本實(shí)用新型涉及一種含氨廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

目前對(duì)含氨廢水進(jìn)行處理時(shí)，含氨廢水進(jìn)入酸性水汽提塔，將廢水中含有的硫化氫汽提出來(lái)，再進(jìn)入硫化氫吸收裝置，塔釜汽提后的水，直接送至污水站進(jìn)行處理。存在的問(wèn)題：

1、汽提后的水氨氮含量高，污水站無(wú)法進(jìn)行處理。

2、汽提產(chǎn)生的氣體進(jìn)入硫化氫吸收裝置后，氨氮含量高，容易發(fā)生堵塞。

3、汽提后的氣體中含有氨和水，造成吸收生產(chǎn)的硫氫化鈉氨氮含量高，產(chǎn)品含量達(dá)不到32％，無(wú)商家提貨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠高效對(duì)含氨廢水進(jìn)行處理的含氨廢水處理裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

含氨廢水處理裝置，包括中和反應(yīng)釜、蒸發(fā)釜、結(jié)晶釜以及至少一個(gè)吸收罐；

所述中和反應(yīng)釜連通有輸入稀硫酸的稀硫酸輸入管道及輸入含氨廢水的廢水輸入通道，中和反應(yīng)釜內(nèi)中和反應(yīng)后的液體介質(zhì)通過(guò)第一管道輸入蒸發(fā)釜中進(jìn)行蒸發(fā)，中和反應(yīng)釜內(nèi)中和反應(yīng)后產(chǎn)生的硫化氫尾氣通過(guò)第二管道進(jìn)入吸收罐中進(jìn)行吸收，所述蒸發(fā)釜內(nèi)蒸發(fā)后的液體介質(zhì)通過(guò)第三管道排入結(jié)晶釜中進(jìn)行結(jié)晶，所述結(jié)晶釜的排出端連通將結(jié)晶釜排出的固液介質(zhì)進(jìn)行分離的離心機(jī)。

優(yōu)選地，該廢水處理裝置還包括與稀硫酸輸入管道連通的稀硫酸供應(yīng)裝置，其包括濃硫酸儲(chǔ)罐、稀硫酸儲(chǔ)罐，濃硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的濃硫酸通過(guò)第四管道流入稀硫酸儲(chǔ)罐中，稀硫酸儲(chǔ)罐連通有向罐內(nèi)輸入工藝水將濃硫酸稀釋的工藝水管道，所述稀硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

優(yōu)選地，所述吸收罐設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)吸收罐形成串聯(lián)，從第二管道排出的硫化氫尾氣依次進(jìn)入三個(gè)吸收罐中由各自罐內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收后排出至火炬，三個(gè)吸收罐的液體排出端共同連通一液體排出管道。

優(yōu)選地，所述第一管道上并接有循環(huán)管道，該循環(huán)管道與中和反應(yīng)釜形成連通，在循環(huán)管道上裝配有循環(huán)閥。

優(yōu)選地，所述第一管道與蒸發(fā)釜之間設(shè)置有對(duì)由第一管道進(jìn)入蒸發(fā)釜內(nèi)的液體介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的板框式過(guò)濾機(jī)，板框式過(guò)濾機(jī)的輸入端與第一管道連通，板框式過(guò)濾的液體輸出端與蒸發(fā)釜形成連通。

優(yōu)選地，所述離心機(jī)的液體輸出端設(shè)置有對(duì)離心機(jī)離心出的液體進(jìn)行收集的濾液儲(chǔ)罐，濾液儲(chǔ)罐連通有排液管，所述排液管與蒸發(fā)釜形成連通。

優(yōu)選地，所述第一管道還并接有第五管道，所述第五管道與濾液儲(chǔ)罐形成連通；第五管道與排液管之間并接有回流管道，該回流管道上設(shè)置有控制第五管道中液體介質(zhì)通過(guò)回流管道進(jìn)入排液管中的回流控制閥。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)釜的蒸汽排出端連通對(duì)排出的蒸汽進(jìn)行處理的蒸汽處理裝置，其包括表面冷卻器、真空緩沖罐、冷凝水收集罐，所述蒸發(fā)釜排出的蒸汽進(jìn)入表面冷卻器中，表面冷卻器排出的蒸汽通過(guò)第六管道進(jìn)入真空緩沖罐中，真空緩沖罐的液體排出端與冷凝水收集罐形成連通，所述冷凝水收集罐內(nèi)排出的冷凝水回流到稀硫酸儲(chǔ)罐或排入污水處理罐中。

