一種六刀盤矩形頂管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及頂管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種六刀盤矩形頂管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對地下空間利用開發(fā)的越來越重視，地下人行通道、地鐵出入口通道、地下商場、市政給排水、電力電纜、煤氣通道和通信管道等地下工程施工也越來越常見，為了解決在粉砂土、砂性土，淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘土等軟土地質(zhì)條件下的，尤其在地面交通繁忙、交通疏解困難、地下管線眾多且改迀周期長、周圍地表建筑物多、保護(hù)要求高的鬧市區(qū)地下工程的施工，頂管技術(shù)出現(xiàn)了人們的視野之中。
[0003]頂管技術(shù)是一項(xiàng)用于市政施工的非開挖掘進(jìn)式管道鋪設(shè)施工技術(shù)，可以安全的穿越公路、鐵路、河流，甚至能在建筑物底下穿過，有效進(jìn)行環(huán)境保護(hù)。頂管技術(shù)施工無需隔斷施工，避免開挖施工的影響交通、破壞路面、破壞地表植被、影響正常的活動和居民的日常生活，以及存在大量的土方工程，極大的縮短了施工工期。
[0004]由于頂管技術(shù)具有上述的優(yōu)點(diǎn)，所以其運(yùn)用也越來越廣泛，頂管技術(shù)的主體是頂管機(jī)，頂管機(jī)的工作原理是通過其前端轉(zhuǎn)動的刀盤切削泥土或者巖石，然后通過輸送裝置將切削下來的泥土或者巖石輸送至外部，與此同時，通過頂推裝置頂推預(yù)制件和刀盤前進(jìn)，并在預(yù)制件尾部逐個的放置其余的預(yù)制件，如此逐漸形成一地下通道。
[0005]本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在上述結(jié)構(gòu)的頂管機(jī)結(jié)構(gòu)卻存在著亟需要解決的問題，具體原因在于，頂管機(jī)的截面形狀與實(shí)際施工中所形成的地下通道的形狀相匹配，當(dāng)對截面為圓形的地下通道的施工，頂管機(jī)的外殼即為圓形，其刀盤的切削面也為圓形，所以，刀盤轉(zhuǎn)動時所形成的切削面能夠良好的與頂管機(jī)的外殼以及預(yù)制件的外壁相配合。而對于截面形狀為矩形的地下通道的施工，由于刀盤轉(zhuǎn)動的切削面依然為圓形，但是頂管機(jī)的外殼和預(yù)制件的外壁都為矩形，所以在斷面上必然存在一部分不能夠被刀盤切削，就目前的頂管機(jī)而言，對于矩形地下管道的施工中，刀盤的切削面積只能達(dá)到60%左右，為未被切削的部分將對頂管機(jī)的頂推施工帶來極大的阻力，所以必須要采用大功率和大推力頂推裝置，如此，使得目前矩形斷面地下通道施工中，存在施工難度大，施工成本高，施工效率低，工期長等問題。
[0006]所以，基于上述，目前亟需一種適用于矩形斷面地下通道施工，能夠降低施工難度，降低施工成本，提高施工效率的頂管機(jī)結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:針對目前頂管機(jī)結(jié)構(gòu)存在的上述問題，提供一種適用于矩形斷面地下通道施工，能夠降低施工難度，降低施工成本，提高施工效率的頂管機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種六刀盤矩形頂管機(jī)，包括有前殼體和后殼體，所述前殼體和后殼體的截面呈矩形，所述前殼體的前端設(shè)置有刀盤，所述前殼體內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動所述刀盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述刀盤的數(shù)量為6個，6個所述刀盤之間協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動，并且在轉(zhuǎn)動過程中互不干涉，6個所述刀盤切削面積之和大于或等于施工通道橫斷面積的91%。
