本發(fā)明涉及烘培食品清理流程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烤盤清理設(shè)備。

背景技術(shù)：

烤盤是用來(lái)制作烘培食品的容器，在現(xiàn)代烘培加工生產(chǎn)的過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生一些殘?jiān)榱细街诳颈P上，一般的清潔操作都是采用流水線進(jìn)行清潔，工人使用刷子清理烤盤上的殘?jiān)?，一些體積大、不容易清理的殘?jiān)蜁?huì)使用鏟子鏟除，但由于用力程度的不同可能會(huì)損壞烤盤的內(nèi)壁，而且人力生產(chǎn)成本投入大，人工清理操作效率慢，清潔效果不理想。對(duì)于細(xì)微顆粒狀的異物由于用肉眼難以辨別，但仍然殘留在烤盤中，如果將這些異物置之不理，在下次重新使用烤盤的時(shí)候?qū)?huì)對(duì)烘培物料造成污染，從而導(dǎo)致烘培食品的成品質(zhì)量難以保證，降低產(chǎn)品合格率，甚至食用受污染的烘培食品之后會(huì)危害生命健康。

因此，現(xiàn)有技術(shù)亟需一種自動(dòng)化操作程度高，清潔效果顯著的烤盤清理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種烤盤清理設(shè)備，無(wú)需人手操作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，清理效率高，清潔效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種烤盤清理設(shè)備，包括烤盤、輸送線與清理裝置，所述輸送線包括第一輸送鏈與第二輸送鏈，所述第一輸送鏈間隔設(shè)置于第二輸送鏈的旁側(cè)，所述第一輸送鏈與第二輸送鏈之間設(shè)置有用于升降烤盤的升降氣缸以及用于控制升降氣缸動(dòng)作的接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)設(shè)置于升降氣缸的旁側(cè)，所述輸送線的上方設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括用于對(duì)烤盤進(jìn)行清掃的刷子清理裝置以及用于除掉烤盤渣料的雙管清理裝置，所述刷子清理裝置設(shè)置于雙管清理裝置的旁側(cè)。

優(yōu)選的，所述刷子清理裝置包括電機(jī)、上支承板與下支承板，以及將上支承板與下支承板間隔連接的支撐柱，所述電機(jī)的下方連接有同步輪機(jī)構(gòu)，所述同步輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪以及在主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)同步帶配合轉(zhuǎn)動(dòng)的至少一個(gè)從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與電機(jī)連接，所述電機(jī)與同步輪機(jī)構(gòu)均設(shè)置于上支承板。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪的下端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有若干個(gè)通過(guò)傳動(dòng)帶連接的傳動(dòng)輪與張緊輪，所述傳動(dòng)帶依次通過(guò)傳動(dòng)輪與張緊輪，所述從動(dòng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)輪連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上支承板與下支承板之間，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有刷子裝置。

優(yōu)選的，所述張緊輪連接于移動(dòng)軸且設(shè)置于上支承板與下支承板之間，所述上支承板與下支承板均設(shè)置有用于供移動(dòng)軸移動(dòng)的滑槽，所述移動(dòng)軸的端部設(shè)置有定位螺釘，所述張緊輪的旁側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整張緊輪松緊程度的調(diào)整裝置。

優(yōu)選的，所述刷子裝置位于下支承板的下方，所述刷子裝置包括夾持管套、螺釘、夾持片、螺栓和刷子，所述夾持管套安裝于轉(zhuǎn)軸的端部并通過(guò)螺釘連接，所述夾持管套的下方連接有夾持片，所述夾持片通過(guò)螺栓與刷子固定連接。

