一種高濃度液晶廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高濃度液晶廢水的處理工藝，其包括廢水及處理過程中的廢氣處理。其中廢水處理部分包括預處理、生化處理、膜深度處理及膜濃液的強化蒸發(fā)處理四個工段，整個工藝流程中無廢水外排，實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用；廢氣處理包括噴淋及生物凈化塔兩部分。預處理提高了廢水可生化性；生化工段采用水解酸化+好氧模式，進一步提高廢水可生化性并去除大部分有機物。廢氣處理中首先通過生物洗滌塔進行微生物吸附，廢氣從生物洗滌塔排出后通過生物凈化塔進行二次吸附，而后排入大氣，完成廢氣處理過程。本發(fā)明探索出了高濃度液晶廢水處理的工藝流程，通過試驗為工程應用提供有效的實驗依據(jù)，并形成了一套處理高濃度有機廢水的方法。
【專利說明】
一種高濃度液晶廢水的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高濃度液晶廢水的處理工藝，也可適用于同樣水量小、濃度高、可生化性差的廢水，如火炸藥廢水、農(nóng)藥廢水、化工類廢水等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息產(chǎn)業(yè)和電子工業(yè)的快速發(fā)展，液晶顯示器被越來越廣泛地應用于電視、電腦顯示器、移動電話、儀表等領(lǐng)域，由此也產(chǎn)生了大量液晶中間體生產(chǎn)廢水。大部分液晶中間體生產(chǎn)三廢以廢水為主，廢水中的主要污染物就是生產(chǎn)過程中常用的有機溶劑、反應副產(chǎn)物及催化劑。單體液晶采用化學合成方法生產(chǎn)，不同的單體液晶生產(chǎn)所用的原材料有所不同，產(chǎn)生的廢水中有機污染物濃度高、成分復雜、毒性大，其主要污染物為甲苯、石油醚、四氫呋喃、丙酮、乙醇、環(huán)烷烴等有機污染物，且難以被微生物降解，因而處理難度較大。
[0003]目前對于高濃度、水量小的液晶中間體有機廢水的處理，還沒有成熟、有效的處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種處理效果好、處理流程簡潔的高濃度液晶廢水的處理工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種高濃度液晶廢水的處理工藝，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括下述步驟:
1)預處理:采用芬頓+催化氧化技術(shù)對廢水進行預處理提高廢水B/C，預處理在配水池中進行；
2)生化處理:采用水解酸化+好氧模式，具體為將經(jīng)過預處理的水輸送至水解酸化池，實現(xiàn)對有機污染物的水解酸化，提高廢水的可生化性，水解酸化段停留時間為24?120小時，水解酸化的水進入好氧池，好氧段停留時間為24?96小時；
3)膜深度處理:采用超濾+反滲透模式，步驟2)中的好氧出水流入超濾系統(tǒng)，濾除水中的大分子有機物等有害物質(zhì)，懸混液回流至好氧池，形成外置式MBR系統(tǒng)，清水進入反滲透系統(tǒng)，截留大部分有機物及鹽類物質(zhì)，反滲透出水流入清水槽，槽壁設(shè)置液位器，定量流入所述配水池，當廢水濃度高時可作為稀釋水，廢水濃度低時可用作廠區(qū)循環(huán)冷卻水或其他綠化用水；
4)膜濃液的強化蒸發(fā):膜處理后的濃水至蒸發(fā)池，采用強化自然蒸發(fā)的方式，去除水分，剩余鹽類物質(zhì)可作固廢外運。