[0009]本申請的矩形頂管機(jī)，采用6個刀盤，通過6個刀盤的配合進(jìn)行施工通道橫斷面的切削，首先是提高了施工通道橫斷面的切削效率，提高施工速度，另一方面，由于本申請頂管機(jī)切削面所占的面積到達(dá)通道橫斷面的91%以上，如此，使得通道橫斷面91%以上的部分被切削，較傳統(tǒng)只能切削通道橫斷面60%左右的頂管機(jī)而言，極大的減小了對頂推裝置的動力要求，進(jìn)而降低了施工難度，也降低了施工成本，還能夠極大的提高施工效率。
[0010]作為優(yōu)選，每一個所述刀盤背離所述前殼體的一側(cè)還設(shè)置有定位刀盤，所述定位刀盤成錐狀，所述定位刀盤的中心軸線與所述刀盤的轉(zhuǎn)動軸線相重合。由于定位刀盤呈錐狀，并且位于刀盤的前端，所以在施工過程中，定位刀盤先插入到待切削土石中，隨著頂推裝置的推進(jìn)，其余的刀盤在切削土石，避免刀盤在切削過程中發(fā)生竄動，提高施工精度。
[0011]作為優(yōu)選，所述前殼體內(nèi)還設(shè)置有3個壓力倉板，每一個所述壓力倉板對應(yīng)兩個所述刀盤。由于本申請具有6個刀盤，所以設(shè)置3個壓力倉板，每個壓力倉板對應(yīng)兩個刀盤，使得被切削的土石能夠得到良好的控制。
[0012]作為優(yōu)選，每一個所述壓力倉板上還設(shè)置有檢測土壓變化的壓力測量儀。通過壓力測量儀實(shí)時的檢查每一個壓力倉板上的壓力變化，方便對刀盤工況的了解，也為頂推裝置的頂推作業(yè)提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)。
[0013]作為優(yōu)選，所述后殼體與所述前殼體之間的接縫處設(shè)置有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈外部還設(shè)置有硅橡膠密封。由于頂管機(jī)為地下施工，地層滲水常見，所以在本申請中，前殼體與后殼體之間不僅設(shè)置橡膠密封圈，而且還在橡膠密封圈外設(shè)置硅橡膠密封，使得本申請的頂管機(jī)能夠可靠的防水滲入，提高本申請頂管機(jī)工作的可靠性。
[0014]作為優(yōu)選，所述后殼體內(nèi)還設(shè)置有調(diào)整盾構(gòu)機(jī)機(jī)體偏轉(zhuǎn)的糾偏裝置，所述糾偏裝置包括有糾偏油缸，所述糾偏油缸一端與所述動力裝置鉸接，另一端與所述后殼體鉸接。在本申請的頂管機(jī)中，通過設(shè)置糾偏裝置，通過糾偏油缸的伸長狀態(tài)控制刀盤的進(jìn)給方向，首先是可以調(diào)整開鑿精度，同時還可以實(shí)現(xiàn)避讓不可移動的障礙物，提高施工效率，降低施工成本。
[0015]作為優(yōu)選，所述糾偏油缸為12個，12個所述糾偏油缸沿所述后殼體的內(nèi)壁圓周均布。通過在圓周上間隔均布12個糾偏油缸，通過各個糾偏油缸的伸長狀態(tài)，協(xié)調(diào)控制刀盤的進(jìn)給方向，使得控制更加可靠和穩(wěn)定。
[0016]作為優(yōu)選，所述糾偏油缸由PLC控制器控制。由于糾偏油缸為多個，通過PLC控制器能夠協(xié)調(diào)的控制各個糾偏油缸，方便控制的同時，也提高了控制精度。
[0017]作為優(yōu)選，所述前殼體內(nèi)還設(shè)置有用于向外部輸送切削渣土的螺旋出土機(jī)，所述螺旋出土機(jī)為兩個，2個螺旋出土機(jī)沿施工通道的寬度方向布置在前殼體的兩側(cè)。本申請的頂管機(jī)，由于是具有6個刀盤，且前殼體和后殼體的截面呈矩形，所以在頂管機(jī)內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)置一個螺旋出土機(jī)，使得切削下來的渣土能夠及時的被輸送至外部，保證刀盤切削的正常進(jìn)行。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、提高了施工通道橫斷面的切削效率，提高施工速度；
2、極大的減小了對頂推裝置的動力要求，進(jìn)而降低了施工難度，也降低了施工成本，還能夠極大的提高施工效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖，
圖中標(biāo)記:1_前殼體，2-后殼體，3-刀盤，4-動力裝置，5-定位刀盤，6-壓力倉板，7-橡膠密封圈，8-硅橡膠密封，9-糾偏裝置，10-糾偏油缸，11-螺旋出土機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技