優(yōu)選的，所述雙管清理裝置包括吹氣管與吸氣管，所述吹氣管與吸氣管間隔設(shè)置且吹氣管位于吸氣管的旁側(cè)，所述吸氣管連接有用于過(guò)濾渣料的過(guò)濾系統(tǒng)，所述過(guò)濾系統(tǒng)的旁側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述過(guò)濾系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有輸送管，所述吸氣管、過(guò)濾系統(tǒng)、輸送管、鼓風(fēng)機(jī)與吹氣管依次連接起來(lái)。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾箱與存料箱，所述過(guò)濾箱間隔設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)筒與第二過(guò)濾網(wǎng)筒，所述第一過(guò)濾網(wǎng)筒設(shè)置于第二過(guò)濾網(wǎng)筒的外側(cè)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)筒與第二過(guò)濾網(wǎng)筒均設(shè)置有網(wǎng)孔且第一過(guò)濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔大小與第二過(guò)濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔大小不一致。

優(yōu)選的，所述吹氣管的首端設(shè)置有吹氣管輸入端以及末端設(shè)置有吹氣管輸出端，所述吸氣管的首端設(shè)置有吸氣管輸入端以及末端設(shè)置有吸氣管輸出端，所述吹氣管輸出端與吸氣管輸出端均設(shè)置有噴頭，所述噴頭的縱截面呈梯形形狀。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)交錯(cuò)設(shè)置有風(fēng)力輸入口與風(fēng)力輸出口，所述輸送管的一端設(shè)置有入風(fēng)口以及另一端設(shè)置有出風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力輸入口與輸送管的出風(fēng)口連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力輸出口與吹氣管輸入端連接，所述過(guò)濾系統(tǒng)的頂部連接有輸送管的入風(fēng)口，所述過(guò)濾系統(tǒng)的外側(cè)連接有吸氣管輸入端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種烤盤清理設(shè)備, 采用相互平行設(shè)置的第一輸送鏈與第二輸送鏈分成左右兩側(cè)并同時(shí)托住烤盤的兩側(cè)往前輸送，設(shè)置于第一輸送鏈與第二輸送鏈之間空隙的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到烤盤的接近，并發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)設(shè)置于接近開(kāi)關(guān)旁側(cè)的升降氣缸動(dòng)作，升降氣缸向上頂起將烤盤脫離輸送線，設(shè)置于輸送線上方的刷子清理裝置對(duì)烤盤中的烤杯進(jìn)行快速清掃，清掃完畢后，升降氣缸將烤盤放下放回到輸送線中繼續(xù)前行，雙管清理裝置包括吹氣管與吸氣管，吹氣管輸出氣流吹落掉烤盤中的體積與質(zhì)量較大的渣料，接著雙管清理裝置的吸氣管吸收殘留在烤盤中的碎屑顆粒物。本發(fā)明各個(gè)零部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作連貫，采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連排式刷子裝置，保持恒定持久的動(dòng)力輸出，實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間內(nèi)對(duì)烤盤中的多個(gè)烤杯進(jìn)行清掃，有效去除頑固的渣料污跡。采用吹氣管與吸氣管的組合使用，能夠最大限度地將殘留在烤盤中的渣料雜物清理干凈。整個(gè)烤盤清理設(shè)備能夠極大地提高烤盤的清理效率，清理效果顯著，無(wú)需人手操作，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的刷子清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的刷子清理裝置側(cè)面的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為刷子清理裝置的刷子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的雙管清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為雙管清理裝置的吹氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為雙管清理裝置的吸氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為雙管清理裝置的過(guò)濾系統(tǒng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的刷子清理裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1——烤盤 2——輸送線 21——第一輸送鏈

22——第二輸送鏈 3——清理裝置 4——升降氣缸

5——接近開(kāi)關(guān) 6——刷子清理裝置 61——電機(jī)

62——上支承板 63——下支承板 64——支撐柱

65——同步輪機(jī)構(gòu) 651——主動(dòng)輪 652——同步帶

653——從動(dòng)輪 66——傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 661——傳動(dòng)帶

662——傳動(dòng)輪 663——張緊輪 664——轉(zhuǎn)軸

665——移動(dòng)軸 666——滑槽 667——定位螺釘

67——刷子裝置 671——夾持管套 672——螺釘

673——夾持片 674——螺栓 675——刷子

68——調(diào)整裝置 7——雙管清理裝置 71——吹氣管

711——吹氣管輸入端 712——吹氣管輸出端 72——吸氣管

721——吸氣管輸入端 722——吸氣管輸出端 73——過(guò)濾系統(tǒng)

