本實(shí)用新型屬于廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種酸洗排放的處理裝置。

背景技術(shù)：

酸洗是指利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，是清潔金屬表面的一種方法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法，以除去金屬表面的氧化物等薄膜；是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。

酸洗用的廢酸在排放前必須經(jīng)過酸洗排放處理裝置進(jìn)行處理，以降低對土壤和水源的污染，然而現(xiàn)有的酸洗排放處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中和原料石灰中存在的顆粒不能與廢酸充分反應(yīng)，造成石灰的浪費(fèi)，增加了原料成本，且石灰顆粒容易造成設(shè)備的堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種酸洗排放的處理裝置，以解決現(xiàn)有的酸洗排放處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，石灰顆粒不能與廢酸充分反應(yīng)，石灰的浪費(fèi)多，沉淀效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種酸洗排放的處理裝置，包括中和倉、沉淀池、用于連通中和倉和沉淀池的連通管，沉淀池設(shè)置于中和倉的下方，中和倉的頂部設(shè)有投料斗，中和倉右端的下部設(shè)有PH值測試儀，中和倉的上部設(shè)有加料輥筒，加料輥筒的下方設(shè)有攪拌器，攪拌器左端連接有電機(jī)，加料輥筒通過傳動皮帶與電機(jī)連接，加料輥筒的下方設(shè)有進(jìn)料閥，沉淀池左端的下部設(shè)有排放閥，連通管上設(shè)有調(diào)節(jié)控制閥。

本實(shí)技術(shù)方案提供的酸洗排放處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能將石灰顆粒徹底粉碎成粉末，使石灰與廢酸充分反應(yīng)，減少石灰的浪費(fèi)，避免石灰顆粒造成對設(shè)備的堵塞，提高了沉淀效率。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，其工作原理為：打開進(jìn)料閥使廢酸流進(jìn)中和倉，然后啟動電機(jī)，將石灰從投料斗投入中和倉，石灰在加料輥筒的碾壓下徹底粉碎，并通過加料輥筒之間的縫隙落入廢酸溶液中，且攪拌器不斷對廢酸混合液進(jìn)行攪拌，加快廢酸與石灰的反應(yīng)，同時(shí)避免反應(yīng)生成的沉淀沉降，通過PH值測試儀觀察混合溶液的PH值，當(dāng)PH接近7時(shí)，停止加入石灰，打開調(diào)節(jié)控制閥，使混合溶液進(jìn)入沉淀倉進(jìn)行沉淀，當(dāng)沉淀充分從混合溶液中吸出后，打開排放閥將上層溶液排放掉，清理沉淀。

進(jìn)一步限定，攪拌器包括轉(zhuǎn)動軸和多個(gè)攪拌擋板，多個(gè)攪拌擋板固定連接于轉(zhuǎn)動軸上。

通過轉(zhuǎn)動軸帶動多個(gè)攪拌擋板對混合溶液進(jìn)行攪拌，加大了攪拌器與混合溶液的接觸面積，有效提混合效率，加快酸堿中和反應(yīng)的速率，提高工作效率。

進(jìn)一步限定，攪拌擋板上設(shè)置有吸熱板。

酸堿中和反應(yīng)的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，在攪拌擋板上設(shè)置吸熱板，能有效的吸收混合溶液中的熱量，降低混合溶液的溫度，進(jìn)而降低反應(yīng)生成的沉淀在溶液中的溶解度，使混合溶液排入沉淀池后沉淀能夠快速析出，有效的提高了沉淀效率，加快廢酸溶液處理速度。

進(jìn)一步限定，吸熱板可拆卸地連接于攪拌擋板上。

將吸熱板可拆卸地連接于攪拌擋板上，更方便于設(shè)備維護(hù)時(shí)吸熱板的清理和更換，降低維護(hù)操作的難度，提高維護(hù)效率。

進(jìn)一步限定，連通管的內(nèi)壁設(shè)置有防腐橡膠層。

在連通管內(nèi)壁設(shè)置防腐橡膠層，有效的避免混合溶液長期與連通管內(nèi)壁接觸而導(dǎo)致連通管的腐蝕，延長其使用壽命，降低裝置損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型，相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實(shí)用新型一種酸洗排放的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要原件符號說明如下：

