一種用于氨氮廢水處理的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理裝置，特別的，涉及一種用于氨氮廢水處理的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)處理含氨氮廢水處理主要使用以下兩種方法:
[0003]吹脫法:需要將車間廢水預(yù)處理后再集中，然后添加合適的酸堿度調(diào)節(jié)藥劑和氧化劑處理到堿性，必須達到吹脫法之基本要求，并需要蒸氣加熱到一定的溫度，達要求后用熱水栗送至吹脫塔，進行吹脫，其吹脫的混合氣體在高空排放，從技術(shù)層面上雖然有部分氨氮分解，但當含氨氮廢水濃度達不到排放標準時，需進行循環(huán)再處理；所以一般采用多臺塔交替循環(huán)串聯(lián)使用，排空高度不低于適當?shù)母叨龋屡欧诺膹U水中氨氮的含量由吹脫法操作效果決定，工藝技術(shù)的連續(xù)性和穩(wěn)定性值得商酌；所需操作人員需不間斷的進行現(xiàn)場檢測監(jiān)管，以保證排放達標；其設(shè)備投資較大，其全套裝置需占地800 m%總投資約為800萬元(按每小時處理50噸廢水計)，運行及維護的費用一般在10?15元/T廢水；若年處理廢水30萬噸，需運行及維護保養(yǎng)費用300?450萬元。
[0004]氣蒸法:將預(yù)處理的廢水集中后添加緩釋緩腐蝕藥劑，采用列管換熱器或波紋管換熱器，采用蒸汽進行間接加熱，將其進行氣蒸，從技術(shù)層面上雖然有部分氨氮分解，但其熱能消耗較大(一般企業(yè)均采用生產(chǎn)過程的余熱進行再利用)，設(shè)備體積較大，換熱器占地面積大，其揮發(fā)的混合氣體同樣需要高空排放，含氨氮濃度達不到標準時同樣需要循環(huán)再處理；其裝置和設(shè)備全套布置需占地900 m2，總投資約為700萬元(按每小時處理50噸廢水計)，運行及維護的費用一般在15元/T廢水；若年處理廢水30萬噸，需運行及維護保養(yǎng)費用450萬元。
[0005]另外，吹脫法和氣蒸法所能處理的廢水中氨氮含量必須低于500mg/L，當廢水中氨氮含量超過每升500毫克時，使用吹脫法和氣蒸法處理前需要另加稀釋水對廢水進行稀釋，其處理過程繁雜，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種用于氨氮廢水處理的處理系統(tǒng)，以解決【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于氨氮廢水處理的處理系統(tǒng)，包括曝氣降解塔及與所述曝氣降解塔出水口連接的后續(xù)水處理設(shè)備，所述曝氣降解塔頂部設(shè)有出氣孔，曝氣降解塔底部設(shè)有將反應(yīng)后的水排出的出水口，曝氣降解塔內(nèi)腔包括下部的催化氧化區(qū)及上部的氣水混合區(qū)與氣水分離區(qū)，催化氧化區(qū)內(nèi)設(shè)置有向塔內(nèi)通入臭氧氣體的曝氣盤，曝氣盤由設(shè)置在曝氣降解塔外的臭氧發(fā)生器供氣；氣水混合區(qū)內(nèi)設(shè)置有混合緩沖器，氣水混合區(qū)內(nèi)設(shè)有位于混合緩沖器上方的分水器，分水器底面分布有對準混合緩沖器的出水孔，曝氣降解塔外設(shè)有通入塔內(nèi)與分水器連接的進水管，進水管在曝氣降解塔外與進水栗連接，在曝氣降解塔內(nèi)與分水器連接，曝氣降解塔內(nèi)設(shè)有位于分水器上方的抽風機，抽風機與分水器及分水器與混合緩沖器之間的空間構(gòu)成氣水分離區(qū)。
[0008]進一步的，所述抽風機連接有調(diào)速裝置。
