本發(fā)明涉及一種脫硫廢水的處理方法，屬于污水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)能源工業(yè)的迅猛發(fā)展和大型火電廠的興建，二氧化硫的排放量越來越大，容易造成酸雨和大氣污染，需要采取緊急措施。2015年國(guó)務(wù)院發(fā)布的《水污染行動(dòng)計(jì)劃》(《水十條》)，國(guó)家將加強(qiáng)對(duì)各類水污染的治理力度，對(duì)二氧化硫的排放提出了嚴(yán)格的要求。脫硫廢水中成分復(fù)雜，含有重金屬，因此要求對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度處理。

目前，經(jīng)過處理后的脫硫廢水雖然已經(jīng)滿足了排放標(biāo)準(zhǔn)，但是仍難以實(shí)現(xiàn)廢水零排放的要求。針對(duì)脫硫廢水的pH低，沉淀物顆粒小，并且含有一些重金屬、氯化物、硫酸鹽等污染環(huán)境的物質(zhì)，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是眾多煙氣脫硫方法中技術(shù)最嫻熟的脫硫技術(shù)。然而，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝的加藥量大，在處理末端通常需要加入鹽酸來調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH，這需要消耗大量的鹽酸，大大的增加了成本。除此以外，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，處理效果不佳。并且根據(jù)我國(guó)相關(guān)環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)的脫硫廢水所產(chǎn)生的脫硫廢水pH為4～6，同時(shí)含有大量的懸浮物和微量重金屬，直接排放仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝將難以為繼。因而需要開發(fā)一種系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低且處理效果好的脫硫廢水與處理裝置。中國(guó)專利CN105110509A公開了一種火力發(fā)電煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，主要包括批式反應(yīng)器、清水箱、加藥裝置A及加藥裝置B，在批式反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、沉淀和排水三個(gè)階段，同時(shí)在進(jìn)水加藥處理，排水進(jìn)入清水箱后加入鹽酸進(jìn)行中和。這種結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的脫硫廢水技術(shù)，雖然設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且合理，但是仍需要多次加藥，加入鹽酸進(jìn)行中和，增加了運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水的處理方法，本發(fā)明方法的工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備占地面積小、加化學(xué)藥劑量少、成本低、處理效果優(yōu)異。

本發(fā)明中一種脫硫廢水的處理方法是按下述步驟進(jìn)行的：

步驟一、脫硫廢水用低壓滲透膜膜過濾；

步驟二、膜過濾后的分離液經(jīng)預(yù)蒸餾后過濾，調(diào)節(jié)pH值去除重金屬，再完全蒸餾(水完全蒸餾)，達(dá)到廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)。

步驟一中水的壓頭為0.3～1m，無需額外提供壓力，靠水的自身壓力出水。

步驟一膜過濾的污泥脫水處理，脫出的水被送回膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行二次處理。

步驟二預(yù)蒸餾為蒸餾量是進(jìn)水總質(zhì)量的1/2～9/10。

步驟二調(diào)節(jié)pH值為10～14。

步驟二采用螯合纖維替換調(diào)節(jié)pH值去除重金屬。

本發(fā)明的脫硫廢水的預(yù)處理過程只需一步膜過濾，無需添加任何藥劑，且無需反復(fù)調(diào)整pH，降低了成本。

本發(fā)明采用膜過濾系統(tǒng)，工藝非常簡(jiǎn)單，占地面積小，它處理出來的水質(zhì)非常穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)樘幚砉に?、技術(shù)、操作或原水的水質(zhì)而發(fā)生變化，運(yùn)行成本低。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的蒸餾系統(tǒng)相比，本發(fā)明的蒸餾系統(tǒng)中的不完全蒸餾減緩結(jié)垢。

本發(fā)明減少了水體鹽的含量，提高了脫硫廢水的處理效果。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式中一種脫硫廢水的處理方法是按下述步驟進(jìn)行的：

