本實(shí)用新型是與去除廢水中的氨氮技術(shù)有關(guān)，特別是指一種超重力氨氮廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨氮普遍存在于垃圾滲濾液及許多工業(yè)廢水中，如高科技產(chǎn)業(yè)大量使用氨水或氨氣，產(chǎn)生大量含氨氮廢水，若直接排入河川湖泊，會(huì)引起水中藻類及微生物大量繁殖，造成優(yōu)氧化污染。因此各國政府對(duì)于氨氮都訂有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。高濃度氨氮廢水可以考慮回收氨氣或直接用光化學(xué)設(shè)備，電化學(xué)設(shè)備，或光電組合設(shè)備來降解，都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。中低濃度的氨氮廢水若直接用以上方法來降解，雖然也能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但是比較不符經(jīng)濟(jì)效益。另外，有用薄膜分離技術(shù)分離出游離氨做成硫酸銨溶液；也有用吹氨塔將氨氣吹出，然后引導(dǎo)氨氣到洗滌塔做成硫酸銨溶液，或者將氨氣加熱破壞。由于工業(yè)廢棄物不能進(jìn)入人類食物鏈，氨氮廢水提出氨做成的硫酸銨也不能直接用做肥料，因此去路有限。吹氨塔吹出的氨氣濃度不高，直接加熱破壞的能源成本相對(duì)較高。

且目前高科技產(chǎn)業(yè)大量使用含氮化學(xué)藥品，因此經(jīng)常伴隨著大量含氨氮廢水的產(chǎn)生，由于氨氮在硝化過程中會(huì)大量消耗水中的溶氧，造成水質(zhì)惡化，因此含氨氮廢水必需經(jīng)過處理，降低廢水中的氨氮含量，始得對(duì)外排放，以免對(duì)環(huán)境造成危害。

所以，如何解決上述的缺失即為本實(shí)用新型首要研發(fā)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是一種超重力氨氮廢水處理系統(tǒng)，其主要目的是令氨氮廢水控制在一定的溫度值，達(dá)到去除廢水中氨氮的目的。

為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型作為一種超重力氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：一廢水緩沖槽，接收一氨氮廢水以及一酸堿化學(xué)液，以改變氨氮廢水的酸堿值，并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)放熱，提升該氨氮廢水的溫度；一超重力槽，是與該廢水緩沖槽連接并加入一外部熱源，對(duì)該廢水緩沖槽中的氨氮廢水進(jìn)行氨氮脫除作業(yè)，分離出一廢水與一廢氣；一氨氣吸收塔，是與該超重力槽連接，以接收該廢氣，并加入一硫酸吸收該廢氣中氨形成一硫酸銨產(chǎn)生放熱反應(yīng)，提升該廢氣的溫度；一熱交換系統(tǒng)，是分別與該超重力槽及該氨氣吸收塔連接，分別接收由該廢水及由該氨氣吸收塔輸出的該廢氣，并讓廢水與廢氣產(chǎn)生熱交換，使廢水溫度回升并將廢氣排出；一回流系統(tǒng)，是與該超重力槽及該熱交換系統(tǒng)連接，以將該廢水重新導(dǎo)回至該超重力槽反復(fù)對(duì)廢水進(jìn)行氨氮脫除作業(yè)，且在進(jìn)行氨氮脫除作業(yè)的過程藉由熱交換系統(tǒng)的放熱反應(yīng)保 持廢水溫度，直到將廢水中的廢氣完全去除為止；一產(chǎn)水槽，是與該超重力槽連接，用以接收完全去除氨氮的廢水。

較佳地，更包括一酸堿加藥系統(tǒng)，該酸堿加藥系統(tǒng)提供該酸堿化學(xué)液。

較佳地，該外部熱源可為熱氣(電熱、蒸氣、冰機(jī)冷卻熱氣)或熱源(工廠內(nèi)溫水、熱水、冰機(jī)冷卻熱水、鍋爐排水)。

較佳地，更包括一第二重力槽，是與該熱交換系統(tǒng)連接，用以接收該熱交換系統(tǒng)中送出的廢水，并藉由該熱交換系統(tǒng)對(duì)氨氮廢水產(chǎn)生熱交換進(jìn)行第二次的氨氮廢氣脫除作業(yè)，再次分離出廢水與廢氣，廢水再收集入產(chǎn)水槽。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖。

