一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法。將Al2(SO4)3·18H2O、CaCl2·6H2O、Ca(OH)2溶于水分別得到溶液A、B、C，將溶液A和溶液B加熱混合后得到溶液D，再加入溶液C得到溶液E，熟化后得到溶液F。將丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水混合，調(diào)節(jié)pH并通入氮氣驅(qū)氧后得到溶液G；將過硫酸銨和四甲基乙二胺混合得到溶液H；將溶液G與溶液H混合后得到溶液I，置于紫外光下照射得到溶液J。將待處理廢水與溶液F、溶液J攪拌混合得到溶液K，將溶液K離心后取上清液進(jìn)行加熱蒸餾，收集餾出分，即得到處理后的出水。本發(fā)明工藝簡單，能有效除去有機(jī)廢水中的有機(jī)物和鹽分。
【專利說明】一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有機(jī)廢水的處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高鹽高濃度有機(jī)廢水主要產(chǎn)生在能源、礦產(chǎn)、化工、印染、制藥等多個行業(yè)。這類廢 水種類多，化學(xué)成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高，含鹽量高，C0D濃度通常很高，B0D/C0D小于0. 3， 可生化性不好；還可能含有芳香族化合物、硫化物、重金屬等劇毒物質(zhì)；大多色度高，有異 味，直接采用傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)很難取得滿意的結(jié)果。由于這類廢水處理難度很大，在處 理技術(shù)和處理經(jīng)費上給企業(yè)造成很大困擾。
[0003] 目前國內(nèi)外處理高鹽高濃度有機(jī)廢水的物理方法主要有吸附法、混凝法、氣浮法、 膜處理法、蒸發(fā)法。物理方法單一使用處理效果相對有限，專一性較強，難以應(yīng)對成分復(fù)雜 的高濃度有機(jī)廢水。其中，吸附、混凝和氣浮等方法簡單地將污染物從水中分離，需要對吸 附劑進(jìn)行處理，一方面增加處理成本，另一方面可能造成二次污染；膜處理和蒸發(fā)法成本 高，能耗大，多應(yīng)用于實驗室小試，難以大規(guī)模應(yīng)用在實際工業(yè)廢水的處理中。常見的化學(xué) 方法有化學(xué)氧化法和電解法，化學(xué)氧化法主要包括Fenton氧化法，氧化能力極強，特別是 某些難治理或?qū)ι镉卸拘缘墓I(yè)廢水，可有效去除水相中的有機(jī)物；但是此法對廢水pH 要求較高，條件嚴(yán)格。而電解法對于能源要求較高，在實際的工業(yè)廢水處理中增加能耗，應(yīng) 用性較差。生物降解法受限于廢水中高濃度鹽分，對微生物生長具有一定毒害和抑制，限制 了生物法在處理高鹽廢水中的應(yīng)用。目前對多種方法聯(lián)合使用，治理高鹽高濃度廢水研究 較少，因此研發(fā)多種技術(shù)復(fù)合使用十分必要，發(fā)揮各種方法的優(yōu)勢，有效降低廢水鹽度和有 機(jī)物濃度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法。其具體步驟如下：
[0005] (1)在45°C水浴條件下將A12(S04)3· 18H20溶于水中制成1.2mol/L的A溶液， 常溫下將CaCl2 · 6H20溶于水中制成3. 6mol/L的B溶液，常溫下將Ca(0H)2溶于水中制成 0. 002mol/L 的 C 溶液；
[0006] (2)將50mL從步驟⑴得到的A溶液置于1000ml的三口燒瓶中，在95°C恒溫電 熱套中加熱20min，然后將40mL從步驟（1)得到的B溶液以0. 5mL/min滴加速度、500r/min 攪拌速度加入三口燒瓶中，加熱15min后停止加熱，在1000r/min條件下攪拌15min，得到混 合溶液D ;
[0007] (3)將30mL從步驟⑴得到的C溶液加入到步驟⑵得到的混合溶液D中，在 500r/min條件下攪拌10min，得到懸濁液E ;
[0008] (4)將步驟（3)得到的懸濁液E轉(zhuǎn)移到抽濾瓶中進(jìn)行抽濾，收集濾液并轉(zhuǎn)移至三口 燒瓶中，在60°C條件下熟化4h，得到混合溶液F ;
[0009] (5)將丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和去離子水按質(zhì)量比為 5 : 1 : 1 : 100的比例加入到250mL細(xì)口瓶中，在1000r/min條件下攪拌15min，用濃度 為lmol/L的H2S04和濃度為lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH至9. 2,通入氮氣驅(qū)氧15min后得到混 合溶液G ;
[0010] (6)將質(zhì)量濃度為1%的過硫酸銨和質(zhì)量濃度為1%的四甲基乙二胺按體積比 1 : 1混合，在500r/min條件下攪拌10min得到混合溶液Η ;
[0011] (7)將50mL從步驟（5)中得到的混合溶液G與5mL從步驟（6)得到的混合溶液Η 混合，在l〇〇〇r/min條件下攪拌15min，得到混合溶液I ;
[0012] (8)將步驟（7)得到的混合溶液I置于紫外光下，在35°C條件照射60min，得到混 合溶液J ;
[0013] (9)將待處理的高鹽高濃度有機(jī)廢水加入到燒杯中，置于磁力攪拌器上，攪拌速度 為lOOOr/min，攪拌lOmin，然后將步驟（4)得到的混合溶液F和步驟（8)得到的混合溶液 J與待處理廢水按體積比為10 : 1 : 1000的比例，依次加入到燒杯中，攪拌30min得到混 合溶液K ;
[0014] (10)將步驟（9)得到的混合溶液K在5000r/min條件下離心過濾lOmin，將上清 液轉(zhuǎn)移到燒瓶中，在電爐上加熱蒸餾，收集蒸餾出的成分，得到處理后的出水。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是，處理工藝簡單，能有效除去高濃度有機(jī)廢水中的有機(jī)物和 鹽分。

【具體實施方式】
[0016] 本發(fā)明提供一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法，下面以兩個實施例來說明其實 施過程。
[0017] 實施例1.