[0009]進一步的，所述曝氣降解塔為分體式結(jié)構(gòu)，曝氣降解塔包括套接在一起的上下兩個部分，上部內(nèi)腔包含氣水混合區(qū)及氣水分離區(qū)，下部內(nèi)腔包含催化氧化區(qū)。
[0010]進一步的，曝氣降解塔外裹設(shè)有將上下兩個部分的套接縫隙封住的進氣過濾裝置。
[0011]所述后續(xù)水處理設(shè)備包括與所述曝氣降解塔連接的另一個所述曝氣降解塔或多個首尾依次連接的所述曝氣降解塔，各個曝氣降解塔之間通過栗和/或閥門連接。
[0012]進一步的，每個所述后續(xù)水處理設(shè)備的曝氣降解塔前面均設(shè)有通過管道首尾連接的射流混合器、催化塔、氧化塔，其中射流混合器的進水口連接前一個曝氣降解塔的出水口，氧化塔的出水口連接后一個曝氣降解塔的進水口，射流混合器的進水口與前一個曝氣降解塔的出水口之間及氧化塔的出水口與后一個曝氣降解塔的進水口之間均連接有水栗和/或閥門，水栗和/閥門由控制器電連接控制。
[0013]進一步的，射流混合器與催化塔的連接管道上和/或催化塔與氧化塔之間的連接管道上設(shè)有閥門和/或水栗，各閥門和/或水栗均由控制器電連接控制。
[0014]進一步的，所述射流混合器與催化塔之間的連接管道及所述催化塔與氧化塔之間的連接管道為直通管道，直通管道上不設(shè)水栗與閥門。
[0015]進一步的，射流混合器與催化塔之間的直通管道連接在射流混合器底與催化塔塔底之間，催化塔與氧化塔之間的直通管道連接在催化塔塔頂與氧化塔塔頂之間。
[0016]進一步的，所述曝氣降解塔底部另連接有與進水栗連通的回水管，回水管上設(shè)有回水閥門，出水口處設(shè)有出水閥門，催化氧化區(qū)內(nèi)設(shè)有檢測曝氣降解塔內(nèi)液面高度的液位計，曝氣盤的進氣管道上設(shè)有進氣閥門。
[0017]進一步的，所述曝氣降解塔設(shè)有控制器，回水閥門由控制器電連接控制，出水閥門由控制器電連接控制，液位計由控制器電連接控制，進氣閥門由控制器電連接控制。
[0018]進一步的，所述分水器上的出水孔均勻分布在分水器底面，所述分水器為呈幾何對稱的盤狀或管狀結(jié)構(gòu)，進水管與分水器的連接點位于分水器的對稱中心的位置。
[0019]進一步的，最后一個曝氣降解塔的出水口與第一個曝氣降解塔的進水口之間通過閥和/或水栗連通。
[0020]進一步的，每個曝氣降解塔的進水口及出水口均設(shè)有與控制器電連接的及時向控制器反應(yīng)管道流量情況的流量計。
[0021]有益效果:本實用新型曝氣降解塔的塔身采用分體式的結(jié)構(gòu)，上部氣水混合區(qū)與下部催化氧化區(qū)之間留有縫隙，可供少量空氣進入，防止臭氧過快的被抽風機抽走，使臭氧與廢水充分反應(yīng)，同時防止塔內(nèi)形成負壓影響設(shè)備使用效果；分水器的進水口位于分水器的對稱中心位置，使得均布于分水器底面的各個出水孔出水更均勻；曝氣降解塔底部設(shè)有對廢水循環(huán)處理的回水閥門，單個曝氣降解塔也能達到高標準的處理要求，本實用新采用臭氧作氧化劑，不需要加熱也不需要添加其他藥劑，操作簡單，運行費用低，安裝及維護方便，采用了本曝氣降解塔的氨氮廢水處理系統(tǒng)通過多級處理系統(tǒng)對廢水進行處理，可根據(jù)廢水的含氨氮濃度通過控制器調(diào)整廢水的處理級次，可隨停、隨開、可連續(xù)流水工作，氨氮分解基本徹底，無二次污染。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的示意圖；
[0025]圖2是本實用新型另一優(yōu)選實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型中曝氣降解塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實用新型圖3中A處局部放大視圖；