[0006]進一步的改進，所述預處理步驟以及膜深度處理步驟中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過污泥脫水系統(tǒng)進行脫水，做無害化處理;處理過程中產(chǎn)生的危險廢物，集中收集后運送至危險廢物處理站進行處理。
[0007]進一步的改進，預處理步驟中高濃度廢水儲存池，液晶低濃度廢水儲存池的廢液均排入配水池中處理，所述高濃度廢水儲存池，液晶水低濃度廢水儲存池以及配水池中上面設(shè)有蓋板，將高濃度廢水儲存池，液晶低濃度廢水儲存池以及配水池中產(chǎn)生的廢氣收集并通過生物洗滌塔進行微生物吸附，洗滌塔內(nèi)洗滌液用步驟2)中好氧池的混合污泥，吸附后排入所述好氧池進行處理，如此循環(huán)往復；
廢氣從生物洗滌塔排出后通過生物凈化塔進行二次吸附，在生物凈化塔中裝有吸附填料，通過吸附填料的吸附作用，進一步降低氣體的濃度及污染程度，而后排入大氣，完成廢氣處理過程。
[0008]步驟I)處理過的廢水其B/C可從原水的O?0.1提高至0.2?0.4。
[0009]步驟步驟2)處理過的廢水可將生化性從0.2?0.4提高至0.4?0.6。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明通過芬頓+催化氧化技術(shù)對廢水進行預處理提高廢水B/C，可從原水的O?0.1提高至0.2?0.4，大大提高了廢水的可生化性;通過生化系統(tǒng)篩選和培養(yǎng)優(yōu)勢菌種，進一步提高廢水生化性，通過水解酸化段可將生化性從0.2?0.4提高至0.4?0.6，進一步提高了廢水的可生化性，然后通過好氧處理實現(xiàn)大部分污染物的去除，最后通過膜處理截留絕大部分污染物及無機鹽類，出水用于稀釋水循環(huán)利用及廠區(qū)冷卻水和循環(huán)水綠化水等，實現(xiàn)了廢水達標排放或回用；
2、廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣通過生物洗滌塔和生物凈化塔兩級處理后排入大氣，形成了一套該類廢水的有效處理途徑，對生產(chǎn)有一定的指導意義，對確保水質(zhì)安全和保障人民身體健康均具有重要的現(xiàn)實意義，且對同類廢水(濃度高、可生化性差)，如火炸藥廢水、農(nóng)藥廢水、化工廢水等有著廣泛的應用，有著良好的應用前景。
[0011]3、本發(fā)明探索出了高濃度液晶廢水處理的工藝流程，通過試驗為工程應用提供有效的實驗依據(jù)，并形成了一套處理高濃度有機廢水的方法。
【附圖說明】
[0012]圖1是廢水處理流程不意圖；
圖2是廢氣處理流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】說明本發(fā)明提出的一種高濃度液晶廢水的處理方法。
[0014]參見附圖1和附圖2，本發(fā)明廢水及處理過程中的廢氣處理。其中廢水處理部分包括預處理、生化處理、膜深度處理及膜濃液的強化蒸發(fā)處理四個工段，整個工藝流程中無廢水外排，實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用;廢氣處理包括噴淋及生物凈化塔兩部分。
[0015]本發(fā)明具體包括下述步驟:
I)預處理:采用芬頓+催化氧化技術(shù)對廢水進行預處理提高廢水B/C，預處理在配水池中進行。
