本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污水處理用缺氧池。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)中，缺氧池是重要的處理環(huán)境。主要用于裝載填料來實現(xiàn)泥水混合，目的在于增加污水處理用生化污泥與水的接觸時間和接觸面積。

申請人執(zhí)行上述操作過程中發(fā)現(xiàn)，由于填料的長期運行，極易大量掛泥，隨著掛泥量的增加，填料內(nèi)部污泥很難與回流水或來水直接接觸，難以實現(xiàn)泥水的充分混合，導致短流或死泥堆積現(xiàn)象，嚴重影響反硝化效果；同時因填料支架因荷載增加而產(chǎn)生坍塌風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種污水處理用缺氧池，解決現(xiàn)有技術(shù)中污水處理用生化污泥和污水難以充分混合，且存在安全風險的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種污水處理用缺氧池，包括：缺氧池本體以及池底攪拌機組；所述池底攪拌機組設(shè)置在所述缺氧池本體底部。

進一步地，所述缺氧池本體一側(cè)設(shè)置進水管，所述進水管的管口位于所述缺氧池本體底部；所述缺氧池本體上部設(shè)置出水口；

所述池底攪拌機組設(shè)置在所述進水管的管口兩側(cè)。

進一步地，所述出水口設(shè)置在所述缺氧池本體上部，距所述進水管的管口最遠端。

進一步地，所述池底攪拌機組設(shè)置在所述進水管的管口與所述出水口連線兩側(cè)。

進一步地，所述出水口包括：高度不同的多個支出水口；

所述多個支出水口設(shè)置在所述缺氧池本體的側(cè)壁上，且按照距離所述進水管的管口的距離，由遠及近，所述多個支出水口的高度逐步增大。

進一步地，設(shè)置在所述進水管的管口與所述出水口連線兩側(cè)的池底攪拌機組相錯設(shè)置。

進一步地，所述缺氧池本體為矩形池體，包括：第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁；

所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁相對設(shè)置，所述第二側(cè)壁和所述第四側(cè)壁相對設(shè)置；所述第二側(cè)壁連接在所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁之間，所述第四側(cè)壁連接在所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁之間。

進一步地，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的連接部設(shè)置進水管，所述進水管的管口位于所述缺氧池本體底部；

所述第三側(cè)壁上部設(shè)置高度不同的多個出水口，且按照距離所述進水管的管口的距離，由遠及近，所述多個出水口的高度逐步增大。

進一步地，所述池底攪拌機組包括：設(shè)置在所述第一側(cè)壁下部的第一排攪拌機和設(shè)置在所述第三側(cè)壁下部的第二排攪拌機；

所述第一排攪拌機和所述第二排攪拌機相錯開設(shè)置。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中提供的污水處理用缺氧池，革新污水處理缺氧段缺氧池結(jié)構(gòu)，采用缺氧池下部設(shè)置池底攪拌機組的缺氧池替代填料缺氧池結(jié)構(gòu)形式，一方面能夠避免填料掛泥過多造成的生化污泥和污水混合不充分的缺陷，也能避免形成局部缺氧區(qū)，水流擾動低，溺水混合不充分的問題；另一方面，通過在缺氧池本體底部設(shè)置池底攪拌機組，能夠增強池內(nèi)污水和生化污泥的移動，從而使得生化污泥和污水能夠充分混合，從而增強污水處理效率。

進一步地，通過將池底攪拌機組設(shè)置在進水管的管口的兩側(cè)，使得污水在進入缺氧池后就能夠在攪拌機的作用下攪拌移動，從而使得混合效率更高，混合更充分。

進一步地，通過在缺氧池本體距離進水管的管口最遠端設(shè)置出水口能夠延長缺氧池內(nèi)污水的移動路徑，從而延長混合反應(yīng)時間，從而達到良好的處理效率。并進一度，設(shè)置具備高度階梯的多個出水口，由遠及近，出水口的高度逐漸增大，從而保證，排水端始終在最遠端，保證了反應(yīng)時間，提升處理效果；也能夠替代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的溢流堰，克服排水不均的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的污水處理用缺氧池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的圖1俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的出水口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種污水處理用缺氧池，解決現(xiàn)有技術(shù)中污水處理用生化污泥和污水難以充分混合，且存在安全風險的技術(shù)問題；達到了提升泥水混合程度，避免安全風險的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

