本發(fā)明涉及一種氨氮廢水的技術(shù)及設(shè)備，尤其是涉及一種氨氮廢水資源化處理技術(shù)及設(shè)備。

背景技術(shù)：

在我國工業(yè)快速發(fā)展的同時，各種污染物的排放量也不斷增加，對環(huán)境尤其是水體造成了嚴(yán)重的污染，水環(huán)境中氨氮的污染因子的濃度值也在急劇上升。氨態(tài)氮是水相環(huán)境中氮的主要形態(tài)，是水體富營養(yǎng)化和環(huán)境污染的一種重要污染物質(zhì)。含有較高濃度氨氮的廢水如果不經(jīng)處理，直接進(jìn)入水系會引起水質(zhì)嚴(yán)重惡化，魚類等生物突然大量死亡，危害人類身體健康，再加上越來越嚴(yán)格的法律法規(guī)，氨氮廢水的處理受到了極大的關(guān)注。

當(dāng)今國內(nèi)外對于氨氮廢水的處理技術(shù)主要有吹脫法及氣提法，化學(xué)沉淀法，催化濕式氧化法，電解法及傳統(tǒng)生物脫氮法等。盡管氨氮去除方法有多種，有時還采取多種技術(shù)的聯(lián)用，但仍存在設(shè)備投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，以及二次污染等缺點(diǎn)。目前，還沒有一種技術(shù)及設(shè)備能高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的處理氨氮廢水。因此，提供一種能夠滿足操作簡便、處理性能穩(wěn)定高效、運(yùn)行費(fèi)用低廉且能實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收利用等條件的技術(shù)及設(shè)備是處理氨氮廢水的發(fā)展方向。

本發(fā)明針對目前處理氨氮廢水的技術(shù)及設(shè)備存在的問題，提供一種既能完成氨氮廢水的深度凈化，同時又能將氨氮進(jìn)行資源化回收利用的技術(shù)及設(shè)備。該技術(shù)及設(shè)備具有反應(yīng)時間短，運(yùn)行連續(xù)高效，處理過程中無需添加其他催化劑，不產(chǎn)生二次污染，能耗低，能將氨進(jìn)行資源化回收再利用，且整個過程采用自動控制等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種氨氮廢水資源化處理技術(shù)及設(shè)備，由預(yù)處理部分、氨與水分離部分、分質(zhì)處理部分和自動監(jiān)控部分共計(jì)四部分構(gòu)成，具體為氨氮廢水首先經(jīng)由氨氮在線檢測器給予自動監(jiān)控部分信號，從而判斷氨氮廢水的濃度，進(jìn)而調(diào)節(jié)各部分的運(yùn)行功率，后預(yù)處理部分去除廢水中的雜質(zhì)及油份，再由氨與水分離部分經(jīng)霧化、氣水分離、超聲、加壓和加堿吹脫等作用完成氨與水的快速分離，分離后的氨與廢水由分質(zhì)處理部分處理，其中氨經(jīng)吸收、吸附、脫附后收集至氨儲存罐從而完成對氨的回收，廢水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行深度凈化。整套設(shè)備通過包括流量計(jì)、溫度傳感器、pH儀、電位傳感器、液位控制器、聲光報(bào)警器以及自動編程控制器等構(gòu)成的自動監(jiān)控部分對整個過程實(shí)施自動化控制。設(shè)備運(yùn)行時，通過氨氮在線檢測器對廢水的即時檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)廢水濃度的不同，自動編程控制器對整個設(shè)備進(jìn)行能耗控制。最終完成對氨氮廢水的深度凈化處理和資源化利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

