苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝，采用降膜蒸發(fā)器加上OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器組合工藝，錯流操作，溶液流向?yàn)椋涸弦航?jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱→二效降膜蒸發(fā)器→三效降膜蒸發(fā)器→四效降膜蒸發(fā)器→一效OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器→濃縮晶漿排出，固液分離后母液返回一效OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)參與蒸發(fā)，固體回收處理。該發(fā)明工藝合理設(shè)計工藝流程及設(shè)備選型，解決了苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽裝置系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，焦油堵管的問題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝，屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 苯酚丙酮廢水屬于高C0D、高含鹽量有機(jī)廢水，苯酚丙酮生產(chǎn)廢水排水中Na2S0 4含 量極高，瞬時排水Na2S04含量達(dá)到7. 0萬ppm,平均濃度可達(dá)42370ppm，經(jīng)核算，苯酚丙酮生 產(chǎn)廢水中最終Na2S04含量可達(dá)4. 5?5. 0萬ppm。含焦油每20噸廢水，約產(chǎn)生10Kg左右 焦油，類浙青物質(zhì)，粘度較大，有機(jī)物濃度高，主要有揮發(fā)酚、異丙苯、苯酚、醇類等。
[0003] 在目前所采用的廢水處理工藝中，存在以下不足：（1)廢水中含有大量的有機(jī)物， 在蒸發(fā)結(jié)晶過程中會產(chǎn)生焦油，焦油粘性較大，易造成換熱器堵塞。（2)工藝設(shè)計不合理，系 統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，故障率高，操作彈性低。（3)結(jié)晶裝置設(shè)計不合理，部分含固率高的管路易堵 塞，結(jié)晶器內(nèi)晶體細(xì)，離心機(jī)不易離心出來。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型的苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝技術(shù)，合理 設(shè)計工藝流程及設(shè)備選型，以解決苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽裝置系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，焦油堵管 的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0006] -種苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝，采用降膜蒸發(fā)器加上OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器 組合工藝，錯流操作，溶液流向?yàn)椋涸弦航?jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱一二效降膜蒸發(fā)器一三效降 膜蒸發(fā)器一四效降膜蒸發(fā)器一一效OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器一濃縮晶漿排出，固液分離后母液返 回一效OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)參與蒸發(fā)，固體回收處理。
[0007] 基于上述工藝的具體過程為：生蒸汽則首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝 后的冷凝水預(yù)熱原液后回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼程作 為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次 蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入閃蒸罐閃蒸，閃蒸蒸汽進(jìn)入三效加熱室，冷凝 水進(jìn)入三效加熱室；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn) 入閃蒸罐閃蒸，閃蒸蒸汽進(jìn)入四效加熱室，冷凝水進(jìn)入冷凝水罐；四效的乏汽由間接冷凝器 冷凝，不凝氣體由真空泵排出。由于焦油會在第一效富集，因此在第一效設(shè)置分油器。一效 熱交換產(chǎn)生的冷凝水回流至鍋爐房，原廢水蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
