一種廢水處理槽及煙氣生物脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃煤煙脫硫技術(shù)，尤其是一種煙氣生物脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒后煙氣脫硫(flue gas desulfurizat1n，簡稱FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫技術(shù)，世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)多達200余種，但真正推廣到商業(yè)應用的不足20種。按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高，Ca / S比低，運行可靠，操作簡單，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴散，濕法的工藝較復雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于濕法，但Ca /S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。
[0003]為了改善燃燒后煙氣脫硫存在的缺陷，中國發(fā)明專例CN101637697A公開了一種煙氣的生物脫硫方法，通過煙氣降溫除塵以及煙氣生物脫硫等步驟，有效地降低了傳統(tǒng)以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫的運行費用，使操作更為簡便同時消除了石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫的二次污染。然而，在該篇專利文獻中并沒有介紹煙氣的生物脫硫設(shè)備。此外，現(xiàn)有的煙氣降溫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，工作效率低，且殘留在降溫除塵設(shè)備中的塵埃不易處理，運行成本高。故煙氣的生物脫硫方法雖已提出，但在實際工業(yè)生產(chǎn)中卻并不常見。
[0004]此外，降溫除塵過程中將產(chǎn)生大量的廢水，造成嚴重的二次污染，還會消耗大量的水資源。在現(xiàn)有技術(shù)中，可以通過物理沉降的方式使廢水中的塵埃發(fā)生沉降，然后將廢水上層的清液進行二次利用。然而，現(xiàn)有的依靠物理沉降的方式進行廢水處理的廢水處理槽占地面積大，清理費用高。
[0005]實用新型的內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣生物脫硫裝置產(chǎn)生的廢水處理槽占地面積大，清理費用高的問題以及現(xiàn)有的煙氣生物脫硫裝置脫硫效率低，運行成本高的問題，提出一種廢水處理槽以及煙氣生物脫硫裝置。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種廢水處理槽，包括廢水接收槽、過渡槽以及清水槽，所述過渡槽位于所述廢水接收槽和所述清水槽之間，用于連接所述廢水接收槽和所述清水槽，所述廢水接收槽與所述過渡槽以及所述清水槽的最高處平齊，所述過渡槽與所述廢水接收槽相鄰的一邊低于所述過渡槽與所述廢水接收槽相鄰的一邊，即所述過渡槽的縱截面呈梯形。
[0009]作為本實用新型改進的技術(shù)方案，所述過渡槽的橫截面呈“Z”型。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述過渡槽的轉(zhuǎn)折處為弧形。
[0011]一種煙氣生物脫硫裝置，包括依次連接的降溫除塵罐、生物脫硫罐，在所述降溫除塵罐的底部設(shè)置有進氣管道，在所述降溫除塵罐頂部設(shè)置有降溫除塵罐輸氣管道，所述降溫除塵罐輸氣管道與所述生物脫硫罐底部相連，在所述生物脫硫罐的頂部還設(shè)置有出氣口，在所述降溫除塵罐中設(shè)置有布氣裝置和噴淋裝置，所述布氣裝置與所述進氣管道相連，用于將進氣管中的煙氣分布在降溫除塵罐中，所述噴淋裝置位于所述布氣裝置上方，用于向下噴灑水，所述降溫除塵罐的底部設(shè)置成逐漸縮小的開口，當水與煙氣接觸后，煙氣中的塵埃附著在水珠上并隨著水珠下落，通過降溫除塵罐底部的開口流出所述降溫除塵罐，在所述降溫除塵罐的下方還設(shè)置有廢水處理槽，所述廢水處理槽為如前述的廢水處理槽。