現(xiàn)有技術(shù)中，污水處理工藝中，缺氧段的主要環(huán)節(jié)是缺氧池內(nèi)的泥水混合處理過程；主要是通過缺氧池內(nèi)的填料附著生化污泥，而后通入待處理污水充分混合，其主要目的在于增加生化污泥和污水接觸時間和接觸面積。但是，由于填料的長期運行，極易大量掛泥，隨著泥量的增加，內(nèi)部污泥很難與回流水或來水進行直接接觸，僅通過攪拌很難實現(xiàn)泥水的充分混合，導致短流或死泥堆積現(xiàn)象，嚴重影響反硝化效果，同時因填料支架因荷載增加而產(chǎn)生坍塌問題。

鑒于此本實施例提出一種新的污水處理用缺氧池結(jié)構(gòu)，革新缺氧池結(jié)構(gòu)和工藝。

實施例一

參見圖1，一種污水處理用缺氧池，包括：缺氧池本體1以及池底攪拌機組(5、6)；所述池底攪拌機組設(shè)置在所述缺氧池本體1底部。

具體而言，池底攪拌機組(5、6)設(shè)置在缺氧池本體1底部，將進入缺氧池內(nèi)的待處理污水和生化污泥一起攪拌，從而提升兩者的混合程度，擴大接觸面積，從而提升污水處理效率。相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用缺氧池內(nèi)填料作為媒介，避免了填料掛泥導致的難以充分接觸混合的問題；同時也克服了短流或死泥堆積影響反硝化效果的問題，安全風險也相對較低。

其中，所述缺氧池本體1一側(cè)設(shè)置進水管4，所述進水管4的管口位于所述缺氧池本體1底部；所述缺氧池本體1上部設(shè)置出水口7；從而形成低進高出的流體路徑，即，待處理污水從缺氧池本體1底部進入缺氧池，當缺氧池內(nèi)填充足夠的泥水混合物，并達到出水口的高度后，方能排出。從而延長污水的移動路徑，延長生化污泥和待處理污水的接觸反應(yīng)時間，提升處理效率。

需要說明的是，所述池底攪拌機組設(shè)置在所述進水管4的管口兩側(cè)；從而流出進水管4的待處理污水，能夠迅速得到攪拌，與生化污泥混合，提升混合程度。

進一步地，所述池底攪拌機組分為兩排，分別設(shè)置在所述進水管4的管口兩側(cè)，并且相錯開設(shè)置，即第一排攪拌機5設(shè)置在所述進水管4的管口一側(cè)，第二排攪拌機6設(shè)置在所述進水管4的管口另一側(cè)；其中，第二排攪拌機6中的任一攪拌機均位于第一排攪拌機5中的相鄰兩個攪拌機之間，從而使得通過的水流能夠形成連續(xù)的s形移動路徑，延長水流路徑，從而使得混合更為充分，延長混合時間，提升處理效果。

為了延長污水流動路徑，所述出水口7設(shè)置在所述缺氧池本體1上部，距所述進水管4的管口最遠端。即，自進水管4流入的水流，能夠在缺氧池內(nèi)流動最遠的路徑后排出缺氧池，從而使得生化污泥和待處理污水具備較長的接觸混合時間，達到更好的處理效果。在此等條件下，所述池底攪拌機組設(shè)置在所述進水管4的管口與所述出水口7連線兩側(cè)；從而使得所述s形移動路徑也能夠大幅延長，從而進一步提升污水處理效果。