1.除雜裝置 2.油水分離器 3.加藥裝置 4.pH儀 5.過濾器 6.霧化器

7.氣水分離器 8. 超聲發(fā)生器 9.抽氣機(jī) 10.氨吸收裝置 11.氨吸附裝置

12.電化學(xué)反應(yīng)器 13.氨脫附裝置 14.氨儲存罐 15.流量計(jì) 16.溫度傳感器

17.電位傳感器 18.自動編程控制器 19.聲光報(bào)警器 20.液位控制器

21.進(jìn)水口 22.出水口 23.氨出口管 24.導(dǎo)線 25.進(jìn)水電磁閥 26.出水電磁閥

27.氨氮在線檢測器

圖2為本發(fā)明實(shí)施流程圖

Ⅰ.預(yù)處理部分 Ⅱ.氨與水分離部分 Ⅲ.分質(zhì)處理部分 Ⅳ.自動監(jiān)控部分。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式。如圖1所示的本發(fā)明的氨氮廢水處理技術(shù)及設(shè)備，該設(shè)備由進(jìn)水口21、除雜裝置1、油水分離器2、加藥裝置3、pH儀4、過濾器5和出水口22構(gòu)成預(yù)處理部分Ⅰ，完成氨氮廢水的粗雜質(zhì)去除，油水分離與油回收以及pH值的調(diào)節(jié)；由進(jìn)水口21、霧化器6、氣水分離器7、超聲發(fā)生器8抽氣機(jī)9、出水口22構(gòu)成氨與水分離部分Ⅱ，完成氨與水的快速分離；由進(jìn)水口21、氨吸收裝置10、氨吸附裝置11、電化學(xué)反應(yīng)器12、氨脫附裝置13、氨出口管23、氨儲存罐14和出水口22構(gòu)成分質(zhì)處理部分Ⅲ，完成氨的回收和水的深度凈化；由流量計(jì)15、溫度傳感器16、電位傳感器17、自動編程控制器18、聲光報(bào)警器19、液位控制器20、導(dǎo)線24和氨氮在線檢測器27構(gòu)成自動監(jiān)控部分Ⅳ；預(yù)處理部分Ⅰ、吹脫部分Ⅱ、分質(zhì)處理部分Ⅲ依次連通并同時與自動監(jiān)控部分Ⅳ連接后構(gòu)成氨氮廢水資源化系統(tǒng)處理技術(shù)及設(shè)備。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式一中所述的預(yù)處理部分Ⅰ的出水口22，其出水的pH值需調(diào)控到10~12的范圍。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式一中所述的吹脫部分Ⅱ的抽氣機(jī)9的工作壓力小于0.91 kPa～1.01kPa。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式一中所述的氨氮廢水資源化系統(tǒng)處理技術(shù)及設(shè)備，其預(yù)處理部分Ⅰ通過出水口22與吹脫部分Ⅱ的進(jìn)水口21連通，吹脫部分Ⅱ的出水口22與分質(zhì)處理部分Ⅲ的進(jìn)水口21連通；自動監(jiān)控部分Ⅳ的流量計(jì)15與預(yù)處理部分Ⅰ的進(jìn)水口21用導(dǎo)線24連接，溫度傳感器16分別與油水分離器2和脫附裝置13用導(dǎo)線24連接，電位傳感器17分別與油水分離器2和電化學(xué)反應(yīng)器12用導(dǎo)線24連接，液位控制器20分別與加藥裝置3和氨儲存罐14用導(dǎo)線24連接，聲光報(bào)警器19分別與加藥裝置3和氨儲存罐14用導(dǎo)線24連接，自動編程控制器18分別與除雜裝置1、油水分離器2、加藥裝置3、pH儀4、過濾器5、超聲發(fā)生器8、抽氣機(jī)9、氨吸收裝置10、氨吸附裝置11、電化學(xué)反應(yīng)器12、脫附裝置13、氨儲存罐14、流量計(jì)15、溫度傳感器16、電位傳感器17、聲光報(bào)警器19、液位控制器20。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，在具體實(shí)施方式一中所述的自動監(jiān)控部分Ⅳ的流量計(jì)15、氨氮在線檢測器27與預(yù)處理部分Ⅰ的進(jìn)水口21相連接，溫度傳感器16分別與油水分離器2和脫附裝置13相連接，電位傳感器17與油水分離器2和電化學(xué)反應(yīng)器12相連接，自動編程控制器18、液位控制器20。

工作原理：氨氮廢水經(jīng)由氨氮在線檢測器27首先給予自動監(jiān)控部分Ⅳ以判斷廢水為高中低濃度中的濃度水平，從而調(diào)節(jié)設(shè)備各組件的相應(yīng)功率，避免試劑及能源的浪費(fèi)；后經(jīng)預(yù)處理部分Ⅰ首先去除廢水中的雜質(zhì)及油份，并完成對廢水pH的調(diào)節(jié)；再由氨與水分離部分Ⅱ經(jīng)霧化、氣水分離、超聲、加壓和加堿吹脫等作用完成氨與水的快速分離；分離后的氨與廢水由分質(zhì)處理部分Ⅲ處理，其中氨經(jīng)吸收、吸附、脫附后收集至氨儲存罐從而完成對氨的回收，廢水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行深度凈化；整個氨氮廢水的處理過程都由自動監(jiān)控部分Ⅳ控制完成。