[0012]作為本實用新型改進的技術(shù)方案，在所述降溫除塵罐的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置包括輸水管、循環(huán)水栗，所述輸水管的一端與所述噴淋裝置相連接，所述輸水管的另一端伸入所述清水槽中，在輸水管上安裝有循環(huán)水栗，用于將清水槽中的水吸入噴淋裝置中。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述布氣裝置包括布氣總管和布氣支管，所述布氣總管與所述進氣管道相連，所述布氣支管大于等于2根并與所述布氣總管相連，在所述布氣支管的側(cè)邊設(shè)置有多個布氣孔。
[0014]作為本實用新型另一改進的技術(shù)方案，所述噴淋裝置為多層噴淋裝置，其包括噴淋總管和噴淋支管，所述噴淋總管與所述輸水管相連，所述噴淋支管大于等于2根并與所述噴淋總管相連，在所述噴淋支管的底邊設(shè)置有多個噴淋孔。
[0015]作為本實用新型改進的技術(shù)方案，所述生物脫硫罐中設(shè)置有多個隔氣板，相鄰的兩個隔氣板上的通氣孔交錯設(shè)置，在隔氣板之間還放置有凝膠狀的生物脫硫菌填料。
[0016]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，在相鄰兩隔氣板之間還設(shè)置有攪拌棒和脫硫菌營養(yǎng)液補充裝置。
[0017]作為本實用新型更進一步改進的技術(shù)方案，所述攪拌棒的一端伸出所述生物脫硫罐并與馬達相連，在所述攪拌棒位于生物脫硫罐中的部分安裝有攪拌齒，用以加大攪拌棒的攪拌力度；所述脫硫菌營養(yǎng)液補充裝置包括營養(yǎng)液儲蓄罐、營養(yǎng)液輸送管和營養(yǎng)液噴頭，所述營養(yǎng)液儲蓄罐位于所述生物脫硫罐外，所述營養(yǎng)液噴頭位于所述相鄰兩隔氣板之間，所述營養(yǎng)液輸送管的一端與營養(yǎng)液儲蓄罐相連，另一端插入所述生物脫硫罐并與營養(yǎng)液噴頭相連，在所述營養(yǎng)液輸送管上設(shè)置有一個總開關(guān)閥。
[0018]有益效果
[0019]當水位超過過渡槽與廢水接水槽相鄰一邊的邊緣時，廢水接收槽中的水將漫過過渡槽，當水位超過過渡槽與清水槽相鄰一邊的邊緣時，過量的水將流入清水槽中，由于廢水中的塵埃在流動過程中發(fā)生沉降，且清水槽接收的水位高于廢水接收槽接收的水位，故流入清水槽中的水比廢水接收槽中的水更為清澈。過度槽呈“z”型設(shè)置，占地面積小的同時有效地延長了廢水的流動路徑，從而延長了廢水的降溫時間以及廢水中的塵埃沉降的時間。轉(zhuǎn)彎處的弧形設(shè)置便于沉降塵埃的清理和收集。將本實用新型的廢水處理槽用于煙氣生物脫硫裝置中，可以有效地節(jié)約煙氣生物脫硫裝置的運行成本，提高煙氣生物脫硫裝置的脫硫效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的廢水處理槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的廢水處理槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的廢水處理槽的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的煙氣生物脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為布氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為生物脫硫觸的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]1-進氣管道，2-布氣孔，3-降溫除塵罐，4-輸水管，5-噴淋孔，6_循環(huán)栗，7_廢水接收槽，8-過渡槽，9-清水槽，10-降溫除塵罐輸氣管道，11-生物脫硫罐，12-隔氣板，13-通氣孔，14-生物脫硫菌填料，15-營養(yǎng)液儲蓄罐，16-總開關(guān)閥，17-營養(yǎng)液輸送管，18-營養(yǎng)液噴頭，19-攪拌棒，20-攪拌齒，21-馬達，22-出氣口。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0029]如圖1-3所示，本實用新型的廢水處理槽包括廢水接收槽7、過渡槽8以及清水槽9，過渡槽8位于廢水接收槽7和清水槽9之間，用于連接廢水接收槽7和清水槽9，廢水接收槽7與過渡槽8以及清水槽9的最高處平齊，過渡槽8與廢水接收槽7相鄰的一邊低于過渡槽8與廢水接收槽7相鄰的一邊，即過渡槽8的縱截面呈梯