圖2是顯示本實(shí)用新型廢水溫度與氨氮去除效率結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。

圖3是顯示本實(shí)用新型氨水于水中溶解度關(guān)系圖。

圖4是顯示本實(shí)用新型不同批次廢水氨氮去除效率與廢水溫度關(guān)系圖。

圖5是本實(shí)用新型另一系統(tǒng)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說明：

廢水緩沖槽10 酸堿加藥系統(tǒng)11

氨氮廢水系統(tǒng)12 超重力槽20

外部熱源21 氨氣吸收塔30

熱交換系統(tǒng)40 回流系統(tǒng)50

產(chǎn)水槽60 第一超重力槽70

第二超重力槽70’

具體實(shí)施方式

為使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以下茲請(qǐng)配合圖式簡(jiǎn)單說明詳述如后：

首先，如圖1所示，本實(shí)用新型是提供一種超重力氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：一廢水緩沖槽10、一超重力槽20、一氨氣吸收塔30、一熱交換系統(tǒng)40、一回流系統(tǒng)50及一產(chǎn)水槽60；其中

該廢水緩沖槽10，連接一酸堿加藥系統(tǒng)11及一氨氮廢水系統(tǒng)12，分別接收該酸堿控加藥系統(tǒng)11及該氨氮廢水系統(tǒng)12所提供的酸堿化學(xué)液及氨氮廢水，該廢水緩沖槽10在接收氨氮廢水后將其酸堿值改變至11.0并與酸堿化學(xué)液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)的過程氨氮廢水的溫度會(huì)被提升至35度C，而氨氮廢水去除的效率可提升85％左右；

請(qǐng)配合圖2-4所示，顯示本實(shí)用新型廢水溫度與氨氮去除效率結(jié)構(gòu)關(guān)系圖、氨水于水中溶解度關(guān)系圖以及不同批次廢水氨氮去除效率與廢水溫度關(guān)系圖；以圖2為例，顯示出氨氮廢水去除的效率是隨著氨氮廢水溫度的增加而有所提升，舉例說明當(dāng)氨氮廢水溫度增加到35度C以上時(shí)，氨氮廢水去除的效率可提升至85％左右，反之當(dāng)氨氮廢水溫度降至到25度C以下時(shí)，氨氮廢水去除的效率相對(duì)下降至43％左右，而在實(shí)測(cè)值中得知控制氨氮廢水的溫度在一定溫度值(為35度C)，氨氮廢水去除的效率才是最佳狀態(tài)；

再以圖3的實(shí)驗(yàn)證明為例，實(shí)驗(yàn)中重力槽20的轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、pH值、流量皆固定，氨氮廢水在溫度越低的情形之下，氨氮去除的效率越差，且氨在不同溫度條件下于水的溶解度并不相同，在38℃與22℃間，氨在水中的溶解度約相差了150g/kg-water(公克/公斤-水)，因此提高廢水的溫度確實(shí)可有效降低氨的溶解度；

請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤喯卤硪凰荆?/p>

表一

該超重力槽20，是連接該廢水緩沖槽10并外加一外部熱源21，該外部熱源21可為熱氣(電熱氣、蒸氣、冰機(jī)冷卻熱氣)或熱源(工廠內(nèi)溫水、熱水、冰機(jī)冷卻熱水、鍋爐排水)，利用該外部熱源21對(duì)該廢水緩沖槽20中的氨氮廢水進(jìn)行第一次氨氮脫除作業(yè)，將氨氮廢水分離為廢水與廢氣；

該氨氣吸收塔30，是連接該超重力槽20，用以接收該超重力槽20的廢氣(氨氣)，但需注意的是氨氮廢水在由該超重力槽20被帶至該氨氣吸收塔30的過程，其溫度會(huì)因?yàn)榻佑|到外在的空氣而冷卻降至25度C以下，導(dǎo)致氨氮廢水去除的效率下降至43％，產(chǎn)生此種情況時(shí)可在氨 氣吸收塔中30加入一硫酸吸收廢氣(氨氣)形成一硫酸銨并產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如圖2所示，經(jīng)實(shí)測(cè)后藉由放熱反應(yīng)確實(shí)可使氨氮廢水的溫度回升到35度C以上；

