濕法煙氣脫硫廢水處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕法煙氣脫硫廢水處理設(shè)備，鍋爐煙氣依次經(jīng)過空預(yù)器、空預(yù)器與除塵器的連接煙道、除塵器、脫硫吸收塔然后排出，脫硫吸收塔內(nèi)的廢水被送入脫硫系統(tǒng)的廢水箱，廢水箱中的廢水經(jīng)泵送至廢水緩沖箱，然后由廢水高壓泵送至位于空預(yù)器與除塵器的連接煙道上的廢水噴槍；空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，送至廢水噴槍霧化廢水液滴，煙氣從空預(yù)器經(jīng)由空預(yù)器出口段煙道進(jìn)入空預(yù)器出口煙道彎頭，經(jīng)過空預(yù)器出口煙道彎后進(jìn)入空預(yù)器與除塵器連的接煙道直段，其中廢水噴槍開孔位于空預(yù)器與除塵器的連接煙道直段與空預(yù)器出口煙道彎頭之間，最終煙氣經(jīng)由除塵器入口匯合煙道進(jìn)入電除塵器。
【專利說明】濕法煙氣脫硫廢水處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于濕法煙氣脫硫(WFGD)或類似領(lǐng)域的廢水處理方法，屬于廢水處理設(shè)備制造的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法煙氣脫硫技術(shù)是我國目前應(yīng)用最普遍的一種煙氣脫硫技術(shù)，包括石灰石-石膏濕法脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫多種工藝。采用濕法脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水，該廢水重金屬含量超標(biāo)，含懸浮物和呈弱酸性，直接排放會(huì)對環(huán)境造成很大的危害，必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。目前公知的濕法煙氣脫硫廢水處理采用的是加藥處理的工藝，該工藝包括廢水中和、重金屬離子和氟離子的去除、絮凝、沉淀、凈水排放五個(gè)工藝步驟。該工藝所需的設(shè)備比較多，工藝復(fù)雜，而且需要投加大量的化學(xué)藥劑，成本較高。同時(shí)，該廢水處理工藝對廢水中高濃度的氯離子(Cl-)幾乎不做任何脫除，這不利于脫硫廢水的重新利用，而過量的Cl-會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。同時(shí)在電廠中普遍采用靜電除塵器脫除煙氣中的粉塵顆粒，靜電除塵器的適當(dāng)增濕有助于提高除塵效率，對靜電除塵器壽命也有有益的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種新型濕法煙氣脫硫廢水處理設(shè)備，充分利用已有的電除塵器等設(shè)備條件，所需添加的設(shè)備少，投資省；無須加藥，運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積很小，可節(jié)省空間；通過煙氣負(fù)荷與脫硫廢水流量的匹配調(diào)節(jié)達(dá)到靜電除塵器增濕及實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是濕法煙氣脫硫廢水處理設(shè)備，鍋爐煙氣依次經(jīng)過空預(yù)器、空預(yù)器與除塵器的連接煙道、除塵器、脫硫吸收塔然后排出，脫硫吸收塔內(nèi)的廢水被送入脫硫系統(tǒng)的廢水箱，廢水箱中的廢水經(jīng)泵送至廢水緩沖箱，廢水緩沖箱出口管道設(shè)置廢水高壓泵，廢水由廢水高壓泵送至位于空預(yù)器與除塵器的連接煙道上的廢水噴槍；由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣被送至壓縮空氣罐穩(wěn)壓，然后被送至廢水噴槍霧化廢水液滴，其特征在于:所述連接煙道包括依次連接的空預(yù)器出口段煙道、煙道彎頭、煙道直段、以及匯合煙道，匯合煙道與除塵器相聯(lián)通，在煙道直段上開設(shè)有至少個(gè)廢水噴槍開孔，壓縮空氣管線上設(shè)有廢水反饋調(diào)節(jié)，廢水管線上設(shè)有壓縮空氣反饋調(diào)節(jié)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，與常規(