[0018] 在 45°C水浴條件下將 79. 93g A12(S04)3 · 18H20 溶于 100mL 水中制成 1. 2mol/L 的 A溶液，常溫下將78. 83g CaCl2 · 6H20溶于100mL水中制成3. 6mol/L的B溶液，常溫下將 0. Olg 0&(0!1)2溶于 100mL 水中制成 0. 002mol/L 的 C 溶液；
[0019] 將50mL A溶液置于1000ml的三口燒瓶中，在95°C恒溫電熱套中加熱20min，然后 將40mL B溶液以0. 5mL/min滴加速度、500r/min攪拌速度加入三口燒瓶中，加熱15min后 停止加熱，在l〇〇〇r/min條件下攪拌15min，得到混合溶液D ;
[0020] 將30mL C溶液加入到D溶液中，在500r/min條件下攪拌lOmin，得到懸濁液E ;將 懸濁液E轉(zhuǎn)移到抽濾瓶中進(jìn)行抽濾，收集濾液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在60°C條件下熟化4h，得 到混合溶液F ;
[0021] 稱取5. 00g丙烯酰胺、1. 00g丙烯酸、1. 00g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸置于 250ml細(xì)口瓶中，加入100mL去離子水在1000r/min條件下攪拌15min，加入lmol/L H2S04 和lmol/L NaOH調(diào)節(jié)pH至9. 2 ;通入氮氣驅(qū)氧15min，得到混合溶液G ;
[0022] 將50mL質(zhì)量濃度為1 %的過硫酸銨和50mL質(zhì)量濃度為1 %的四甲基乙二胺混合， 在500r/min條件下攪拌10min得到混合溶液Η ;
[0023] 將50mL混合溶液G和5mL混合溶液Η混合，在1000r/min條件下攪拌15min，得到 混合溶液I，然后將混合溶液I置于紫外光下，在35°C條件照射60min，得到混合溶液J ;
[0024] 取500mL待處理高鹽高濃度有機(jī)廢水于lOOOmL燒杯中，置于磁力攪拌器上，轉(zhuǎn)速 為1000r/min，攪拌lOmin，將5mL溶液F和0. 5mL溶液J依次加入到燒杯中，攪拌30min得 到混合溶液K ;
[0025] 將混合溶液K在5000r/min條件下離心過濾lOmin，將上清液轉(zhuǎn)移到lOOOmL燒瓶 中，在電爐上加熱蒸餾，收集蒸餾出的成分，得到處理后的出水。
[0026] 經(jīng)測定分析，當(dāng)處理前廢水COD為8. 00X 105mg/L，總氯為3. 23X 104mg/L時，處 理后出水COD為1890mg/L，總氯為80mg/L ;C0D處理效率達(dá)到97. 64%，總氯處理效率達(dá)到 97. 52%。
[0027] 實施例2.