該熱交換系統(tǒng)40，是連接該超重力槽20及該氨氣吸收塔30，分別接收該超重力槽20的氨氮廢水及該氨氣吸收塔30的廢氣(氨氣)，并藉由該氨氣吸收塔30的放熱反應(yīng)讓氨氮廢水與廢氣(氨氣)產(chǎn)生熱交換，使氨氮廢水的溫度回升到30度C以上，令氨氮廢水去除的效率由原先的43％提升至70％以上，俾將去除后的廢氣(氨氣)排出；

該回流系統(tǒng)50，是連接該超重力槽20及該熱交換系統(tǒng)40，因廢水在經(jīng)過該超重力槽20進(jìn)行氨氮脫除作業(yè)時(shí)，其氨氮出流濃度及氨氮廢水去除的效率并無法一次就達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，故需以回流方式將該超重力槽20輸出的氨氮廢水(還留存有廢氣(氨氣))，重新導(dǎo)回至該超重力槽20反復(fù)對(duì)氨氮廢水進(jìn)行氨氮脫除作業(yè)，且在進(jìn)行氨氮脫除作業(yè)的過程藉由熱交換系統(tǒng)40的放熱反應(yīng)，保持氨氮廢水溫度，以維持較高的氨氮去除效能；

一產(chǎn)水槽60，是連接該超重力槽20，用以接收完全去除氨氮的廢水。

另，請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D5所示，本實(shí)用新型是提供一種超重力氨氮廢水處理系統(tǒng)另一實(shí)施例，包括：一廢水緩沖槽10、第一超重力槽70、第二超重力槽70’、一氨氣吸收塔30、一熱交換系統(tǒng)40及一產(chǎn)水槽60；其中；

該廢水緩沖槽10，連接一酸堿加藥系統(tǒng)11及一氨氮廢水系統(tǒng)12，分別接收該酸堿控加藥系統(tǒng)11及該氨氮廢水系統(tǒng)12所提供的酸堿化學(xué)液及氨氮廢水，該廢水緩沖槽10在接收氨氮廢水后將其酸堿值改變至11.0并與酸堿化學(xué)液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)的過程氨氮廢水的溫度會(huì)被提升至35度C，而氨氮廢水去除的效率可提升85％左右；

該第一超重力槽70，是連接該廢水緩沖槽10并外加一外部熱源21，該外部熱源21可為熱氣(電熱氣、蒸氣、冰機(jī)冷卻熱氣)或熱源(工廠內(nèi)溫水、熱水、冰機(jī)冷卻熱水、鍋爐排水)，利用該外部熱源21對(duì)該廢水緩沖槽20中的氨氮廢水進(jìn)行第一次氨氮脫除作業(yè)，將氨氮廢水分離為廢水與廢氣；

該氨氣吸收塔30，是連接該第一超重力槽70，用以接收該第一超重力槽70的廢氣(氨氣)，但需注意的是氨氮廢水在由該第一超重力槽70被帶至該氨氣吸收塔30的過程，其溫度會(huì)因?yàn)榻佑|到外在的空氣而冷卻降至25度C以下，導(dǎo)致氨氮廢水去除的效率下降至43％，因此在氨氮廢水要進(jìn)入該第二超重力槽70’前，于該氨氣吸收塔中30加入一硫酸吸收廢氣(氨氣)形成一硫酸銨并產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如圖2所示，經(jīng)實(shí)測(cè)后藉由放熱反應(yīng)確實(shí)可使氨氮廢水的溫度回升到35度C以上；

該熱交換系統(tǒng)40，是連接該第一超重力槽70及該氨氣吸收塔30，分別接收該第一超重力槽70的氨氮廢水及該氨氣吸收塔30的廢氣(氨氣)，并藉由該氨氣吸收塔30的放熱反應(yīng)讓氨氮 廢水與廢氣(氨氣)產(chǎn)生熱交換，使氨氮廢水的溫度回升到30度C以上，令氨氮廢水去除的效率由原先的43％提升至70％以上，俾將去除后的廢氣(氨氣)排出；

該第二重力槽70’，是連接該熱交換系統(tǒng)40，用以接收該熱交換系統(tǒng)40中送出的氨氮廢水，并藉由該熱交換系統(tǒng)40對(duì)氨氮廢水產(chǎn)生熱交換進(jìn)行第二次的氨氮廢氣脫除作業(yè)，再次分離出廢水與廢氣；

該產(chǎn)水槽60，是連接該第二超重力槽70’，用以接收完全去除氨氮的廢水。

綜上所述，上述各實(shí)施例及圖式僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。