很多工業(yè)廢水中含較低濃度的硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、有機酸等酸性物質(zhì)的廢水，其被稱酸性廢水，酸性廢水中，除含有酸、堿以外，還可能含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物、有機物。
酸堿廢水主要來源于工業(yè)生產(chǎn)中的化工廠、金屬加工廠、鞣革廠、化學(xué)纖維廠、制堿廠等。含酸濃度為1-10％或更小，含堿濃度為1-5％或更小。酸堿廢水有較強的腐蝕性，腐蝕管渠及構(gòu)筑物，干擾水體自凈，使土壤酸化或鹽堿化。對酸堿廢水的處理首先應(yīng)盡量回收利用，特別是對于較高濃度的酸堿廢水采用結(jié)晶法及滲析法、離子交換法等，對于低濃度酸堿廢水(含酸4％、含堿2％以下時)，應(yīng)進行中和處理(酸堿廢水中和、利用堿渣、煙道氣等或投加劑、過濾等方法)，必要時進一步進行生化處理。
而現(xiàn)有的酸性廢水處理的過程比較簡單，多數(shù)通過簡單的投入反應(yīng)物進行處理，這些方式對普通酸性廢水處理具備很好的作用，但是針對高濃度的酸性廢水，其方式不僅過于簡單而且無法系統(tǒng)化的進行推廣，而且處理效果不佳，無法進行廣泛的推廣，適用性很差。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，能夠快速的分解高濃度酸性廢水，而且其方式更加系統(tǒng)化，處理效果更好，更加適合進行推廣，有很好的適用性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，由以下步驟構(gòu)成：
S1、選取NaOH、金屬氧化物和高濃度酸性廢水，然后去除高濃度酸性廢水中的懸浮物；
S2、然后通過提升設(shè)備，將處理后的高濃度酸性廢水排入反應(yīng)池；
S3、利用NaOH和表面活性劑對金屬氧化物進行堿洗除雜，并用清水清洗2-3次后加入到反應(yīng)池，進行第一次處理，處理時間為10-20min；
S4、經(jīng)第一次處理后，將反應(yīng)池中的液體排入預(yù)熱裝置，再排入冷卻結(jié)晶器冷卻10-15min后排入綜合廢水池，進行第二次處理；
S5、利用循環(huán)泵將冷卻結(jié)晶器中的硫酸亞鐵晶體排入收集池，加入熱水制成熱飽和溶液，再排入冷卻結(jié)晶器進行重結(jié)晶。
進一步的，在S2內(nèi)，使反應(yīng)池的溫度穩(wěn)定在50-65℃。
進一步的，在S4內(nèi)，反應(yīng)池內(nèi)液體投入預(yù)熱裝置采用分批次的方式依次投放，在20-30min內(nèi)投放完畢。
進一步的，S3內(nèi)，在進行第一次處理時，將高溫蒸汽噴在金屬氧化物，當貫穿池底存在5-10％廢金屬氧化物沉淀時，結(jié)束第一次處理。
進一步的，S5內(nèi)，進行結(jié)晶時，向冷卻結(jié)晶器內(nèi)投入助凝劑。
本發(fā)明的有益效果：通過使用NaOH和金屬氧化物進行配合對高濃度酸性廢水進行處理，而且對高低濃度酸性廢水進行預(yù)處理懸浮物，降低了雜質(zhì)對高濃度酸性廢水反應(yīng)的影響，而且通過堿洗除雜、第一次處理和第二次處理，以及利用反應(yīng)池、綜合廢水池、循環(huán)泵、冷卻結(jié)晶器以及預(yù)熱裝置的配合，使該方式更加的系統(tǒng)化，更加方便操作和推廣，其中對時間的多次把控，從而使得該方式處理效果更好，進行達到該方法更好的推廣性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一
一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，由以下步驟構(gòu)成：
S1、選取NaOH、金屬氧化物和高濃度酸性廢水，然后去除高濃度酸性廢水中的懸浮物；
S2、然后通過提升設(shè)備，將處理后的高濃度酸性廢水排入反應(yīng)池；