731——過(guò)濾箱 7311——第一過(guò)濾網(wǎng)筒 7312——第二過(guò)濾網(wǎng)筒

7313——網(wǎng)孔 732——存料箱 74——鼓風(fēng)機(jī)

741——風(fēng)力輸入口 742——風(fēng)力輸出口 75——輸送管

751——入風(fēng)口 752——出風(fēng)口 76——噴頭

8——滾刷裝置 81——滾刷 82——同步輪

83——同步輪帶 84——同步輪電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一：

如圖1至圖9所示，本發(fā)明的一種烤盤清理設(shè)備，包括烤盤1、輸送線2與清理裝置3，所述輸送線2包括第一輸送鏈21與第二輸送鏈22，所述第一輸送鏈21間隔設(shè)置于第二輸送鏈22的旁側(cè)，所述第一輸送鏈21與第二輸送鏈22之間設(shè)置有用于升降烤盤1的升降氣缸4以及用于控制升降氣缸4動(dòng)作的接近開(kāi)關(guān)5，所述接近開(kāi)關(guān)5設(shè)置于升降氣缸4的旁側(cè)，所述輸送線2的上方設(shè)置有清理裝置3，所述清理裝置3包括用于對(duì)烤盤1進(jìn)行清掃的刷子清理裝置6以及用于除掉烤盤1渣料的雙管清理裝置7，所述刷子清理裝置6設(shè)置于雙管清理裝置7的旁側(cè)。

一種烤盤清理設(shè)備, 采用相互平行設(shè)置的第一輸送鏈21與第二輸送鏈22分成左右兩側(cè)并同時(shí)托住烤盤1的兩側(cè)往前輸送，設(shè)置于第一輸送鏈21與第二輸送鏈22之間空隙的接近開(kāi)關(guān)5感應(yīng)到烤盤1的接近，并發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)設(shè)置于接近開(kāi)關(guān)5旁側(cè)的升降氣缸4動(dòng)作，升降氣缸4向上頂起將烤盤1脫離輸送線2，設(shè)置于輸送線2上方的刷子清理裝置6對(duì)烤盤1中的烤杯進(jìn)行快速清掃，清掃完畢后，升降氣缸4將烤盤1放下放回到輸送線2中繼續(xù)前行，雙管清理裝置7包括吹氣管71與吸氣管72，吹氣管71輸出氣流吹落掉烤盤1中的體積與質(zhì)量較大的渣料，接著雙管清理裝置7的吸氣管72吸收殘留在烤盤1中的碎屑顆粒物。本發(fā)明各個(gè)零部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作連貫，采用一個(gè)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)連排式刷子裝置67，保持恒定持久的動(dòng)力輸出，實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間內(nèi)對(duì)烤盤1中的多個(gè)烤杯進(jìn)行清掃，有效去除頑固的渣料污跡。采用吹氣管71與吸氣管72的組合使用，能夠最大限度地將殘留在烤盤1中的渣料雜物清理干凈。整個(gè)烤盤清理設(shè)備能夠極大地提高烤盤1的清理效率，清理效果顯著，無(wú)需人手操作，自動(dòng)化程度高。

如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)施例的刷子清理裝置6包括電機(jī)61、上支承板62與下支承板63，以及將上支承板62與下支承板63間隔連接的支撐柱64，所述電機(jī)61的下方連接有同步輪機(jī)構(gòu)65，所述同步輪機(jī)構(gòu)65包括主動(dòng)輪651以及在主動(dòng)輪651轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)同步帶652配合轉(zhuǎn)動(dòng)的至少一個(gè)從動(dòng)輪653，所述主動(dòng)輪651與電機(jī)61連接，所述電機(jī)61與同步輪機(jī)構(gòu)65均設(shè)置于上支承板62。具體地，采用雙層驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上支承板62與下支承板63之間采用支撐柱64進(jìn)行固定分層。同步輪機(jī)構(gòu)65由主動(dòng)輪651與從動(dòng)輪653組成，電機(jī)61與主動(dòng)輪651連接并驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪651轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪651再通過(guò)同步帶652帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)輪653轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)噪聲低，傳動(dòng)效率高。