[0016]本發(fā)明中液晶廢水為序批式處理，其中二氟苯廢水、液晶水及洗釜水為三種不同的工段產(chǎn)生的廢水，二氟苯廢水由于濃度高排入儲存池單獨收集，液晶水、洗釜水及其他廢水共用儲存池。將這些廢水分別用隔膜栗定量打入配水池，同時以二氟苯廢水一定量的稀釋水量(視其濃度高低)在配水池內(nèi)進行配水，混合均勻，同時用作催化氧化反應池，之后投加藥劑及催化劑，對廢水中難降解有機物進行氧化降解，大分子斷鏈，進而提高廢水的可生化性，其中廢水在催化氧化階段反應時間為0.5?4小時，前期芬頓反應0.5?3小時，硫酸亞鐵與雙氧水摩爾比為1:5?1:30，然后投加催化劑，投加量為0.2?2kg/m3，繼續(xù)反應0.5?2小時，結(jié)束后廢水可生化性可從原水的0~0.1提尚至0.2~0.4，大大提尚了廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理單元提供良好的基礎(chǔ)。催化反應結(jié)束后，上清液經(jīng)中間水池暫時儲存，用栗定期打入下述步驟中的水解酸化池。
[0017]2)生化處理:采用水解酸化+好氧模式，具體為將經(jīng)過預處理的水輸送至水解酸化池，實現(xiàn)對有機污染物的水解酸化，提高廢水的可生化性，水解酸化段停留時間為24?120小時，水解酸化的水進入好氧池，好氧段停留時間為24?96小時。
[0018]其中，在水解酸化池中，在兼性菌的作用下將廢水中的大分子不溶性有機物水解成小分子可溶性有機物，緊接著酸化菌將小分子可溶性有機物酸化為乙酸等低級脂肪酸，實現(xiàn)對有機污染物的水解酸化，在水解酸化的同時降解廢水中部分C0D、B0D等，水解酸化段可將廢水生化性從0.2-0.4提高至0.4-0.6,進一步提高了廢水的可生化性，為好氧單元的處理提供更好的基礎(chǔ)。其中在水解酸化段停留時間為24?120小時。
[0019]水解酸化池出水定期排入好氧池，在好氧池中利用好氧菌降解廢水中的⑶D、B0D等污染物，可將大部分有機污染物去除。在好氧段停留時間為24?96小時。
[0020]3)膜深度處理:采用超濾+反滲透模式(R0系統(tǒng))，好氧出水流入超濾系統(tǒng)，濾除水中的大分子有機物(如蛋白質(zhì)、細菌)等有害物質(zhì)，懸混液回流至好氧池，形成外置式MBR系統(tǒng)，清水進入反滲透系統(tǒng)，截留大部分有機物及鹽類物質(zhì)，反滲透出水流入清水槽，槽壁設(shè)置液位器，定量流入配水池，當廢水濃度高時可作為稀釋水，廢水濃度低時可用作廠區(qū)循環(huán)冷卻水或其他綠化用水。
[0021 ] 4)膜濃液的強化蒸發(fā):膜處理后的濃水至蒸發(fā)池，采用強化自然蒸發(fā)的方式，去除水分，剩余鹽類物質(zhì)可作固廢外運。此處采用強化蒸發(fā)方式擴大其蒸發(fā)面積，采用自動控制系統(tǒng)，定時升起和降下蒸發(fā)材料，操作方便，節(jié)約成本。
[0022]其中，所述預處理步驟以及膜深度處理步驟中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過污泥脫水系統(tǒng)進行脫水，做無害化處理;處理過程中產(chǎn)生的危險廢物，集中收集后運送至危險廢物處理站進行處理。
[0023]預處理步驟中高濃度廢水儲存池，低濃度廢水儲存池的廢液均排入配水池中處理，圖1中中雙條框所表示的池子產(chǎn)生各類廢氣，所述高濃度廢水儲存池，低濃度廢水儲存池以及配水池中上面設(shè)有蓋板，將高濃度廢水儲存池，低濃度廢水儲存池以及配水池中產(chǎn)生的廢氣收集并通過生物洗滌塔進行微生物吸附，洗滌塔內(nèi)洗滌液用步驟2)中好氧池的混合污泥，吸附后排入所述好氧池進行處理，如此循環(huán)往復；
廢氣從生物洗滌塔排出后通過生物凈化塔進行二次吸附，在生物凈化塔中裝有吸附填料，通過吸附填料的吸附作用，進一步降低氣體的濃度及污染程度，而后排入大氣，完成廢氣處理過程。
[0024]本發(fā)明處理效果好，其廢水處理中預處理工段采用芬頓+催化氧化的方式，將廢水中大分子有機物開環(huán)斷鏈為小分子易降解物質(zhì)，同時催化劑的投加提高了廢水COD的去除率。提高了廢水可生化性;生化工段采用水解酸化+好氧模式，進一步提高廢水可生化性并去除大部分有機物；膜深度處理工段采用超濾+反滲透模式，去除絕大部分污染物質(zhì)及鹽類，出水可用作循環(huán)稀釋水或廠區(qū)冷卻水;膜工段濃水采用強化自然蒸發(fā)的方式，去除水分，剩余鹽類物質(zhì)可作固廢外運，整體達到廢水的達標排放或回用。