步驟一、設(shè)置水的壓頭為0.3m，脫硫廢水直接由輸水管輸入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，膜過濾的污泥經(jīng)過排泥口排出濾池，進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，從污泥脫水系統(tǒng)脫出的水被送回膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行二次處理；

步驟二、步驟一中經(jīng)過膜過濾系統(tǒng)得到的分離液進(jìn)入蒸餾結(jié)晶系統(tǒng)具體包括分離液先進(jìn)入預(yù)蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行不完全蒸餾，蒸餾廢水量為進(jìn)水總質(zhì)量的9/10，得到的濃縮液經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，向過濾后的濃縮液中加酸或堿，調(diào)節(jié)pH控制在10.5～11.5，以除去重金屬，然后再進(jìn)行再蒸餾，達(dá)到廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)；

采用該處理工藝時(shí)，0.3m水壓即可運(yùn)行，無需額外動(dòng)力，出水水質(zhì)達(dá)到0.2NTU以下。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式中一種脫硫廢水的處理方法是按下述步驟進(jìn)行的：

步驟一、設(shè)置水的壓頭為0.5m，脫硫廢水直接由輸水管輸入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，膜過濾的污泥經(jīng)過排泥口排出濾池，進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，從污泥脫水系統(tǒng)脫出的水被送回膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行二次處理；

步驟二、步驟一中經(jīng)過膜過濾系統(tǒng)得到的分離液進(jìn)入蒸餾結(jié)晶系統(tǒng)具體包括分離液先進(jìn)入預(yù)蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行不完全蒸餾，蒸餾廢水量為進(jìn)水總質(zhì)量的1/2，得到的濃縮液經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，向過濾后的濃縮液中加酸或堿，調(diào)節(jié)pH控制在11.5～12.5，以除去重金屬，然后再進(jìn)行再蒸餾，達(dá)到廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)；

采用該處理工藝時(shí)，0.5m水壓即可運(yùn)行，無需額外動(dòng)力出水，水質(zhì)達(dá)到0.2NTU以下。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式中一種脫硫廢水的處理方法是按下述步驟進(jìn)行的：

步驟一、設(shè)置水的壓頭為1m，脫硫廢水直接由輸水管輸入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，膜過濾的污泥經(jīng)過排泥口排出濾池，進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，從污泥脫水系統(tǒng)脫出的水被送回膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行二次處理；

步驟二、步驟一中經(jīng)過膜過濾系統(tǒng)得到的分離液進(jìn)入蒸餾結(jié)晶系統(tǒng)具體包括分離液先進(jìn)入預(yù)蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行不完全蒸餾，蒸餾廢水量為進(jìn)水總質(zhì)量的7/10，得到的濃縮液經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，向過濾后的濃縮液中加酸或堿，調(diào)節(jié)pH控制在12～13，以除去重金屬，然后再進(jìn)行再蒸餾，達(dá)到廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)；

采用該處理工藝時(shí)，1m水壓即可運(yùn)行，無需額外動(dòng)力出水，出水水質(zhì)達(dá)到0.2NTU以下。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式中一種脫硫廢水的處理方法是按下述步驟進(jìn)行的：

步驟一、設(shè)置水的壓頭為0.3m，脫硫廢水直接由輸水管輸入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，膜過濾的污泥經(jīng)過排泥口排出濾池，進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行泥水分離，從污泥脫水系統(tǒng)脫出的水被送回膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行二次處理；

步驟二、步驟一中經(jīng)過膜過濾系統(tǒng)得到的分離液進(jìn)入蒸餾結(jié)晶系統(tǒng)具體包括分離液先進(jìn)入預(yù)蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行不完全蒸餾，蒸餾廢水量為進(jìn)水總質(zhì)量的9/10，得到的濃縮液經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，向過濾后的濃縮液中加螯合纖維，以除去重金屬，然后再進(jìn)行再蒸餾，達(dá)到廢水零排放的標(biāo)準(zhǔn)；

采用該處理工藝時(shí)，0.3m水壓即可運(yùn)行，無需額外動(dòng)力出水，出水水質(zhì)達(dá)到0.2NTU以下。