如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)施例的從動(dòng)輪653的下端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)66，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)66包括有若干個(gè)通過(guò)傳動(dòng)帶661連接的傳動(dòng)輪662與張緊輪663，所述傳動(dòng)帶661依次通過(guò)傳動(dòng)輪662與張緊輪663，所述從動(dòng)輪653通過(guò)轉(zhuǎn)軸664與傳動(dòng)輪662連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)66設(shè)置于上支承板62與下支承板63之間，所述轉(zhuǎn)軸664的端部設(shè)置有刷子裝置67。具體地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)66由從動(dòng)輪653、轉(zhuǎn)軸664與傳動(dòng)輪662組成并安裝在上支承板62與下支承板63之間，轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪653通過(guò)轉(zhuǎn)軸664與傳動(dòng)輪662連接，多個(gè)傳動(dòng)輪662之間采用傳動(dòng)帶661依次交錯(cuò)連接起來(lái)，每個(gè)傳動(dòng)輪662均對(duì)應(yīng)連接有轉(zhuǎn)軸664，每個(gè)轉(zhuǎn)軸664的末端穿過(guò)下支承板63均對(duì)應(yīng)連接有刷子裝置67，兩個(gè)從動(dòng)輪653均與轉(zhuǎn)軸664固定連接并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸664轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)位于從動(dòng)輪653正下方的連接于轉(zhuǎn)軸664的傳動(dòng)輪662轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰的傳動(dòng)輪662通過(guò)傳動(dòng)帶661進(jìn)行動(dòng)力傳遞也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，連接于轉(zhuǎn)軸664的刷子裝置67也會(huì)相應(yīng)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)一個(gè)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)連排式刷子裝置67的功能，由于轉(zhuǎn)軸664、傳動(dòng)輪662與刷子裝置67之間連接牢固穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠確保持久恒定的動(dòng)力輸出，極大地提高烤盤1的清理效率，清理效果更佳。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的張緊輪663連接于移動(dòng)軸665且設(shè)置于上支承板62與下支承板63之間，所述上支承板62與下支承板63均設(shè)置有用于供移動(dòng)軸665移動(dòng)的滑槽666，所述移動(dòng)軸665的端部設(shè)置有定位螺釘667，所述張緊輪663的旁側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整張緊輪663松緊程度的調(diào)整裝置68。具體地，張緊輪663相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)且均通過(guò)傳動(dòng)帶661與傳動(dòng)輪662連接起來(lái)形成閉合的結(jié)構(gòu)，張緊輪663連接有移動(dòng)軸665且移動(dòng)軸665沿著滑槽666可滑動(dòng)設(shè)置于上支承板62與下支承板63之間，通過(guò)設(shè)置移動(dòng)軸665在滑槽666內(nèi)的位置，從而調(diào)整與傳動(dòng)輪662連接的傳動(dòng)帶661松緊程度，設(shè)置于移動(dòng)軸665首端的定位螺釘667用來(lái)鎖定調(diào)整移動(dòng)軸665之后的位置，防止移動(dòng)軸665發(fā)生松動(dòng)偏移。設(shè)置于上支承板62的端面且位于張緊輪663旁側(cè)的調(diào)整裝置68中的螺絲與張緊輪663固定連接，通過(guò)扭動(dòng)螺絲來(lái)調(diào)整張緊輪663的位置，從而控制張緊輪663連接有的傳動(dòng)帶661的松緊程度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整快捷有效。