本實施例還提出一種階梯出水口的結(jié)構(gòu)，具體而言，所述出水口7包括：高度不同的多個支出水口；即以缺氧池本體1底部為基準，設(shè)置高度按階梯趨勢增加的一排支出水口。

其中，所述多個支出水口設(shè)置在所述缺氧池本體1的側(cè)壁上，且按照到所述進水管4的管口的距離，由遠及近，所述多個支出水口的高度逐步增大。

也就是說，離所述出水管4的管口越遠，支出水口的高度越低，離所述出水管的管口越近，支出水口的高度越高，從而始終保持污水具備足夠長的移動路徑和反應(yīng)時間，保持充分混合狀態(tài)，提升污水處理效果。

缺氧池本體1還設(shè)置硝化液回流管2和生化污泥回流管3與所述進水管配合，管口設(shè)置在缺氧池本體1底部，從而能夠便于回流液、生化污泥和污水流入后迅速混合，提升了反應(yīng)效率。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上，針對缺氧池本體1的形態(tài)給出具體方案。

實施例一中，并不具體限制缺氧池本體的形態(tài)，可以是圓形，橢圓形，三角形等特異型結(jié)構(gòu)。

參見圖1，圖2和圖3，本實施例給出了基于常規(guī)矩形結(jié)構(gòu)的缺氧池本體，并基于此給出了其上各結(jié)構(gòu)的設(shè)置方案。

具體而言，所述缺氧池本體1為矩形池體，包括：第一側(cè)壁adfg、第二側(cè)壁abhg、第三側(cè)壁bceh以及第四側(cè)壁dcef。

所述第一側(cè)壁adfg和所述第三側(cè)壁bceh相對設(shè)置，所述第二側(cè)壁abhg和所述第四側(cè)壁dcef相對設(shè)置；所述第二側(cè)壁abhg連接在所述第一側(cè)壁adfg和所述第三側(cè)壁bceh之間，所述第四側(cè)壁dcef連接在所述第一側(cè)壁adfg和所述第三側(cè)壁bceh之間。

所述第一側(cè)壁adfg和所述第二側(cè)壁abhg的連接部設(shè)置進水管4，所述進水管4的管口位于所述缺氧池本體1底部；

所述第三側(cè)壁bceh上部設(shè)置高度不同的多個出水口7，且按照到所述進水管4的管口的距離，由遠及近，所述多個出水口7的高度逐步增大。

所述池底攪拌機組包括：設(shè)置在所述第一側(cè)壁adfg下部的第一排攪拌機5和設(shè)置在所述第三側(cè)壁bceh下部的第二排攪拌機6；

所述第一排攪拌機5和所述第二排攪拌機6相錯開設(shè)置。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中提供的污水處理用缺氧池，革新污水處理缺氧段缺氧池結(jié)構(gòu)，采用缺氧池下部設(shè)置池底攪拌機組的缺氧池替代填料缺氧池結(jié)構(gòu)形式，一方面能夠避免填料掛泥過多造成的生化污泥和污水混合不充分的缺陷，也能避免形成局部缺氧區(qū)，水流擾動低，溺水混合不充分的問題；另一方面，通過在缺氧池本體底部設(shè)置池底攪拌機組，能夠增強池內(nèi)污水和生化污泥的移動，從而使得生化污泥和污水能夠充分混合，從而增強污水處理效率。

進一步地，通過將池底攪拌機組設(shè)置在進水管的管口的兩側(cè)，使得污水在進入缺氧池后就能夠在攪拌機的作用下攪拌移動，從而使得混合效率更高，混合更充分。

進一步地，通過在缺氧池本體距離進水管的管口最遠端設(shè)置出水口能夠延長缺氧池內(nèi)污水的移動路徑，從而延長混合反應(yīng)時間，從而達到良好的處理效率。并進一度，設(shè)置具備高度階梯的多個出水口，由遠及近，出水口的高度逐漸增大，從而保證，排水端始終在最遠端，保證了反應(yīng)時間，提升處理效果；也能夠替代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的溢流堰，克服排水不均的問題。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。