專利名稱：旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬切削螺紋加工領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)銑削加工螺紋的高精度高剛度定位刀盤。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺紋加工，一種方法是采用砂輪磨削，雖然能保證工件的精度，但由于在磨削時螺紋滾道表面會發(fā)生退火現(xiàn)象，并存在微裂紋，使螺紋滾道硬度降低，精度保持性變差，使用壽命變短。另一種方法是盤銑刀，加工時刀盤的位置在工件的外側(cè)，加工的切屑短而厚，且刀片的位置都是固定的，這樣就造成整個裝置不可調(diào)，不能對單個損傷的刀片進(jìn)行修磨，精度在裝置中難以得到控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服螺紋加工現(xiàn)有技術(shù)功能上的缺陷和不足，針對旋風(fēng)硬銑削機(jī)床對刀盤高速、重載、精密的要求，提供一種能安裝在銑頭上圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動，通過安裝在刀盤上的多把刀片對穿過刀盤內(nèi)孔的圓柱形工件進(jìn)行加工的高精度高剛度定位刀盤。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，包括刀盤，其特征在于，所述刀盤上設(shè)置刀座，刀座上設(shè)置刀柄、刀片。所述刀片通過壓緊螺釘固定在刀柄上，刀柄通過鎖緊螺釘固定在刀座上，刀盤通過安裝螺釘固定在旋風(fēng)銑頭上。所述壓緊螺釘角度為40 50°。所述刀片的刀尖位置通過楔塊和調(diào)整螺釘調(diào)整定位。所述楔塊斜面角度為5 10°。所述刀柄和刀片可一體化。所述刀盤可同時安裝至少一把刀片，最多可同時安裝12把刀片。所述刀盤可適應(yīng)不同刀柄、刀片。所述刀片安裝角度為60°。本發(fā)明的高剛度，采用整體刀盤，提高刀盤剛度；高精度，所有參與銑削的刀片安裝在同一高精度基準(zhǔn)面上；在刀盤上同時安裝多把刀片，調(diào)整所有刀片的刀尖位置在同一分度圓上，借助刀盤中心與工件中心的偏心量使刀片按順序逐個循環(huán)對工件進(jìn)行銑削。刀片可銑削硬度HRC62的螺紋滾道，刀片銑削線速度可達(dá)240米/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝夾、調(diào)整方便，可以調(diào)節(jié)，方便維修與控制，精度控制容易，且可通過更換刀片以適應(yīng)加工不同的螺紋滾道。


圖I是本發(fā)明安裝使用時的主視結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明安裝使用時的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明的K向視圖。其中1_工件；2-刀盤；3-刀片；4-切屑；5-刀座；6-刀柄；7-楔塊；8_壓緊螺釘；9-調(diào)整螺釘；10_鎖緊螺釘；11_安裝螺釘。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述
本方案所描述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，包括刀盤2，刀盤2上設(shè)置刀座5，刀座5上設(shè)置刀柄6、刀片3，所述刀片3通過壓緊螺釘8固定在刀柄6上，刀柄6通過鎖緊螺釘10固定在刀座5上，刀盤2通過安裝螺釘11固定在旋風(fēng)銑頭上，刀片3的刀尖位置通過楔塊7和調(diào)整螺釘9調(diào)整定位。如圖I、圖2所示為安裝4把刀片的加工示意圖，使用時，將刀盤裝置內(nèi)孔套在圓柱形工件I外圓上，并與工件I軸線傾斜一個角度α (α =工件的螺旋升角)，再將刀盤裝置旋轉(zhuǎn)中心與工件旋轉(zhuǎn)中心偏移一定的量，偏心量e的數(shù)值由螺紋滾道的切深f確定。工件以n0米/分鐘的低速勻速轉(zhuǎn)動，刀盤帶著刀片以η米/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)，每個刀片的切下一片切屑4。工件轉(zhuǎn)動一周，刀盤沿工件軸線勻速移動一個螺距的距離，這樣就會在工件的外圓上加工出連續(xù)的螺紋滾道。如圖3、圖4所示，本發(fā)明刀盤最多可同時安裝12把刀片，刀座5用螺釘和銷子與刀盤2固聯(lián)為一體，在刀片3調(diào)整和銑削時刀柄6不至于后退，刀片3通過壓緊螺釘8固定在刀柄6上，刀柄6安裝在刀盤2的刀槽中，可通過楔塊7的斜面角度β (β =5 10° )和調(diào)整螺釘9調(diào)整刀柄6上刀片3的刀尖位置，使所有的刀尖在同一個分度圓上后，擰緊鎖緊螺釘10，最后將裝配調(diào)整好的刀盤裝置用安裝螺釘11固定在銑頭上。其中壓緊螺釘8有一個錐角Y (Y =40 50° )，使刀片3在壓緊的同時也起到定位的作用。如圖5所示，本發(fā)明刀片安裝角度λ =60°，可承受刀片切削時的顛覆力矩。刀盤裝置需要安裝在一個通過電機(jī)、皮帶傳動的銑頭上才能圍繞刀盤裝置的軸線轉(zhuǎn)動，加工圓柱形工件時，只需將刀盤裝置套在工件外圓上，并與工件軸線傾斜一個螺旋升角，再將刀盤裝置旋轉(zhuǎn)中心與工件旋轉(zhuǎn)中心偏移一定的量，工件轉(zhuǎn)動一周，刀盤沿工件軸線勻速移動一個螺距的距離，這樣就會在工件的外圓上加工出連續(xù)的螺紋。