[0028] 在 45°C水浴條件下將 79. 93g Al2 (S04) 3 · 18H20 溶于 100mL 水中制成 1. 2mol/L 的 A溶液，常溫下將78. 83g CaCl2 · 6H20溶于100mL水中制成3. 6mol/L的B溶液，常溫下將 0. Olg 0&(0!1)2溶于 100mL 水中制成 0. 002mol/L 的 C 溶液；
[0029] 將50mL A溶液置于1000ml的三口燒瓶中，在95°C恒溫電熱套中加熱20min，然后 將40mL B溶液以0. 5mL/min滴加速度、500r/min攪拌速度加入三口燒瓶中，加熱15min后 停止加熱，在l〇〇〇r/min條件下攪拌15min，得到混合溶液D ;
[0030] 將30mL C溶液加入到D溶液中，在500r/min條件下攪拌lOmin，得到懸濁液E ;將 懸濁液E轉(zhuǎn)移到抽濾瓶中進(jìn)行抽濾，收集濾液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在60°C條件下熟化4h，得 到混合溶液F ;
[0031] 稱取5. 00g丙烯酰胺、1. 00g丙烯酸、1. 00g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸置于 250ml細(xì)口瓶中，加入100mL去離子水在1000r/min條件下攪拌15min，加入lmol/L H2S04 和lmol/L NaOH調(diào)節(jié)pH至9. 2 ;通入氮氣驅(qū)氧15min，得到混合溶液G ;
[0032] 將50mL質(zhì)量濃度為1 %的過硫酸銨和50mL質(zhì)量濃度為1 %的四甲基乙二胺混合， 在500r/min條件下攪拌10min得到混合溶液Η ;
[0033] 將50mL混合溶液G和5mL混合溶液Η混合，在1000r/min條件下攪拌15min，得 到混合溶液I，然后將混合溶液I置于紫外光下，在35°C條件照射60min，得到混合溶液J ; 取800mL待處理高鹽高濃度有機(jī)廢水于lOOOmL燒杯中，置于磁力攪拌器上，轉(zhuǎn)速為lOOOr/ min，攪拌10min，將8mL溶液F和0. 8mL溶液J依次加入到燒杯中，攪拌30min得到混合溶 液K ;
[0034] 將混合溶液K在5000r/min條件下離心過濾10min，將上清液轉(zhuǎn)移到lOOOmL燒瓶 中，在電爐上加熱蒸餾，收集蒸餾出的成分，得到處理后的出水。
[0035] 經(jīng)測定分析，當(dāng)處理前廢水COD為9. 70X 105mg/L，總氯為2. 18X 104mg/L時，處 理后出水C0D為3412mg/L，總氯為73mg/L ;C0D處理效率達(dá)到96. 48%，總氯處理效率達(dá)到 96. 65%。
【權(quán)利要求】
1. 一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法，其特征在于，該方法的具體步驟如下： (1) 將50mL從步驟⑴得到的A溶液置于1000ml的三口燒瓶中，在95°C恒溫電熱套 中加熱20min，然后將40mL從步驟⑴得到的B溶液以0. 5mL/min滴加速度、500r/min攪 拌速度加入三口燒瓶中，加熱15min后停止加熱，在1000r/min條件下攪拌15min，得到混合 溶液D ; (2) 將30mL從步驟（1)得到的C溶液加入到步驟⑵得到的混合溶液D中，在500r/ min條件下攪拌lOmin，得到懸池液E ; (3) 將步驟（3)得到的懸濁液E轉(zhuǎn)移到抽濾瓶中進(jìn)行抽濾，收集濾液并轉(zhuǎn)移至三口燒瓶 中，在60°C條件下熟化4h，得到混合溶液F ; (4) 將丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和去離子水按質(zhì)量比為 5 : 1 : 1 : 100的比例加入到250mL細(xì)口瓶中，在1000r/min條件下攪拌15min，用濃度 為lmol/L的H2S0 4和濃度為lmol/L的NaOH調(diào)節(jié)pH至9. 2,通入氮氣驅(qū)氧15min后得到混 合溶液G ; (5) 將質(zhì)量濃度為1%的過硫酸銨和質(zhì)量濃度為1%的四甲基乙二胺按體積比1 : 1混 合，在500r/min條件下攪拌10min得到混合溶液Η ; (6) 將50mL從步驟（5)中得到的混合溶液G與5mL從步驟（6)得到的混合溶液Η混 合，在1000r/min條件下攪拌15min，得到混合溶液I ; (7) 將步驟（7)得到的混合溶液I置于紫外光下，在35°C條件照射60min，得到混合溶 液J ; (8) 將待處理的高鹽高濃度有機(jī)廢水加入到燒杯中，置于磁力攪拌器上，攪拌速度為 lOOOr/min，攪拌10min，然后將步驟（4)得到的混合溶液F和步驟（8)得到的混合溶液J與 待處理廢水按體積比為10 : 1 : 1000的比例，依次加入到燒杯中，攪拌30min得到混合溶 液K ; (9) 將步驟（9)得到的混合溶液K在5000r/min條件下離心過濾10min，將上清液轉(zhuǎn)移 到燒瓶中，在電爐上加熱蒸餾，收集蒸餾出的成分，得到處理后的出水。
【文檔編號】C02F9/10GK104193066SQ201410479742
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】豆俊峰, 袁靜, 丁愛中, 鄭蕾, 許新宜 申請人:北京師范大學(xué)