本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種污泥干化裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)污泥是指工業(yè)廢水處理站產(chǎn)生的污泥，一般無機(jī)污泥較多，含有生產(chǎn)廢水中的化學(xué)成分，屬于危廢類。工業(yè)污泥的處理是一大難題，污泥脫水有板框、袋式、離心、烘干、自然干化等幾種方式，根據(jù)廢水性質(zhì)選擇合適的脫水方式是關(guān)鍵環(huán)節(jié)；另外，根據(jù)脫水后的污泥成分來選擇是回收利用，填埋或者焚燒。隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的不斷增多，工業(yè)廢水處理站產(chǎn)生的工業(yè)污泥的處置正成為大中型城市不得不面對的問題。工業(yè)污泥成分復(fù)雜，含有毒有機(jī)物、重金屬和病原微生物等，必須進(jìn)行處理，才能防止對環(huán)境造成的二次污染。如何將產(chǎn)量巨大、成分復(fù)雜的污泥進(jìn)行妥善安全地處理，使其無害化、資源化、減量化已受到廣泛的關(guān)注。

相對城市生活污水處理廠產(chǎn)生的污泥而言，工業(yè)廢水污泥通常具有以下特點(diǎn)：成分復(fù)雜、有毒有害物質(zhì)含量較高、來源分散、產(chǎn)量較大。目前國內(nèi)工業(yè)企業(yè)污泥處理方法主要有重力濃縮、機(jī)械脫水、自然干化、熱干燥等。

但是，不管是重力濃縮還是機(jī)械脫水，污泥的含水率最多降至50％左右，再想進(jìn)一步脫水就需要采用自然干化和熱干燥技術(shù)。然而，自然干化和熱干燥也有它們的弊端，自然干化占地面積較大、污泥干化周期相對較長、易受當(dāng)?shù)刈匀粭l件的影響，而且通常達(dá)不到較低的含水率，對環(huán)境會產(chǎn)生二次污染。