如圖1、圖2和圖5所示，本實(shí)施例的刷子裝置67位于下支承板63的下方，所述刷子裝置67包括夾持管套671、螺釘672、夾持片673、螺栓674和刷子675，所述夾持管套671安裝于轉(zhuǎn)軸664的端部并通過(guò)螺釘672連接，所述夾持管套671的下方連接有夾持片673，所述夾持片673通過(guò)螺栓674與刷子675固定連接。具體地，設(shè)置于夾持管套671下方的兩塊夾持片673前后夾住刷子675，再通過(guò)螺栓674將夾持片673與刷子675緊密固定連接，夾持管套671通過(guò)螺釘672套接于轉(zhuǎn)軸664的末端，松動(dòng)螺釘672即可取下夾持管套671，從而輕易更換刷子裝置67。刷子675可以選用布料、海綿、軟毛等柔軟材質(zhì)，對(duì)烤盤1進(jìn)行清理的過(guò)程中不會(huì)對(duì)烤盤1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害，結(jié)構(gòu)輕巧，價(jià)格低廉，有效清潔死角。

如圖1、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例的雙管清理裝置7包括吹氣管71與吸氣管72，所述吹氣管71與吸氣管72間隔設(shè)置且吹氣管71位于吸氣管72的旁側(cè)，所述吸氣管72連接有用于過(guò)濾渣料的過(guò)濾系統(tǒng)73，所述過(guò)濾系統(tǒng)73的旁側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)74，所述過(guò)濾系統(tǒng)73與鼓風(fēng)機(jī)74之間設(shè)置有輸送管75，所述吸氣管72、過(guò)濾系統(tǒng)73、輸送管75、鼓風(fēng)機(jī)74與吹氣管71依次連接起來(lái)。具體地，設(shè)置于吸氣管72旁側(cè)的吹氣管71將烤盤1里絕大部分的碎屑渣料通過(guò)輸出氣流去除，殘留的顆粒異物再通過(guò)吸氣管72吸入到過(guò)濾系統(tǒng)73中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)73的過(guò)濾作用，受過(guò)濾的氣流被輸送到鼓風(fēng)機(jī)74，鼓風(fēng)機(jī)74靠氣缸內(nèi)部偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子槽中葉片之間的容積發(fā)生變化，增加風(fēng)量與風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)氣流的進(jìn)氣、壓縮與排氣的過(guò)程，從而獲得穩(wěn)定的氣流，氣流再通過(guò)吹氣管71排出，形成氣流運(yùn)動(dòng)的良性循環(huán)。另外，鼓風(fēng)機(jī)74為吸氣管72提供負(fù)壓的吸引作用，促進(jìn)氣流循環(huán)運(yùn)行的過(guò)程得以順利進(jìn)行。利用氣流循環(huán)做功，無(wú)廢氣無(wú)污染物排放。吸氣管72、過(guò)濾系統(tǒng)73、輸送管75、鼓風(fēng)機(jī)74與吹氣管71依次連接成整體，零部件連接緊湊合理，能耗少，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能。

如圖1、圖6和圖9所示，本實(shí)施例的過(guò)濾系統(tǒng)73包括過(guò)濾箱731與存料箱732，所述過(guò)濾箱731間隔設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311與第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312，所述第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311設(shè)置于第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312的外側(cè)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311與第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312均設(shè)置有網(wǎng)孔7313且第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311的網(wǎng)孔7313大小與第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312的網(wǎng)孔7313大小不一致。具體地，過(guò)濾系統(tǒng)73的外側(cè)連接有吸氣管72的輸入端，氣流夾雜著渣料通過(guò)吸氣管72的輸入端進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)73，依次通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311與第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312，對(duì)氣流中的渣料進(jìn)行過(guò)濾隔離作用。第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311的網(wǎng)孔7313比第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312的網(wǎng)孔7313要大，因此第一過(guò)濾網(wǎng)筒7311能夠過(guò)濾掉體積與質(zhì)量較大的渣料，第二過(guò)濾網(wǎng)筒7312則能夠過(guò)濾掉體積與質(zhì)量小的顆粒物，被隔離在網(wǎng)孔7313上的渣料、顆粒物受重力的作用而落入到位于過(guò)濾箱731下方的存料箱732中，有效過(guò)濾掉氣流中的雜質(zhì)異物，過(guò)濾效果顯著。