S3、利用NaOH和表面活性劑對金屬氧化物進行堿洗除雜，并用清水清洗2次后加入到反應(yīng)池，進行第一次處理，處理時間為10min；
S4、經(jīng)第一次處理后，將反應(yīng)池中的液體排入預(yù)熱裝置，再排入冷卻結(jié)晶器冷卻10min后排入綜合廢水池，進行第二次處理；
S5、利用循環(huán)泵將冷卻結(jié)晶器中的硫酸亞鐵晶體排入收集池，加入熱水制成熱飽和溶液，再排入冷卻結(jié)晶器進行重結(jié)晶。
本發(fā)明中，在S2內(nèi)，使反應(yīng)池的溫度穩(wěn)定在50℃。
本發(fā)明中，在S4內(nèi)，反應(yīng)池內(nèi)液體投入預(yù)熱裝置采用分批次的方式依次投放，在20min內(nèi)投放完畢。
本發(fā)明中，S3內(nèi)，在進行第一次處理時，將高溫蒸汽噴在金屬氧化物，當貫穿池底存在5％廢金屬氧化物沉淀時，結(jié)束第一次處理。
本發(fā)明中，S5內(nèi)，進行結(jié)晶時，向冷卻結(jié)晶器內(nèi)投入助凝劑。
實施例二
一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，由以下步驟構(gòu)成：
S1、選取NaOH、金屬氧化物和高濃度酸性廢水，然后去除高濃度酸性廢水中的懸浮物；
S2、然后通過提升設(shè)備，將處理后的高濃度酸性廢水排入反應(yīng)池；
S3、利用NaOH和表面活性劑對金屬氧化物進行堿洗除雜，并用清水清洗2次后加入到反應(yīng)池，進行第一次處理，處理時間為15min；
S4、經(jīng)第一次處理后，將反應(yīng)池中的液體排入預(yù)熱裝置，再排入冷卻結(jié)晶器冷卻12min后排入綜合廢水池，進行第二次處理；
S5、利用循環(huán)泵將冷卻結(jié)晶器中的硫酸亞鐵晶體排入收集池，加入熱水制成熱飽和溶液，再排入冷卻結(jié)晶器進行重結(jié)晶。
本發(fā)明中，在S2內(nèi)，使反應(yīng)池的溫度穩(wěn)定在60℃。
本發(fā)明中，在S4內(nèi)，反應(yīng)池內(nèi)液體投入預(yù)熱裝置采用分批次的方式依次投放，在25min內(nèi)投放完畢。
本發(fā)明中，S3內(nèi)，在進行第一次處理時，將高溫蒸汽噴在金屬氧化物，當貫穿池底存在8％廢金屬氧化物沉淀時，結(jié)束第一次處理。
本發(fā)明中，S5內(nèi)，進行結(jié)晶時，向冷卻結(jié)晶器內(nèi)投入助凝劑。
實施例一
一種高濃度酸性廢水資源化處理方法，由以下步驟構(gòu)成：
S1、選取NaOH、金屬氧化物和高濃度酸性廢水，然后去除高濃度酸性廢水中的懸浮物；
S2、然后通過提升設(shè)備，將處理后的高濃度酸性廢水排入反應(yīng)池；
S3、利用NaOH和表面活性劑對金屬氧化物進行堿洗除雜，并用清水清洗2次后加入到反應(yīng)池，進行第一次處理，處理時間為20min；
S4、經(jīng)第一次處理后，將反應(yīng)池中的液體排入預(yù)熱裝置，再排入冷卻結(jié)晶器冷卻15min后排入綜合廢水池，進行第二次處理；
S5、利用循環(huán)泵將冷卻結(jié)晶器中的硫酸亞鐵晶體排入收集池，加入熱水制成熱飽和溶液，再排入冷卻結(jié)晶器進行重結(jié)晶。
本發(fā)明中，在S2內(nèi)，使反應(yīng)池的溫度穩(wěn)定在65℃。
本發(fā)明中，在S4內(nèi)，反應(yīng)池內(nèi)液體投入預(yù)熱裝置采用分批次的方式依次投放，在30min內(nèi)投放完畢。
本發(fā)明中，S3內(nèi)，在進行第一次處理時，將高溫蒸汽噴在金屬氧化物，當貫穿池底存在10％廢金屬氧化物沉淀時，結(jié)束第一次處理。
本發(fā)明中，S5內(nèi)，進行結(jié)晶時，向冷卻結(jié)晶器內(nèi)投入助凝劑。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。