熱干燥技術(shù)雖然能夠很好地達(dá)到干燥的效果，但是，也有很多限制條件，主要包括以下方面：

1、熱源的限制：目前，并不是每個(gè)企業(yè)都有熱源，這些熱源包括廢蒸汽、天然氣和煙氣等等；

2、設(shè)備投資的限制：對于污泥量大的企業(yè)來說，投資一套上百萬的干化設(shè)備是可以接受的，而且運(yùn)行下來經(jīng)濟(jì)效益也是可觀的；但是，對于污泥量小的企業(yè)來說，例如每天只有1～5噸的污泥量，投資一套上百萬的干化設(shè)備是難以接受的，而且運(yùn)行下來的經(jīng)濟(jì)效益也并不可觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種污泥干化裝置，以解決現(xiàn)有污泥干燥設(shè)備成本高、缺少熱源、易產(chǎn)生二次污染的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種污泥干化裝置，包括進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)、布料機(jī)、PLC控制系統(tǒng)及干化裝置本體，所述進(jìn)料輸送機(jī)與布料機(jī)相連，所述干化裝置本體包括干燥箱、風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)，所述干燥箱開有進(jìn)料口、出料口，所述進(jìn)料口與布料機(jī)相連，所述出料口與出料輸送機(jī)相連，干燥箱上開有進(jìn)氣口、出氣口，所述出氣口與風(fēng)機(jī)的一端相連，風(fēng)機(jī)的另一端與蒸發(fā)器的端口a相連，蒸發(fā)器的端口b與冷凝器的端口c相連，冷凝器的端口d與進(jìn)氣口相連，所述壓縮機(jī)的冷媒出口端與冷凝器的端口e相連，所述冷凝器的端口f與膨脹閥的一端相連，所述膨脹閥的另一端與蒸發(fā)器的端口g相連，所述蒸發(fā)器的端口h與壓縮機(jī)的冷媒進(jìn)口端相連，所述蒸發(fā)器上開有排水口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器均設(shè)置于干燥箱的頂部，結(jié)構(gòu)布置緊湊合理，大大降低了干化裝置本體的體積。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口開設(shè)于干燥箱的頂部，所述出料口開設(shè)于干燥箱的底部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為，所述一種污泥干化裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，便于安裝運(yùn)輸，通過采用本發(fā)明進(jìn)行污泥干化，污泥中的水分以液態(tài)水排放，且不會有濕熱空氣排放，避免二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種污泥干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種污泥干化裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、布料機(jī)；2、干燥箱；3、風(fēng)機(jī)；4、冷凝器；5、蒸發(fā)器；6、壓縮機(jī)；7、膨脹閥；8、排水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本發(fā)明一種污泥干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種污泥干化裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實(shí)施例中，一種污泥干化裝置，包括進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)、布料機(jī)1、PLC控制系統(tǒng)及干化裝置本體，所述進(jìn)料輸送機(jī)與布料機(jī)1相連，所述干化裝置本體包括干燥箱2、風(fēng)機(jī)3、冷凝器4、蒸發(fā)器5、壓縮機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)3、冷凝器4、蒸發(fā)器5均設(shè)置于干燥箱2的頂部，所述干燥箱2開有進(jìn)料口、出料口，所述進(jìn)料口開設(shè)于干燥箱2的頂部，并與布料機(jī)1相連，所述出料口開設(shè)于干燥箱2的底部，并與出料輸送機(jī)相連，干燥箱2上開有進(jìn)氣口、出氣口，所述出氣口與風(fēng)機(jī)3的一端相連，所述風(fēng)機(jī)3為離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)3的另一端與蒸發(fā)器5的端口a相連，蒸發(fā)器5的端口b與冷凝器4的端口c相連，冷凝器4的端口d與干燥箱2的進(jìn)氣口相連，所述壓縮機(jī)6的冷媒出口端與冷凝器4的端口e相連，所述冷凝器4的端口f與膨脹閥7的一端相連，所述膨脹閥7的另一端與蒸發(fā)器5的端口g相連，所述蒸發(fā)器5的端口h與壓縮機(jī)6的冷媒進(jìn)口端相連，所述蒸發(fā)器5上開有排水口8。

本發(fā)明工作時(shí)，制冷劑在蒸發(fā)器5中與干燥箱2內(nèi)排出的濕熱空氣(40℃)進(jìn)行熱交換，吸取濕熱空氣中的熱量，從低溫低壓液態(tài)蒸發(fā)成低溫低壓蒸汽，然后經(jīng)壓縮機(jī)6增壓成為高溫高壓的蒸汽后進(jìn)入冷凝器4，在冷凝器4中，高溫高壓的蒸汽與待進(jìn)入干燥箱2的空氣進(jìn)行熱交換，對其放出熱量加熱，產(chǎn)生干熱空氣(70℃)，而制冷劑本身則從氣體冷凝成高溫高壓液體；然后通過膨脹閥7，液體制冷劑產(chǎn)生阻塞效應(yīng)，降低了溫度和壓力，成為低溫低壓液體，再度進(jìn)入蒸發(fā)器5中吸收濕熱氣體的熱量，如此反復(fù)循環(huán)將低溫?zé)崃枯斔偷礁邷亟橘|(zhì)中去，形成熱交換循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明中，干燥箱2內(nèi)排出的氣體是含水分較高的濕熱氣體，通過蒸發(fā)器5時(shí)，由于蒸發(fā)器5表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度，不僅降低了空氣的溫度并且在蒸發(fā)器5表面將水汽冷凝下來，以液體水的狀態(tài)排出系統(tǒng)外；氣體離開蒸發(fā)器5變成低溫而干燥，脫濕后的氣體在冷凝器4中得到加熱，提高了氣體溫度，同時(shí)也降低了相對濕度，成為干熱氣體進(jìn)入干燥箱2內(nèi)；在干燥箱2內(nèi)，干熱氣體與污泥直接接觸，提供污泥干化的熱量，同時(shí)也帶走了水分。干燥箱2內(nèi)排出的濕熱空氣再度進(jìn)入蒸發(fā)器5脫濕，形成熱風(fēng)干燥循環(huán)系統(tǒng)。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。