采用了上述技術(shù)方案，含氨廢水進(jìn)入廢水中和反應(yīng)釜，通過(guò)與輸入的稀硫酸進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，中和好的溶液進(jìn)入蒸發(fā)釜進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)釜好的硫酸銨溶液放入結(jié)晶釜養(yǎng)晶，養(yǎng)晶好的硫酸銨溶液放入離心機(jī)離心，得到固體硫酸銨和離心母液，離心母液進(jìn)入蒸發(fā)釜進(jìn)行循環(huán)利用。中和反應(yīng)釜內(nèi)中和產(chǎn)生的硫化氫尾氣進(jìn)入吸收釜進(jìn)行吸收，生成硫氫化鈉進(jìn)入下一工序進(jìn)行處理。蒸發(fā)產(chǎn)生的水進(jìn)入滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行分離，濃水回用至廢水裝置，清水打入污水站進(jìn)行處理。本實(shí)用新型中所產(chǎn)生的冷凝水中含氨氮較低，濃水可以進(jìn)入處理裝置中再利用，清水可以直接打入污水出來(lái)站中；且在中和過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫氨氮含量低，堵塞現(xiàn)象明顯降低，硫化氫通過(guò)吸收罐的吸收后含量達(dá)到產(chǎn)品要求，且含氨廢水中的氨通過(guò)中和后生產(chǎn)硫酸銨固體，對(duì)氨進(jìn)行回收，作為副產(chǎn)品可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)利益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖1中的B部放大圖；

圖中：1為中和反應(yīng)釜，2為蒸發(fā)釜，3為結(jié)晶釜，4為吸收罐，5為稀硫酸輸入管道，6為廢水輸入通道，7為第一管道，8為第二管道，9為第三管道，10為離心機(jī)，11為濃硫酸儲(chǔ)罐，12為稀硫酸儲(chǔ)罐，13為第四管道，14為工藝水管道，15為攪拌裝置，16為液體排出管道，17為循環(huán)管道，18為循環(huán)閥，19為板框式過(guò)濾機(jī)，20為濾渣槽，21為濾液槽，22為濾液儲(chǔ)罐，23為排液管，24為第五管道，25為回流管道，26為回流控制閥，27為表面冷卻器，28為真空緩沖罐，29為冷凝水收集罐，30為第六管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3所示，含氨廢水處理裝置，包括中和反應(yīng)釜1、蒸發(fā)釜2、結(jié)晶釜3以及三個(gè)吸收罐4；中和反應(yīng)釜連通有輸入稀硫酸的稀硫酸輸入管道5及輸入含氨廢水的廢水輸入通道6，中和反應(yīng)釜內(nèi)中和反應(yīng)后的液體介質(zhì)通過(guò)第一管道7輸入蒸發(fā)釜中進(jìn)行蒸發(fā)，中和反應(yīng)釜內(nèi)中和反應(yīng)后產(chǎn)生的硫化氫尾氣通過(guò)第二管道8進(jìn)入吸收罐中進(jìn)行吸收，蒸發(fā)釜內(nèi)蒸發(fā)后的液體介質(zhì)通過(guò)第三管道9排入結(jié)晶釜中進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶釜的排出端連通將結(jié)晶釜排出的固液介質(zhì)進(jìn)行分離的離心機(jī)10。