[0008] 上述工藝中，所采用的裝置，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸 發(fā)器，其中，二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的管程出口分別連接有二效分離室、三 效分離室和四效分離室；二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的底部出口分別連接有二 效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵和四效循環(huán)泵，二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵和四效循環(huán)泵的出口分別與 二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的頂部進(jìn)口相連接；一效蒸發(fā)器殼程進(jìn)口連接有一 效蒸發(fā)器加熱室，一效蒸發(fā)器出口與二效蒸發(fā)器進(jìn)口設(shè)置有管道相連接；四效分離室出口 連接有冷凝器，冷凝器出口連接有冷凝水罐；冷凝器出口連接有分水器；一效蒸發(fā)器殼程 出口連接有旋流器，旋流器出口連接有稠厚器，稠厚器上連接有離心機(jī)，離心機(jī)上連接有出 料管；一效蒸發(fā)器進(jìn)口連接有清液供給管；冷凝器頂部連接有冷卻循環(huán)進(jìn)水管和冷卻循環(huán) 出水管；一效蒸發(fā)器加熱室進(jìn)口連接有鍋爐回水管和進(jìn)料泵，鍋爐回水管與一效蒸發(fā)器加 熱室之間設(shè)置有分油器；進(jìn)料泵進(jìn)口連接有料罐，料罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口； 一效蒸發(fā)器加 熱室的殼程進(jìn)口連接有蒸汽進(jìn)口；冷凝水罐上連接有冷凝水泵，冷凝水泵上連接有冷凝水 出口；一效蒸發(fā)器加熱室出口連接有一效循環(huán)泵，一效循環(huán)泵上連接有母液水進(jìn)水泵，母液 水進(jìn)水泵上連接有母液罐，母液罐上設(shè)置有母液進(jìn)料管；二效蒸發(fā)器出口連接有一效出水 泵，一效出水泵出口與稠厚器相連接。
[0009] 在該工藝處理過程中，用到的設(shè)備及作用如下：
[0010] (1)降膜蒸發(fā)器：本系統(tǒng)在濃度較低、沒有晶體產(chǎn)生的二、三、四效采用降膜蒸發(fā) 器。降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳 熱效率1?、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質(zhì)、設(shè)備體積小等特點(diǎn)。
[0011] 降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均 勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加 熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷 凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排 出。
[0012] 降膜蒸發(fā)器幾乎不受蒸汽壓力、料液溫度的影響，因此這種蒸發(fā)器的操作彈性較 大。但是必須有性能良好、不易堵塞的料液分布器，這也是降膜蒸發(fā)器高效運(yùn)行的關(guān)鍵。采 用的布液器結(jié)構(gòu)為特殊多層布液工藝，可以最大限度的保證每根換熱管內(nèi)都能形成均勻的 液膜，從而保障蒸發(fā)強(qiáng)度、防止干管、結(jié)壁。
[0013] (2)強(qiáng)制循環(huán)OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器：一效蒸發(fā)結(jié)晶器采用OSLO型結(jié)構(gòu)，該設(shè)備為分級 清液循環(huán)型：主要是控制循環(huán)泵抽吸的是基本不含晶體的清溶液，然后輸送到加熱器去進(jìn) 行升溫溫，通過升溫在分離室內(nèi)閃蒸后使循環(huán)母液中的過飽和度增加。下部的結(jié)晶生長器 主要是使過飽和溶液經(jīng)中央降液管直伸入生長器的底部，再徐徐穿過流態(tài)化的晶床層，從 而消失過飽和現(xiàn)象，晶體也就逐漸長大。按照粒度的大小自動地從下至上分級排列，而晶漿 濃度也是從下到上逐步下降，上升到循環(huán)泵入口附近已變成清液。分級的操作法使底部的 晶粒與上部未生長到產(chǎn)品粒度的互相分開，取出管是插在底部，因此產(chǎn)品取出來的都是均 勻的大粒結(jié)晶。
[0014] 同時，采用OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器，有利于硫酸鈉的生長及后續(xù)的離心分離，大粒度的 硫酸鈉晶體也可以保障晶體具有較好的流動性及分散性，防止出現(xiàn)晶體出現(xiàn)晶簇后在結(jié)晶 器內(nèi)沉積、焦油附著后在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)塊堵塞出料管路。同時，OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器在換熱器內(nèi) 只產(chǎn)生溫度變化，而不在換熱器內(nèi)沸騰，因此過飽和度的產(chǎn)生和消除都是在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行， 不會因溶液在換熱器內(nèi)沸騰導(dǎo)致?lián)Q熱器的堵塞。
[0015] 合理設(shè)計分離室直徑進(jìn)而通過控制二次蒸汽在分離室內(nèi)的上升汽速，并設(shè)置高效 除沫裝置，大大降低了冷凝水內(nèi)的物料夾帶。