[0028]圖1?圖2中:101、一次曝氣降解塔；102、射流混合器；103、催化塔；104、氧化塔；105、二次曝氣降解塔；91、閥門A ;92、閥門B ;93、閥門C ;94、閥門D ;71、水栗A ;72、水栗B ;73、水栗C ;74、水栗D ;81、流量計A ;82、流量計B ;83、流量計C ;84、流量計D ;100、回水閥；110、回水栗。
[0029]圖3?圖4中:1、曝氣降解塔；11、出氣孔；12、曝氣盤；121、進氣閥門；13、上部內(nèi)腔(氣水混合區(qū))；14、下部內(nèi)腔(催化氧化區(qū))；15、出水口 ；2、混合緩沖器(波紋填料)；
3、分水器；4、進水管；5、進水栗；51、回水閥門；52、回水管；6、抽風機；61、調(diào)速裝置；7、進氣過濾網(wǎng)；8、液位計；16、氣水分離區(qū)。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]參見圖1?圖4的一種用于氨氮廢水處理的處理系統(tǒng)，曝氣降解塔1頂部設(shè)有出氣孔11，曝氣降解塔1底部設(shè)有將反應(yīng)后的水排出的出水口 15，曝氣降解塔1內(nèi)腔包括下部的催化氧化區(qū)及上部的氣水混合區(qū)，催化氧化區(qū)內(nèi)設(shè)置有向塔內(nèi)通入臭氧氣體的曝氣盤12，曝氣盤12由設(shè)置在曝氣降解塔1外的臭氧發(fā)生器供氣；氣水混合區(qū)內(nèi)設(shè)置有混合緩沖器2，氣水混合區(qū)內(nèi)設(shè)有位于混合緩沖器2上方的分水器3，分水器3底面均布有對準混合緩沖器2的出水孔，曝氣降解塔外設(shè)有通入塔內(nèi)與分水器3連接的進水管4，進水管4 一端在曝氣降解塔外與進水栗5連接，另一端在曝氣降解塔內(nèi)與分水器3連接，曝氣降解塔內(nèi)設(shè)有位于分水器3上方的抽風機6，抽風機6與分水器3及分水器3與混合緩沖器之2間的空間構(gòu)成氣水分離區(qū)16，抽風機6連接有調(diào)速裝置61。
[0032]本實施例中，混合緩沖器2采用波紋填料。
[0033]參見圖3，曝氣降解塔1為分體式結(jié)構(gòu)，曝氣降解塔1包括套接在一起的上下兩個部分，上部內(nèi)腔13為氣水混合區(qū)，下部內(nèi)腔14為催化氧化區(qū)。參見圖4，曝氣降解塔外裹設(shè)有將上下兩個部分的套接縫隙封住的進氣過濾網(wǎng)7。外部空氣可從套接縫隙進入曝氣降解塔1內(nèi)，防止臭氧過快的被抽風機6抽走，使臭氧與廢水充分反應(yīng)，同時防止塔內(nèi)形成負壓影響凈化效果。
[0034]本實施例中，分水器3為幾何對稱的圓盤形結(jié)構(gòu)，進水管4與分水器3的連接點位于分水器3底面的圓心位置。該結(jié)構(gòu)使得均布于分水器底面的各個出水孔出水更均勻。
[0035]曝氣降解塔1設(shè)有控制器，曝氣盤12的進氣管道上設(shè)有進氣閥門121，進氣閥門由控制器電連接控制。
[0036]催化氧化區(qū)內(nèi)設(shè)有檢測曝氣降解塔1內(nèi)液面高度的液位計8，液位計8由控制器電連接控制。
[0037]曝氣降解塔1底部另連接有與進水栗5的入口連通的回水管52，回水管52上設(shè)有回水閥門51。出水口 15處設(shè)有出水閥門151?；厮y門51與出水閥門151均由控制器電連接控制。
[0038]參見圖3，曝氣降解塔1的工作過程如下:
[0039]車間含氨氮廢水經(jīng)企業(yè)內(nèi)沉淀池分離出無懸浮物和顆粒沉淀物的清水后調(diào)整好酸堿度，集中送往廢