中和倉1、沉淀池2、連通管3、投料斗4、PH值測試儀5、加料輥筒6、攪拌器7、轉(zhuǎn)動軸71、攪拌擋板72、吸熱板73、電機(jī)8、傳動皮帶9、進(jìn)料閥10、排放閥11、調(diào)節(jié)控制閥12。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1，

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種酸洗排放的處理裝置，包括中和倉1、沉淀池2、用于連通中和倉1和沉淀池2的連通管3，沉淀池2設(shè)置于中和倉1的下方，中和倉1的頂部設(shè)有投料斗4，中和倉1右端的下部設(shè)有PH值測試儀5，中和倉1的上部設(shè)有加料輥筒6，加料輥筒6的下方設(shè)有攪拌器7，攪拌器7左端連接有電機(jī)8，加料輥筒6通過傳動皮帶9與電機(jī)8連接，加料輥筒6的下方設(shè)有進(jìn)料閥10，沉淀池2左端的下部設(shè)有排放閥11，連通管3上設(shè)有調(diào)節(jié)控制閥12。

攪拌器7包括轉(zhuǎn)動軸71和多個(gè)攪拌擋板72，多個(gè)攪拌擋板72固定連接于轉(zhuǎn)動軸71上。

吸熱板73可拆卸地連接于攪拌擋板72上。

連通管3的內(nèi)壁設(shè)置有防腐橡膠層。

實(shí)施例2，

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種酸洗排放的處理裝置，包括中和倉1、沉淀池2、用于連通中和倉1和沉淀池2的連通管3，沉淀池2設(shè)置于中和倉1的下方，中和倉1的頂部設(shè)有投料斗4，中和倉1右端的下部設(shè)有PH值測試儀5，中和倉1的上部設(shè)有加料輥筒6，加料輥筒6的下方設(shè)有攪拌器7，攪拌器7左端連接有電機(jī)8，加料輥筒6通過傳動皮帶9與電機(jī)8連接，加料輥筒6的下方設(shè)有進(jìn)料閥10，沉淀池2左端的下部設(shè)有排放閥11，連通管3上設(shè)有調(diào)節(jié)控制閥12。

攪拌器7包括轉(zhuǎn)動軸71和多個(gè)攪拌擋板72，多個(gè)攪拌擋板72固定連接于轉(zhuǎn)動軸71上。

攪拌擋板72上設(shè)置有吸熱板73。

吸熱板73可拆卸地連接于攪拌擋板72上。

連通管3的內(nèi)壁設(shè)置有防腐橡膠層。

實(shí)施例1與實(shí)施例2的區(qū)別在于：相對實(shí)施例1來說，實(shí)施例2中，增設(shè)了吸熱板，酸堿中和反應(yīng)的過程中產(chǎn)生的大量熱量，能有效的吸收混合溶液中的熱量，降低混合溶液的溫度，進(jìn)而降低反應(yīng)生成的沉淀在溶液中的溶解度，使混合溶液排入沉淀池后沉淀能夠快速析出，有效的提高了沉淀效率，加快廢酸溶液處理速度。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)技術(shù)方案提供的酸洗排放處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能將石灰顆粒徹底粉碎成粉末，使石灰與廢酸充分反應(yīng)，減少石灰的浪費(fèi)，避免石灰顆粒造成對設(shè)備的堵塞，提高了沉淀效率。

其工作原理為：打開進(jìn)料閥使廢酸流進(jìn)中和倉，然后啟動電機(jī)，將石灰從投料斗投入中和倉，石灰在加料輥筒的碾壓下徹底粉碎，并通過加料輥筒之間的縫隙落入廢酸溶液中，且攪拌器不斷對廢酸混合液進(jìn)行攪拌，加快廢酸與石灰的反應(yīng)，同時(shí)避免反應(yīng)生成的沉淀沉降，酸堿中和反應(yīng)的過程中產(chǎn)生的熱量，被吸熱板吸收；通過PH值測試儀觀察混合溶液的PH值，當(dāng)PH接近7時(shí)，停止加入石灰，打開調(diào)節(jié)控制閥，使混合溶液進(jìn)入沉淀倉進(jìn)行沉淀，當(dāng)沉淀充分從混合溶液中吸出后，打開排放閥將上層溶液排放掉，清理沉淀。

以上對本實(shí)用新型提供的一種酸洗排放的處理裝置。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。