[0016] (3)稠厚器：設(shè)置稠厚器，可以進(jìn)一步消除出料溶液的過飽和度、晶體進(jìn)一步生 長，并提高了進(jìn)入離心機(jī)的固體濃度，減小離心機(jī)負(fù)荷、有利于后續(xù)離心分離。
[0017] (4)冷凝水罐：蒸發(fā)后的冷凝水最終匯入冷凝水罐，對冷凝水進(jìn)行集中收集，以進(jìn) 入下段處理工序。
[0018] (5)冷凝水預(yù)熱器：由于一效冷凝水溫度較高，因此通過冷凝水預(yù)熱器對原料液 進(jìn)行預(yù)熱，最大限度的利用熱能，提高能量利用率。
[0019] (6)間接冷凝器：末效乏汽需要由間接冷凝器進(jìn)行冷凝，通過在管程通入循環(huán)水 使乏汽冷凝后回收，同時蒸汽的冷凝形成系統(tǒng)的真空。
[0020] (7)旋流器：從一效結(jié)晶器出來的晶漿，首先通過旋流器進(jìn)行增稠，清液直接返回 一效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)參與蒸發(fā)，濃的晶漿進(jìn)入稠厚器，可減小因?yàn)槟敢航禍卦斐傻哪芰繐p 失。
[0021] (8)母液罐：離心機(jī)分離出來的溶液進(jìn)入母液罐，因母液罐中硫酸鈉濃度較高，溶 液再由母液泵打入一效蒸發(fā)器進(jìn)行處理。
[0022] 該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明工藝合理設(shè)計工藝流程及設(shè)備選型，解決了苯酚 丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽裝置系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，焦油堵管的問題，提高了生產(chǎn)效率；解決了傳統(tǒng)的 蒸發(fā)脫鹽工藝存在的能耗大，焦油堵管、鹽析堵管、運(yùn)行不穩(wěn)定、操作彈性低等問題

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中所使用設(shè)備連接關(guān)系示意圖。
[0024] 圖中標(biāo)記說明：1、一效蒸發(fā)器加熱室；2、一效蒸發(fā)器；3、二效蒸發(fā)器；4、二效分離 室；5、三效蒸發(fā)器；6、三效分離室；7、四效蒸發(fā)器；8、四效分離室；9、冷凝器；10、分水器； 11、旋流器；12、稠厚器；13、離心機(jī)；14、冷凝水出口；15、母液罐；16、母液水進(jìn)水泵；17、冷 凝水泵；18、冷凝水罐；19、四效循環(huán)泵；20、三效循環(huán)泵；21、二效循環(huán)泵；22、一效出水泵； 23、一效循環(huán)泵；24、進(jìn)料泵；25、料罐；26、進(jìn)料口；27、清液供給管；28、鍋爐回水管；29、蒸 汽進(jìn)口；30、冷卻循環(huán)進(jìn)水管；31、冷卻循環(huán)出水管；32、母液進(jìn)料管；33、出料管；34、分油 器。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0026] 實(shí)施例
[0027] 如圖1所示的用于苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝所采用的裝置，包括一效蒸 發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器5和四效蒸發(fā)器7,其中，二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器5和 四效蒸發(fā)器7的管程出口分別連接有二效分離室4、三效分離室6和四效分離室8 ;二效蒸 發(fā)器3、三效蒸發(fā)器5和四效蒸發(fā)器7的底部出口分別連接有二效循環(huán)泵21、三效循環(huán)泵20 和四效循環(huán)泵19,二效循環(huán)泵21、三效循環(huán)泵20和四效循環(huán)泵19的出口分別與二效蒸發(fā) 器3、三效蒸發(fā)器5和四效蒸發(fā)器7的頂部進(jìn)口相連接；一效蒸發(fā)器2殼程進(jìn)口連接有一效 蒸發(fā)器加熱室1，一效蒸發(fā)器2出口與二效蒸發(fā)器3進(jìn)口設(shè)置有管道相連接；四效分離室8 出口連接有冷凝器9,冷凝器9出口連接有冷凝水罐18 ;冷凝器9出口連接有分水器10 ; - 效蒸發(fā)器2殼程出口連接有旋流器11，旋流器11出口連接有稠厚器12,稠厚器12上連接 有離心機(jī)13,離心機(jī)13上連接有出料管33 ;-效蒸發(fā)器2進(jìn)口連接有清液供給管27 ;冷凝 器9頂部連接有冷卻循環(huán)進(jìn)水管30和冷卻循環(huán)出水管31 ;-效蒸發(fā)器加熱室1進(jìn)口連接有 鍋爐回水管28和進(jìn)料泵24,鍋爐回水管28與一效蒸發(fā)器加熱室1之間設(shè)置有分油器34 ; 進(jìn)料泵24進(jìn)口連接有料罐25,料罐25頂部設(shè)置有進(jìn)料口 26 ;-效蒸發(fā)器加熱室1的殼程 進(jìn)口連接有蒸汽進(jìn)口 29 ;冷凝水罐18上連接有冷凝水泵17,冷凝水泵17上連接有冷凝水 出口 14 ;一效蒸發(fā)器加熱室1出口連接有一效循環(huán)泵23, 一效循環(huán)泵23上連接有母液水進(jìn) 水泵16,母液水進(jìn)水泵16上連接有母液罐15,母液罐15上設(shè)置有母液進(jìn)料管32 ;二效蒸 發(fā)器3出口連接有一效出水泵22, 一效出水泵22出口與稠厚器12相連接。