該廢水處理裝置還包括與稀硫酸輸入管道連通的稀硫酸供應(yīng)裝置，其包括濃硫酸儲(chǔ)罐11、稀硫酸儲(chǔ)罐12，濃硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的濃硫酸通過(guò)第四管道13流入稀硫酸儲(chǔ)罐中，稀硫酸儲(chǔ)罐連通有向罐內(nèi)輸入工藝水將濃硫酸稀釋的工藝水管道14，稀硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置15，工藝水通過(guò)工藝水管道進(jìn)入稀硫酸儲(chǔ)罐中與濃硫酸儲(chǔ)罐流入的濃硫酸進(jìn)行混合形成稀硫酸并儲(chǔ)存在稀硫酸儲(chǔ)罐中以備使用。增加攪拌裝置以加快濃硫酸的稀釋效率，攪拌裝置為處于稀硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的攪拌軸，在攪拌軸上裝配攪拌槳，在稀硫酸儲(chǔ)罐頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

具體實(shí)施中，三個(gè)吸收罐形成首尾相接的串聯(lián)形式，即一個(gè)吸收罐排出的硫化氫尾氣進(jìn)入下一個(gè)吸收罐中進(jìn)行再吸收處理，以增加吸收處理的效果；三個(gè)吸收罐內(nèi)均儲(chǔ)有氫氧化鈉處理液對(duì)進(jìn)入的硫化氫尾氣進(jìn)行吸收處理，從第二管道排出的硫化氫尾氣依次進(jìn)入三個(gè)吸收罐中由各自罐內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收后排出至火炬，三個(gè)吸收罐的液體排出端共同連通一液體排出管道16，以對(duì)吸收后形成的溶液進(jìn)行集中收集處理。

在第一管道上并接有循環(huán)管道17，該循環(huán)管道與中和反應(yīng)釜形成連通，在循環(huán)管道上裝配有循環(huán)閥18，當(dāng)中和反應(yīng)釜中排出的溶液濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，可以將排出溶液再次回流到中和反應(yīng)釜中進(jìn)行不斷的循環(huán)，直至達(dá)到要求。

第一管道與蒸發(fā)釜之間設(shè)置有對(duì)由第一管道進(jìn)入蒸發(fā)釜內(nèi)的液體介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的板框式過(guò)濾機(jī)19，板框式過(guò)濾機(jī)的輸入端與第一管道連通，板框式過(guò)濾的液體輸出端與蒸發(fā)釜形成連通。中和反應(yīng)釜排出的溶液可以通過(guò)板框式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾處理后，再進(jìn)入蒸發(fā)釜中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；板框式過(guò)濾機(jī)中有對(duì)濾渣進(jìn)行集中收集的濾渣槽20，以及對(duì)過(guò)濾后溶液進(jìn)行收集的濾液槽21，濾液槽與蒸發(fā)釜形成連通。

離心機(jī)的液體輸出端設(shè)置有對(duì)離心機(jī)離心出的液體進(jìn)行收集的濾液儲(chǔ)罐22，離心機(jī)排出的固體顆?？梢赃M(jìn)行集中收集，濾液儲(chǔ)罐連通有排液管23，排液管與蒸發(fā)釜形成連通，以對(duì)溶液進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，以提升處理效果。

第一管道還并接有第五管道24，第五管道與濾液儲(chǔ)罐形成連通；第五管道與排液管之間并接有回流管道25，該回流管道上設(shè)置有控制第五管道中液體介質(zhì)通過(guò)回流管道進(jìn)入排液管中的回流控制閥26，以便適應(yīng)不同的工況需要。

蒸發(fā)釜的蒸汽排出端連通對(duì)排出的蒸汽進(jìn)行處理的蒸汽處理裝置，其包括表面冷卻器27、真空緩沖罐28、冷凝水收集罐29，蒸發(fā)釜排出的蒸汽進(jìn)入表面冷卻器中進(jìn)行換熱，表面冷卻器排出的蒸汽通過(guò)第六管道30進(jìn)入真空緩沖罐中進(jìn)行緩沖，真空緩沖罐的液體排出端與冷凝水收集罐形成連通，以對(duì)冷凝水進(jìn)行收集，冷凝水收集罐內(nèi)排出的冷凝水回流到稀硫酸儲(chǔ)罐或排入污水處理罐中或不斷的進(jìn)行循環(huán)。