本實用新型涉及水質處理技術領域，尤其是一種智能即時富氫水生成裝置。
背景技術：
目前制備富氫水方法有很多種，常見的有電解水、利用氫棒等產氫材料以及直接通入氫氣等，但電解水制作富氫水的方式會改變水的PH值，同時電解水產生的其它離子雜質物也在水中，影響純度；利用氫棒等產氫材料制備富氫水的方式會有氫棒材料的微量離子溶于水中，同時上述兩種方式不易控制產氫量、產氫時間和產氫壽命短；而直接通入氫氣制備富氫水的方式因氫氣在水中的溶解度比較低，因此得到的富氫水濃度比較低，而且氫氣消耗量大，浪費嚴重。
另外上述制備富氫水方式制備出的富氫水都是現制現飲的，氫水儲存時間短，容易造成浪費的現象，且制備設備無法實時檢測氫氣含量，對氫氣的產生量也無法進行控制。
因此，現有技術有待于改進和提高。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種干凈、高效、低耗、可控、氫氣利用率高、氫氣濃度高和儲存時間久的智能即時富氫水生成裝置。
為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：
一種智能即時富氫水生成裝置，包括水桶、電源、電解制氫裝置、儲水超聲壓力罐以及智能控制系統(tǒng)，所述水桶通過管道連接分水器的進水口，該分水器的第一分水口經第一進水開關連接電解制氫裝置，該分水器的第二分水口順接第二進水開關和第一止壓閥后連接儲水超聲壓力罐；所述電解制氫裝置包括殼體、殼體中部的雙向膜、雙向膜兩側鈦電極陽極和鈦電極陰極，設置于殼體內第一高水位傳感器和第一低水位傳感器以及殼體兩側氧氣出口和氫氣出口；所述鈦電極陽極、鈦電極陰極分別電性連接電源的正極、負極；所述氫氣出口順接加壓馬達和第二止壓閥后連接超微氣泡攪拌器；所述儲水超聲壓力罐包括罐體、安裝于罐體內的超微氣泡攪拌器和超聲波發(fā)生器、設置于殼體內的第二高水位傳感器、第二低水位傳感器、壓力傳感器、水素傳感器以及罐體頂部的放氣口和罐體底部的放水口；所述智能控制系統(tǒng)連接電源、第一高水位傳感器、第一低水位傳感器、第一進水開關、加壓馬達、第二高水位傳感器、第二低水位傳感器、第二進水開關、壓力傳感器、超聲波發(fā)生器、超微氣泡攪拌器、放氣口以及水素傳感器。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
由于采用上述的結構設計，加壓馬達將電解制氫裝置產生的氫氣通入超微氣泡攪拌器中，超微氣泡攪拌器把氫氣處理成微小的氣泡，該些超微小的氣泡在超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波的作用下完全融合進水中，最終得到超飽和的富氫水。
附圖說明
附圖1為本實用新型的原理示意圖。
圖中各標號分別是：（1）水桶，（2）電源，（3）電解制氫裝置，（4）儲水超聲壓力罐，（5）智能控制系統(tǒng)，（6）分水器，（7）第一進水開關，（8）第二進水開關，（9）第一止壓閥，（10）殼體，（11）雙向膜，（12）鈦電極陽極，（13）鈦電極陰極，（14）第一高水位傳感器，（15）第一低水位傳感器，（16）氧氣出口，（17）氫氣出口，（18）加壓馬達，（19）第二止壓閥，（20）罐體，（21）超微氣泡攪拌器，（22）超聲波發(fā)生器，（23）第二高水位傳感器，（24）第二低水位傳感器，（25）壓力傳感器，（26）水素傳感器，（27）放氣口，（28）防水口。
具體實施方式
下面結合附圖給出實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
請參見圖1，本實用新型一種智能即時富氫水生成裝置，包括水桶1、電源2、電解制氫裝置3、儲水超聲壓力罐4以及智能控制系統(tǒng)5，所述水桶1通過管道連接分水器6的進水口，該分水器6的第一分水口經第一進水開關7連接電解制氫裝置3，該分水器6的第二分水口順接第二進水開關8和第一止壓閥9后連接儲水超聲壓力罐4；所述電解制氫裝置3包括殼體10、殼體中部的雙向膜11、雙向膜兩側鈦電極陽極12和鈦電極陰極13，設置于殼體內第一高水位傳感器14和第一低水位傳感器15以及殼體兩側氧氣出口16和氫氣出口17；所述鈦電極陽極12、鈦電極陰極13分別電性連接電源的正極、負極；所述氫氣出口17順接加壓馬達18和第二止壓閥19后連接超微氣泡攪拌器21；所述儲水超聲壓力罐4包括罐體20、安裝于罐體內的超微氣泡攪拌器21和超聲波發(fā)生器22、設置于殼體內的第二高水位傳感器23、第二低水位傳感器24、壓力傳感器25、水素傳感器26以及罐體頂部的放氣口27和罐體底部的放水口28；所述智能控制系統(tǒng)5連接電源2、第一高水位傳感器14、第一低水位傳感器15、第一進水開關7、加壓馬達18、第二高水位傳感器23、第二低水位傳感器24、第二進水開關8、壓力傳感器25、超聲波發(fā)生器26、超微氣泡攪拌器21、放氣口27以及水素傳感器26。
于本實施例中，水桶1中的純水經過分水器6分別進入電解制氫裝置3和儲水超聲壓力罐4中，當電解制氫裝置3和儲水超聲壓力罐4中的水位達到高水位時，第一高水位傳感器14和第二高水位傳感器23將此信息送至智能控制系統(tǒng)5，智能控制系統(tǒng)5關閉第一進水開關7和第二進行開關8停止進水；當儲水超聲壓力罐4中的水素傳感器26和壓力傳感器25檢測到氫氣含量和壓力不足時，電解制氫裝置3開始工作，此時電解產生的氫氣通過氫氣出口17被加壓馬達18抽進超微氣泡攪拌器21中，經過超微氣泡攪拌器21處理后的超微小氫氣泡進入儲水超聲壓力罐4中與水融合，同時超聲波發(fā)生器26開始工作，電解工作一段時間后水素傳感器26和壓力傳感器25各自檢測達標后，電解制氫裝置、超聲波發(fā)生器停止工作；儲水超聲壓力罐中的富氫水通過放水口28放出飲用；當電解制氫裝置中的水達到低水位時，第一低水位傳感器15將此信息送至智能控制系統(tǒng)5，智能控制系統(tǒng)5打開第一進水開關7直至水達到高水位，進水工作停止；當儲水超聲壓力罐中的水隨著飲用達到低水位時，第二低水位傳感器24將此信息送至智能控制系統(tǒng)5，第二進水開關8和放氣口27工作直至水達到高水位，進水工作停止、放氣開關關閉；此時水素傳感器26和壓力傳感器25分別檢測氫氣濃度和罐內壓力，檢測不達標后電解制氫工作開始工作，直到氫氣濃度和壓力達標后，制氫工作停止；氧氣可以通過氧氣出口直接排到空氣中或收集起來吸氧或通入魚缸給魚缸加氧；本實用新型中的所有電氣裝置都是由智能控制系統(tǒng)5控制。
綜上所述，本實用新型通過上述的結構設計，解決現有技術中存在的技術問題，具有干凈、高效、低耗、可控、氫氣利用率高、氫氣濃度高和儲存時間久等特點。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。