[0028] 基于上述設(shè)備裝置的處理過程如下，生蒸汽首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程， 冷凝后的冷凝水預(yù)熱原液后回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼 程作為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的 二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入閃蒸罐閃蒸，閃蒸蒸汽進(jìn)入三效加熱室， 冷凝水進(jìn)入三效加熱室；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝 水進(jìn)入閃蒸罐閃蒸，閃蒸蒸汽進(jìn)入四效加熱室，冷凝水進(jìn)入冷凝水罐；四效的乏汽由間接冷 凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。由于焦油會在第一效富集，因此在第一效設(shè)置分油器。 一效熱交換產(chǎn)生的冷凝水回流至鍋爐房，原廢水蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。
[0029] 在該工藝處理過程中，用到的設(shè)備及作用如下：
[0030] (1)降膜蒸發(fā)器：本系統(tǒng)在濃度較低、沒有晶體產(chǎn)生的二、三、四效采用降膜蒸發(fā) 器。降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳 熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質(zhì)、設(shè)備體積小等特點(diǎn)。降膜蒸發(fā)是將料液 自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q 熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共 同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效 蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。降膜蒸發(fā)器幾乎不受蒸 汽壓力、料液溫度的影響，因此這種蒸發(fā)器的操作彈性較大。但是必須有性能良好、不易堵 塞的料液分布器，這也是降膜蒸發(fā)器高效運(yùn)行的關(guān)鍵。采用的布液器結(jié)構(gòu)為特殊多層布液 工藝，可以最大限度的保證每根換熱管內(nèi)都能形成均勻的液膜，從而保障蒸發(fā)強(qiáng)度、防止干 管、結(jié)壁。
[0031] (2)強(qiáng)制循環(huán)OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器：一效蒸發(fā)結(jié)晶器采用OSLO型結(jié)構(gòu)，該設(shè)備為分級 清液循環(huán)型：主要是控制循環(huán)泵抽吸的是基本不含晶體的清溶液，然后輸送到加熱器去進(jìn) 行升溫溫，通過升溫在分離室內(nèi)閃蒸后使循環(huán)母液中的過飽和度增加。下部的結(jié)晶生長器 主要是使過飽和溶液經(jīng)中央降液管直伸入生長器的底部，再徐徐穿過流態(tài)化的晶床層，從 而消失過飽和現(xiàn)象，晶體也就逐漸長大。按照粒度的大小自動地從下至上分級排列，而晶漿 濃度也是從下到上逐步下降，上升到循環(huán)泵入口附近已變成清液。分級的操作法使底部的 晶粒與上部未生長到產(chǎn)品粒度的互相分開，取出管是插在底部，因此產(chǎn)品取出來的都是均 勻的大粒結(jié)晶。
[0032] 同時，采用OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器，有利于硫酸鈉的生長及后續(xù)的離心分離，大粒度的 硫酸鈉晶體也可以保障晶體具有較好的流動性及分散性，防止出現(xiàn)晶體出現(xiàn)晶簇后在結(jié)晶 器內(nèi)沉積、焦油附著后在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)塊堵塞出料管路。同時，OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器在換熱器內(nèi) 只產(chǎn)生溫度變化，而不在換熱器內(nèi)沸騰，因此過飽和度的產(chǎn)生和消除都是在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行， 不會因溶液在換熱器內(nèi)沸騰導(dǎo)致?lián)Q熱器的堵塞。
[0033] 合理設(shè)計分離室直徑進(jìn)而通過控制二次蒸汽在分離室內(nèi)的上升汽速，并設(shè)置高效 除沫裝置，大大降低了冷凝水內(nèi)的物料夾帶。
[0034] (3)稠厚器：設(shè)置稠厚器，可以進(jìn)一步消除出料溶液的過飽和度、晶體進(jìn)一步生 長，并提高了進(jìn)入離心機(jī)的固體濃度，減小離心機(jī)負(fù)荷、有利于后續(xù)離心分離。
[0035] (4)冷凝水罐：蒸發(fā)后的冷凝水最終匯入冷凝水罐，對冷凝水進(jìn)行集中收集，以進(jìn) 入下段處理工序。
[0036] (5)冷凝水預(yù)熱器：由于一效冷凝水溫度較高，因此通過冷凝水預(yù)熱器對原料液 進(jìn)行預(yù)熱，最大限度的利用熱能，提高能量利用率。