如圖1、圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例的吹氣管71的首端設(shè)置有吹氣管輸入端711以及末端設(shè)置有吹氣管輸出端712，所述吸氣管72的首端設(shè)置有吸氣管輸入端721以及末端設(shè)置有吸氣管輸出端722，所述吹氣管輸出端712與吸氣管輸出端722均設(shè)置有噴頭76，所述噴頭76的縱截面呈梯形形狀。具體地，鼓風(fēng)機(jī)74設(shè)置有風(fēng)力輸出口742，吹氣管輸入端711與風(fēng)力輸出口742連接作為輸送氣流的通道，吸氣管輸入端721與過(guò)濾系統(tǒng)73的外側(cè)連接，吹氣管輸出端712與吸氣管輸出端722均設(shè)置有噴頭76，噴頭76的寬度與烤盤1的寬度相適應(yīng)，能夠最大限度地把烤盤1中的渣料異物清理干凈。

如圖1和圖6所示，本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)74交錯(cuò)設(shè)置有風(fēng)力輸入口741與風(fēng)力輸出口742，所述輸送管75的一端設(shè)置有入風(fēng)口751以及另一端設(shè)置有出風(fēng)口752，所述鼓風(fēng)機(jī)74的風(fēng)力輸入口741與輸送管75的出風(fēng)口752連接，所述鼓風(fēng)機(jī)74的風(fēng)力輸出口742與吹氣管輸入端711連接，所述過(guò)濾系統(tǒng)73的頂部連接有輸送管75的入風(fēng)口751，所述過(guò)濾系統(tǒng)73的外側(cè)連接有吸氣管輸入端721。具體地，鼓風(fēng)機(jī)74的風(fēng)力輸入口741與輸送管75的出風(fēng)口752連接，鼓風(fēng)機(jī)74將氣流吸入并依靠輸送管75進(jìn)行運(yùn)送，再通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)74將氣流壓縮并依靠吹氣管輸出端712輸出氣流，各零部件之間首尾連接成整體，提高雙管組合清理裝置3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。氣流從吸氣管輸入端721進(jìn)入到過(guò)濾系統(tǒng)73，經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)73凈化之后的氣流，經(jīng)過(guò)位于過(guò)濾系統(tǒng)73頂部的輸送管75的入風(fēng)口751進(jìn)入到下一個(gè)零部件中，各部件連接連貫順暢，便于實(shí)現(xiàn)不間斷輸送氣流的過(guò)程。

實(shí)施例二：

如圖1和圖10所示，本發(fā)明的一種烤盤清理設(shè)備可以設(shè)計(jì)成另一種結(jié)構(gòu)形式，即為：包括烤盤1、輸送線2與清理裝置3，所述清理裝置3包括設(shè)置于輸送線2上方的滾刷裝置8與雙管清理裝置7，所述滾刷裝置8包括滾刷81、同步輪82、同步輪帶83、同步輪電機(jī)84，所述同步輪電機(jī)84與滾刷81均連接有同步輪82，所述同步輪82通過(guò)同步輪帶83連接起來(lái)，所述滾刷81的兩端固定于輸送線2的兩側(cè)。具體地，作為優(yōu)選，滾刷81設(shè)置有兩個(gè)且以并排平行設(shè)置，滾刷81的首尾兩端固定設(shè)置于輸送線2的兩側(cè)，且滾刷81的一端連接有同步輪82，同步輪82的下方安裝有同步輪電機(jī)84，同步輪電機(jī)84也連接有同步輪82，同步輪82之間通過(guò)同步輪帶83連接起來(lái)成倒三角形形狀，連接牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。同步輪電機(jī)84通過(guò)同步輪帶83驅(qū)動(dòng)同步輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與同步輪82連接有的滾刷81動(dòng)作，滾刷81的刷毛伸入到烤盤1的烤杯中，對(duì)烤杯的底部與內(nèi)壁進(jìn)行刷掃，將附著于烤杯表面的渣料去除干凈，清理效果好，適用于清理硬度較軟的渣料。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。