[0025]廢氣處理中首先通過生物洗滌塔進行微生物吸附，洗滌塔內(nèi)洗滌液用好氧池的混合污泥，吸附后排入好氧池進行處理，如此循環(huán)往復;廢氣從生物洗滌塔排出后通過生物凈化塔進行二次吸附，在塔內(nèi)裝有填料，通過填料的吸附作用，更加降低氣體的濃度及污染程度，而后排入大氣，完成廢氣處理過程。
【主權(quán)項】
1.一種高濃度液晶廢水的處理工藝，其特征在于:其包括下述步驟: 1)預處理:采用芬頓+催化氧化技術(shù)對廢水進行預處理提高廢水B/C，預處理在配水池中進行； 2)生化處理:采用水解酸化+好氧模式，具體為將經(jīng)過預處理的水輸送至水解酸化池，實現(xiàn)對有機污染物的水解酸化，提高廢水的可生化性，水解酸化段停留時間為24?120小時，水解酸化的水進入好氧池，好氧段停留時間為24?96小時； 3)膜深度處理:采用超濾+反滲透模式，步驟2)中的好氧出水流入超濾系統(tǒng)，濾除水中的大分子有機物等有害物質(zhì)，懸混液回流至好氧池，形成外置式MBR系統(tǒng)，清水進入反滲透系統(tǒng)，截留大部分有機物及鹽類物質(zhì)，反滲透出水流入清水槽，槽壁設(shè)置液位器，定量流入所述配水池，當廢水濃度高時可作為稀釋水，廢水濃度低時可用作廠區(qū)循環(huán)冷卻水或其他綠化用水； 4)膜濃液的強化蒸發(fā):膜處理后的濃水至蒸發(fā)池，采用強化自然蒸發(fā)的方式，去除水分，剩余鹽類物質(zhì)可作固廢外運。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度液晶廢水的處理工藝，其特征在于:所述預處理步驟以及膜深度處理步驟中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過板框壓濾機進行壓縮脫水，做無害化處理；處理過程中產(chǎn)生的危險廢物，集中收集后運送至危險廢物處理站進行處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濃度液晶廢水的處理工藝，其特征在于:預處理步驟中液晶高濃度廢水儲存池，液晶低濃度水儲存池的廢液均排入配水池中處理，所述高濃度廢水儲存池，液晶低濃度廢水儲存池以及配水池中上面設(shè)有蓋板，將高濃度廢水儲存池，液晶低濃度廢水儲存池以及配水池中產(chǎn)生的廢氣收集并通過生物洗滌塔進行微生物吸附，洗滌塔內(nèi)洗滌液用步驟2)中好氧池的混合污泥，吸附后排入所述好氧池進行處理，如此循環(huán)往復； 廢氣從生物洗滌塔排出后通過生物凈化塔進行二次吸附，在生物凈化塔中裝有吸附填料，通過吸附填料的吸附作用，進一步降低氣體的濃度及污染程度，而后排入大氣，完成廢氣處理過程。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度液晶廢水的處理工藝，其特征在于:步驟I)處理過的廢水其B/C可從原水的O?0.1提高至0.2?0.4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度液晶廢水的處理工藝，其特征在于:步驟步驟2)處理過的廢水可將生化性從0.2?0.4提高至0.4?0.60。
【文檔編號】C02F9/14GK105948413SQ201610515638
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】孟憲禮, 李洪瑞, 付麗霞, 張建磊, 李瑞杰, 李相龍
【申請人】北方工程設(shè)計研究院有限公司