[0037] (6)間接冷凝器：末效乏汽需要由間接冷凝器進(jìn)行冷凝，通過在管程通入循環(huán)水 使乏汽冷凝后回收，同時蒸汽的冷凝形成系統(tǒng)的真空。
[0038] (7)旋流器：從一效結(jié)晶器出來的晶漿，首先通過旋流器進(jìn)行增稠，清液直接返回 一效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)參與蒸發(fā)，濃的晶漿進(jìn)入稠厚器，可減小因?yàn)槟敢航禍卦斐傻哪芰繐p 失。
[0039] (8)母液罐：離心機(jī)分離出來的溶液進(jìn)入母液罐，因母液罐中硫酸鈉濃度較高，溶 液再由母液泵打入一效蒸發(fā)器進(jìn)行處理。
[0040] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝，其特征在于：采用降膜蒸發(fā)器加上OSLO蒸 發(fā)結(jié)晶器組合工藝，錯流操作，溶液流向?yàn)椋涸弦航?jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱一二效降膜蒸發(fā)器 -三效降膜蒸發(fā)器一四效降膜蒸發(fā)器一一效OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器一濃縮晶漿排出，固液分離 后母液返回一效OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)參與蒸發(fā)，固體回收處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝，其特征在于：上述工藝的 具體過程為：生蒸汽首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝后的冷凝水預(yù)熱原液后回鍋 爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽， 冷凝后冷凝水進(jìn)入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱 蒸汽，冷凝水進(jìn)入閃蒸罐閃蒸，閃蒸蒸汽進(jìn)入三效加熱室，冷凝水進(jìn)入三效加熱室；三效蒸 發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進(jìn)入閃蒸罐閃蒸，閃蒸蒸汽進(jìn) 入四效加熱室，冷凝水進(jìn)入冷凝水罐；四效的乏汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排 出；在第一效設(shè)置分油器，一效熱交換產(chǎn)生的冷凝水回流至鍋爐房，原廢水蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入 生化處理系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述苯酚丙酮廢水蒸發(fā)脫鹽預(yù)處理工藝，其特征在于：上述工 藝中所采用的裝置，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器，其中，所述二 效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的管程出口分別連接有二效分離室、三效分離室和四 效分離室；所述二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的底部出口分別連接有二效循環(huán)泵、 三效循環(huán)泵和四效循環(huán)泵，所述二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵和四效循環(huán)泵的出口分別與二效 蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的頂部進(jìn)口相連接；所述一效蒸發(fā)器殼程進(jìn)口連接有一 效蒸發(fā)器加熱室，所述一效蒸發(fā)器出口與二效蒸發(fā)器進(jìn)口設(shè)置有管道相連接；所述四效分 離室出口連接有冷凝器，所述冷凝器出口連接有冷凝水罐；所述冷凝器出口連接有分水器； 所述一效蒸發(fā)器殼程出口連接有旋流器，所述旋流器出口連接有稠厚器，所述稠厚器上連 接有離心機(jī)，所述離心機(jī)上連接有出料管；所述一效蒸發(fā)器進(jìn)口連接有清液供給管；所述 冷凝器頂部連接有冷卻循環(huán)進(jìn)水管和冷卻循環(huán)出水管；所述一效蒸發(fā)器加熱室進(jìn)口連接有 鍋爐回水管和進(jìn)料泵，所述鍋爐回水管與一效蒸發(fā)器加熱室之間設(shè)置有分油器；所述進(jìn)料 泵進(jìn)口連接有料罐，所述料罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口；所述一效蒸發(fā)器加熱室的殼程進(jìn)口連接 有蒸汽進(jìn)口；所述冷凝水罐上連接有冷凝水泵，所述冷凝水泵上連接有冷凝水出口；所述 一效蒸發(fā)器加熱室出口連接有一效循環(huán)泵，所述一效循環(huán)泵上連接有母液水進(jìn)水泵，所述 母液水進(jìn)水泵上連接有母液罐，所述母液罐上設(shè)置有母液進(jìn)料管；所述二效蒸發(fā)器出口連 接有一效出水泵，所述一效出水泵出口與稠厚器相連接。
【文檔編號】C02F103/36GK104192927SQ201410470141
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】丁曙東, 曲麗麗, 劉華 申請人:青島國標(biāo)環(huán)保有限公司