1.一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：主要包括蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)、干燥蒸汽壓縮機(jī)和干燥機(jī)；所述干燥機(jī)二次蒸汽的出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口之間以管路連接；所述干燥蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口連接；所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的出口與干燥機(jī)的蒸汽入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口前設(shè)有蒸發(fā)裝置，該蒸發(fā)裝置的二次蒸汽出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的出口一并連接蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口；所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的出口還連接蒸發(fā)裝置的蒸汽入口；所述蒸發(fā)裝置設(shè)有原料入口，用于原料的進(jìn)料；所述蒸發(fā)裝置的物料出口與干燥機(jī)的物料入口之間以管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)裝置為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的一種或多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)裝置的物料出口與干燥機(jī)的物料入口之間的管路設(shè)有固液分離裝置；所述固液分離裝置的入口與蒸發(fā)裝置的物料出口連接；所述固液分離裝置的出口與干燥機(jī)的物料入口之間以管路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)裝置的物料出口與干燥機(jī)的物料入口之間的管路上設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的入口與蒸發(fā)裝置的物料的出口連接；所述螺旋給料機(jī)的出口與干燥機(jī)的物料的入口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：所述固液分離裝置的出口與干燥機(jī)的物料入口之間的管路連接上設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的入口與固液分離裝置的出口連接；所述螺旋給料機(jī)的出口與干燥機(jī)的物料入口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置，其特征在于：所述干燥機(jī)的二次蒸汽出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口之間的管路上設(shè)有除塵器，該除塵器的入口和出口分別連接干燥機(jī)的二次蒸汽出口和干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口；所述干燥機(jī)的物料出口設(shè)有真空隔料倉(cāng)，連接該真空隔料倉(cāng)的入口；所述真空隔料倉(cāng)的出口產(chǎn)出干燥后的固體。
8.一種使用權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的MVR蒸發(fā)結(jié)晶干燥一體化裝置的蒸發(fā)結(jié)晶干燥方法，其特征在于：原料通過(guò)蒸發(fā)裝置蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)固液分離裝置分離后產(chǎn)生的被蒸發(fā)濃縮后的物料，利用螺旋給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥；干燥產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)除塵器除塵后，進(jìn)入干燥蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮；經(jīng)過(guò)干燥蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽，與蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的二次蒸汽混合，進(jìn)入到蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)，進(jìn)行再次壓縮，經(jīng)過(guò)再次壓縮后的二次蒸汽一部分進(jìn)入蒸發(fā)裝置，另一部分進(jìn)入干燥機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)結(jié)晶干燥方法，其特征在于：所述干燥蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽與蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的二次蒸汽溫度相同，壓力相同；所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)再次壓縮后的二次蒸汽根據(jù)換熱面積及傳熱系統(tǒng)自動(dòng)分配流量進(jìn)入蒸發(fā)裝置和干燥機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)結(jié)晶干燥方法，其特征在于：所述干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)兩級(jí)壓縮后重新進(jìn)入干燥機(jī)與物料換熱，達(dá)到40-50℃的傳熱溫差。