guī)的加藥處理工藝相比，廢水蒸發(fā)處理工藝所需的設(shè)備少，無須加藥，投資省，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，而且該工藝占地面積很小，可節(jié)省空間，通過煙氣負(fù)荷與脫硫廢水流量匹配的綜合調(diào)節(jié)，控制脫硫廢水噴入流量，既對對電除塵起到增濕效果，提升電除塵效率，同時(shí)避免瞬時(shí)廢水量過大，導(dǎo)致蒸發(fā)不完全影響靜電除塵器運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為廢水蒸發(fā)處理工藝流程示意圖。[0007]圖2為本發(fā)明的噴槍開孔布置位置示意圖。
[0008]圖中標(biāo)記為:1_鍋爐，2-空預(yù)器，3-除塵器，4-脫硫吸收塔，5-廢水箱，6_廢水緩沖箱，7-廢水高壓泵，8-廢水反饋調(diào)節(jié)，9-壓縮空氣調(diào)節(jié)，10-壓縮空氣罐，11-空氣壓縮機(jī)，201-空預(yù)器出口段煙道，202-煙道彎頭，203-廢水噴槍開孔，204-煙道直段，205-匯合煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]廢水蒸發(fā)處理工藝流程如圖1所示。鍋爐I燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由空預(yù)器與除塵器連接煙道2進(jìn)入除塵器3，經(jīng)除塵后，進(jìn)入脫硫吸收塔4進(jìn)行脫硫。脫硫產(chǎn)生的廢水送入脫硫系統(tǒng)的廢水箱5。廢水箱5中的廢水經(jīng)泵送至廢水緩沖箱6，廢水緩沖箱6出口管道設(shè)置廢水高壓泵7，廢水由廢水高壓泵7送至位于空預(yù)器與除塵器連接煙道2的廢水噴槍。另一路由空氣壓縮機(jī)11產(chǎn)生的壓縮空氣送至壓縮空氣罐10穩(wěn)壓后亦送至廢水噴槍用于霧化廢水液滴。
[0011]本發(fā)明的煙氣脫硫廢水蒸發(fā)處理方法的重點(diǎn)是確定噴槍開孔位置，噴槍開孔位置如圖2所示，煙氣從空預(yù)器經(jīng)由空預(yù)器出口段煙道201進(jìn)入空預(yù)器出口煙道彎頭202，經(jīng)過空預(yù)器出口煙道彎202后進(jìn)入空預(yù)器與除塵器連的接煙道直段204 ;其中廢水噴槍開孔203位于空預(yù)器與除塵器的連接煙道直段204與空預(yù)器出口煙道彎頭202之間，最終煙氣經(jīng)由除塵器入口匯合煙道5進(jìn)入電除塵器。壓縮空氣和廢水各自通過管線上的廢水反饋調(diào)節(jié)8和壓縮空氣反饋調(diào)節(jié)9實(shí)現(xiàn)流量的匹配控制，控制脫硫廢水噴入流量，既對對電除塵起到增濕效果，提升電除塵效率，同時(shí)避免瞬時(shí)廢水量過大，導(dǎo)致蒸發(fā)不完全影響靜電除塵器運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.濕法煙氣脫硫廢水處理設(shè)備，鍋爐(I)煙氣依次經(jīng)過空預(yù)器、空預(yù)器與除塵器的連接煙道(2)、除塵器(3)、脫硫吸收塔(4)然后排出，脫硫吸收塔(4)內(nèi)的廢水被送入脫硫系統(tǒng)的廢水箱(5)，廢水箱(5)中的廢水經(jīng)泵送至廢水緩沖箱(6)，廢水緩沖箱(6)出口管道設(shè)置廢水高壓泵(7)，廢水由廢水高壓泵(7)送至位于空預(yù)器與除塵器的連接煙道(2)上的廢水噴槍；由空氣壓縮機(jī)(11)產(chǎn)生壓縮空氣被送至壓縮空氣罐(10)穩(wěn)壓，然后被送至廢水噴槍霧化廢水液滴，其特征在于:所述連接煙道(2)包括依次連接的空預(yù)器出口段煙道(201)、煙道彎頭(202 )、煙道直段(204 )、以及匯合煙道(205 )，匯合煙道(205 )與除塵器(3 )相聯(lián)通，在煙道直段(204)上開設(shè)有至少(6)個(gè)廢水噴槍開孔(203)，壓縮空氣管線上設(shè)有廢水反饋調(diào)節(jié)(8)，廢水管線上設(shè)有壓縮空氣反饋調(diào)節(jié)(9)。
【文檔編號】F23J15/02GK203771434SQ201420098899
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】隋軍, 李立鵬, 馮敏華, 李慧, 李紅 申請人:大連森雅能源環(huán)保設(shè)備有限公司