一種亞硫酸鹽廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，在亞硫酸鹽廢水中加入秸稈?污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30?60℃下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2?5h，并靜置沉淀分離秸稈?污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放；其中，所述秸稈?污泥基質(zhì)催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸稈和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸稈?污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70?80％、1.0?2.5％。該方法可以有效除去廢水中的亞硝酸鹽，催化劑使用量低，易回收，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，且處理成本低。
【專利說明】
一種亞硫酸鹽廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種亞硫酸鹽廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞硫酸鹽是濕式煙氣脫硫工藝的中間產(chǎn)物，若氧化不充分則可能引起嚴(yán)重的結(jié)垢和堵塞；同時(shí)，亞硫酸鹽本身性質(zhì)不穩(wěn)定，分解后重新釋放出二氧化硫，會(huì)對(duì)水體造成污染，所以通常脫硫工藝將亞硫酸鹽氧化為穩(wěn)定的硫酸鹽后，再向外界環(huán)境排放。
[0003]亞硫酸鹽氧化多采用曝氣攪拌供氧，氧利用率低，氧化不充分，特別是當(dāng)溶液中硫酸鹽含量達(dá)到較高的濃度后，氧利用率和氧化效果都明顯下降，要實(shí)現(xiàn)硫酸鹽濃度進(jìn)一步提高需要的氧量和能耗都大大增加，從而提高了亞硝酸鹽廢水處理的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，該方法可以有效的除去廢水中的亞硫酸鹽，COD值去除率高，無二次污染，且處理方法簡單，成本低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種亞硫酸鹽廢水的處理方法，在亞硫酸鹽廢水中加入秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30_60°C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2_5h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放；
[0007]其中，所述秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸桿和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70-80 %、1.0-2.5 %。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的添加量為0.5-lg/L。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鎂。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述亞硫酸鎂廢水的濃度為20000-50000mg/L。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述亞硫酸鎂廢水的COD含量為5000-10000mg/L。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活性組分為二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備方法包括以下步驟:
[0014](I)將經(jīng)預(yù)處理得到的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25_40h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體；
[0015](2)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620°C下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為(6:4)-(9:l)0
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述干燥秸桿粉末和干燥的污泥的預(yù)處理方法為:將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020](I)本發(fā)明采用秸桿和污泥等對(duì)環(huán)境有污染的原料來制備功能化活性炭，并采用浸漬的方式制備功能化活性炭負(fù)載二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽，并同時(shí)添加適量的氯化鋅作為活化劑，制得的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑可以有效促進(jìn)廢水中亞硫酸鹽的氧化，解決了廢水污染環(huán)境的問題；
[0021](2)本發(fā)明在亞硝酸鹽廢水處理中合理控制秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的使用量和處理?xiàng)l件，大大提高了廢水中亞硝酸鹽的去除率;且催化劑用量少，易回收，幾乎不會(huì)產(chǎn)生二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0023]實(shí)施例1
[0024](I)秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備
[0025]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0026]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為6:4，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70%、1.0%;
[0027]c)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的50%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600°C下烘焙80min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑；
[0028](2)亞硝酸鹽廢水的處理
[0029]在濃度為20000mg/L，C0D含量為5000mg/L的亞硫酸鹽廢水中加入0.5g/L的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30°C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放，分析的，處理后的廢水中亞硝酸鹽的濃度為500mh/L，COD含量為60mg/L，氧化去除率達(dá)97.5%,COD去除率達(dá)98.8%。
[0030]實(shí)施例2
[0031 ] (I)秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備
[0032]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0033]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬40h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為9:1，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為80%、2.5% ;
[0034]c)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在620°C下烘焙llOmin，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑；
[0035](2)亞硝酸鹽廢水的處理
[0036]在濃度為50000mg/L，C0D含量為1000mg/!的亞硫酸鹽廢水中加入lg/L的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在60°C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化5h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放，分析的，處理后的廢水中亞硝酸鹽的濃度為800mh/L，COD含量為95mg/L，氧化去除率達(dá)98.4%, COD去除率達(dá)99.05 %。
[0037]實(shí)施例3
[0038](I)秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備
[0039]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬6h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0040]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬30h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為6:1，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為72%、1.5% ;
[0041]c)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的60%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在605°C下烘焙85min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑；
[0042](2)亞硝酸鹽廢水的處理