條件是圓柱形工件的外圓要比刀盤上所有刀片的刀尖組成的分度圓要小。螺紋旋風(fēng)硬銑削技術(shù)可以對硬度HRC62的滾珠絲杠和滾珠螺母實施硬銑削，以切代磨實現(xiàn)一體化加工，免去磨削和熱處理工序，滿足精密和高效加工，并達(dá)到較高的尺寸精度和加工表面質(zhì)量。旋風(fēng)銑削與高效加工技術(shù)的結(jié)合與應(yīng)用，是目前精密螺紋高效制造發(fā)展起來的新工藝、新方法。螺紋的旋風(fēng)銑削是由安裝在刀盤上的多把刀具，借助于刀盤繞工件高速旋轉(zhuǎn)和工件同向慢速轉(zhuǎn)動來完成工件加工的高速銑削方法。在銑削時，工件穿過刀盤內(nèi)孔，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線與工件軸線傾斜一個螺紋的螺旋升角，加工左、右旋螺紋時，只需改變螺旋升角的在大小和方向。刀盤的中心與工件的中心有一個偏心量，刀盤上有多把成型刀片，借助于偏心量依次只由一把刀參與銑削，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，銑頭在工件軸線方向走一個螺距，偏心量使尚未進(jìn)入切削的刀片有充分的散熱時間，有利于延長刀具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，旋風(fēng)銑削切削力小，零件變形少，加工后的零件具有較高的精度和表面粗糙度。加工后的切屑長而薄形似逗號，切屑帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，旋風(fēng)銑削不用切削液實現(xiàn)干切削，采用壓縮空氣強(qiáng)冷，使這一新工藝邁入高速綠色制造領(lǐng)域。螺紋的齒形精度和表面質(zhì)量則通過提高刀片的成型精度、使用壽命、多刀刀盤的制造精度和安裝精度、刀盤螺旋角的調(diào)整精度、優(yōu)化刀盤與工件的速比等措施來實現(xiàn)的。本方案提供的一種能安裝在銑頭上的刀盤裝置，從而可帶動安裝于刀盤內(nèi)的刀片繞刀盤軸線轉(zhuǎn)動，對圓柱形工件進(jìn)行螺紋滾道的加工。本發(fā)明可以通過調(diào)換不同的刀片來加工相應(yīng)的螺紋，刀片可修磨后重復(fù)使用，尤其可精確調(diào)節(jié)刀片的刀尖位置，方便安裝與維修，精度控制容易。以上是對本方案的具體描述，很顯然，在本方案的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變·都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，包括刀盤，其特征在于，所述刀盤上設(shè)置刀座，刀座上設(shè)置刀柄、刀片。
2.根據(jù)權(quán)I所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀片通過壓緊螺釘固定在刀柄上，刀柄通過鎖緊螺釘固定在刀座上，刀盤通過安裝螺釘固定在旋風(fēng)銑頭上。
3.根據(jù)權(quán)2所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述壓緊螺釘角度為40 50。。
4.根據(jù)權(quán)I所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀片的刀尖位置通過楔塊和調(diào)整螺釘調(diào)整定位。
5.根據(jù)權(quán)4所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述楔塊斜面角度為5 10。。
6.根據(jù)權(quán)I所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀柄和刀片可一體化。
7.根據(jù)權(quán)I所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀盤可同時安裝至少一把刀片，最多可同時安裝12把刀片。
8.根據(jù)權(quán)I所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀盤可適應(yīng)不同刀柄、刀片。
9.根據(jù)權(quán)I所述的旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀片安裝角度為60°。
全文摘要
本方案涉及一種旋風(fēng)銑削高精度定位刀盤裝置，包括刀盤，刀盤上設(shè)置刀座，刀座上設(shè)置刀柄、刀片，所述刀片通過壓緊螺釘固定在刀柄上，刀柄通過鎖緊螺釘固定在刀座上，刀盤通過安裝螺釘固定在旋風(fēng)銑頭上，刀片的刀尖位置通過楔塊和調(diào)整螺釘調(diào)整定位。本發(fā)明可以通過調(diào)換不同的刀片來加工相應(yīng)的螺紋，刀片可修磨后重復(fù)使用，尤其可精確調(diào)節(jié)刀片的刀尖位置，方便安裝與維修，精度控制容易。
文檔編號B23G5/18GK102950341SQ20121000135
公開日2013年3月6日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者李軍, 姚博世, 鄧順賢, 王海明 申請人:陜西漢江機(jī)床有限公司