[0043]在濃度為30000mg/L，C0D含量為6000mg/L的亞硫酸鹽廢水中加入0.6g/L的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在40 °C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2.5h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放，分析的，處理后的廢水中亞硝酸鹽的濃度為600mh/L，COD含量為70mg/L，氧化去除率達(dá)98%，COD去除率達(dá)98.8%。
[0044]實(shí)施例4
[0045](I)秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備
[0046]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬7h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0047]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬34h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為7:2，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為74% ,1.8%；
[0048]c)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的65%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在610°C下烘焙90min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑；
[0049](2)亞硝酸鹽廢水的處理
[0050]在濃度為35000mg/L，C0D含量為7000mg/L的亞硫酸鹽廢水中加入0.7g/L的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在45 °C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化3.5h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放，分析的，處理后的廢水中亞硝酸鹽的濃度為650mh/L，COD含量為75mg/L，氧化去除率達(dá)98.1%,COD去除率達(dá)98.9%。[0051 ] 實(shí)施例5
[0052](I)秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備
[0053]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬8h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0054]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬36h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為7:3，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為76%、2.0%;
[0055]c)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的70%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在615°C下烘焙lOOmin，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑；
[0056](2)亞硝酸鹽廢水的處理
[0057]在濃度為40000mg/L，C0D含量為8000mg/L的亞硫酸鹽廢水中加入0.8g/L的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在50 °C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化4h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放，分析的，處理后的廢水中亞硝酸鹽的濃度為700mh/L，COD含量為80mg/L，氧化去除率達(dá)98.3%, COD去除率達(dá)99 %。
[0058]實(shí)施例6
[0059](I)秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備
[0060]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬9h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0061 ] b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬38h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為8:1，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為78%、2.3% ;
[0062]c)將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的75%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在620°C下烘焙105min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑；
[0063](2)亞硝酸鹽廢水的處理
[0064]在濃度為45000mg/L，C0D含量為9000mg/L的亞硫酸鹽廢水中加入0.9g/L的秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在55 °C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化4.5h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放，分析的，處理后的廢水中亞硝酸鹽的濃度為750mh/L，COD含量為90mg/L，氧化去除率達(dá)98.3%, COD去除率達(dá)99 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，在亞硫酸鹽廢水中加入秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，然后通入空氣，在30-60 °C下反應(yīng)，反應(yīng)過程中跟蹤檢測(cè)廢水中亞硝酸鹽含量，反應(yīng)至亞硝酸鹽的含量達(dá)到排放要求，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)完的廢水至中性，然后通空氣曝氣氧化2-5h，并靜置沉淀分離秸桿-污泥基質(zhì)沉淀，廢水達(dá)標(biāo)后排放； 其中，所述秸桿-污泥基質(zhì)催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸桿和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質(zhì)催化劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70-80 %、1.0-2.5 %。2.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的添加量為0.5-lg/L。3.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鹽為亞硫酸鎂。4.如權(quán)利要求3所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鎂廢水的濃度為 20000-50000mg/L。5.如權(quán)利要求3所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述亞硫酸鎂廢水的 COD 含量為 5000-10000mg/L。6.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述活性組分為二價(jià)鈷鹽或二價(jià)錳鹽。7.如權(quán)利要求1所述的一種亞硫酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述秸桿-污泥基質(zhì)催化劑的制備方法包括以下步驟: (I)將經(jīng)預(yù)處理得到的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-1lO0C下烘干至恒重，得到前驅(qū)體； ⑵將步驟(I)制得的前驅(qū)體放入坩禍中，壓實(shí)，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620°C下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質(zhì)催化劑。8.如權(quán)利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(I)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。9.如權(quán)利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(I)中，所述干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質(zhì)量比為(6:4)-(9:1)。10.如權(quán)利要求7所述的一種亞硝酸鹽廢水的處理方法，其特征在于，步驟(I)中，所述干燥秸桿粉末和干燥的污泥的預(yù)處理方法為:將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風(fēng)干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進(jìn)行篩分;經(jīng)篩分后的秸桿粉末用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥。
【文檔編號(hào)】B01J23/80GK106044998SQ201610370709
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月28日
【發(fā)明人】王文慶
【申請(qǐng)人】東莞市聯(lián)洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營管理有限公司