含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田含聚采油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，按下述步驟進(jìn)行：向含陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液在磁力作用下靜置后得到采出液處理液。采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法能夠降低含陰離子聚丙烯酰胺采油污水中陰離子聚丙烯酰胺的含量，陰離子聚丙烯酰胺的分離效率為80%至90%，提高了陰離子聚丙烯酰胺的分離效率，采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理后的采油污水能夠循環(huán)利用，降低了采油污水的處理成本，并且具有工藝參數(shù)易于控制的優(yōu)點(diǎn)，另外，減少了資源的浪費(fèi)。
【專利說明】含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田含聚采油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國聚合物驅(qū)油技術(shù)廣泛采用聚合物即陰離子聚丙烯酰胺進(jìn)行驅(qū)油，由于其具有良好的水溶性和增稠性，能夠大幅度提高原油的采收率，因此陰離子聚丙烯酰胺在聚驅(qū)采油中得到了廣泛的應(yīng)用，但也產(chǎn)生了大量的采油污水。在采油污水中，陰離子聚丙烯酰胺的含量高、粘度大和乳化程度高，由此對采油污水進(jìn)行油水分離時(shí)，陰離子聚丙烯酰胺難以從采油污水中分離出來，存在油水分離困難的問題，所以含陰離子聚丙烯酰胺的采油污水作為油田污水處理的一個(gè)新難題，目前采用傳統(tǒng)的油田水處理技術(shù)對采油污水進(jìn)行處理時(shí)，處理后的采油污水很難循環(huán)利用，尤其是隨著采用聚合物驅(qū)采油面積的擴(kuò)大，采油污水的數(shù)量也在不斷增加，當(dāng)需要排放部分采油污水時(shí)，則難以達(dá)到排放指標(biāo)。
[0003]目前，采用含聚污水處理劑對采油污水進(jìn)行處理，對于含聚污水處理劑的研究主要集中在無機(jī)聚合絮凝劑上，例如聚合氯化鋁等，采用無機(jī)聚合絮凝劑對采油污水進(jìn)行處理存在的不足之處在于采油污水處理后得到的污泥中的無機(jī)離子含量高，污泥脫水困難，造成了二次污染。另外是采用陽離子聚丙烯酰胺對采油污水進(jìn)行污水處理，陽離子聚丙烯酰胺對含陰離子聚丙烯酰胺采油污水具有良好的凈水效果，并且具有加量少和絮凝效果好的優(yōu)點(diǎn)，但是，陽離子聚丙烯酰胺的成本過高，經(jīng)濟(jì)可行性較差，并且容易在處理罐內(nèi)成餅，無法對陽離子聚丙烯酰 胺進(jìn)行回收，造成資源的浪費(fèi)，嚴(yán)重制約了陽離子聚丙烯酰胺的廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有含聚污水處理劑在對采油污水進(jìn)行處理的過程中存在的容易造成二次污染、采油污水處理的成本高和浪費(fèi)資源的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將適量的無機(jī)絮凝劑溶于水中配制成質(zhì)量-體積濃度為10g/L至30g/L的無機(jī)絮凝劑水溶液；第二步，在攪拌狀態(tài)下，向含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，其中:每升含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，無機(jī)絮凝劑的加劑量為50mg至500mg，磁性納米顆粒的加劑量為50mg至300mg，反應(yīng)中的PH值為6.5至8,反應(yīng)的溫度為25°C至65°C,攪拌速度為50r/min至300r/min,攪拌時(shí)間為IOmin至30min ;第三步,將反應(yīng)液在磁力作用下靜置2min至IOmin后得到采出液處理液。
[0006]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述磁性納米顆粒分散液可為磁性納米氧化鐵顆粒分散液，磁性納米氧化鐵顆粒分散液按下述方法得到:第一步，向摩爾濃度為lmol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性納米四氧化三鐵顆粒并攪拌3小時(shí)至4小時(shí)后得到一次反應(yīng)液，其中:磁性納米四氧化三鐵顆粒的重量份數(shù)為1份，稀硝酸的重量份數(shù)為10份至20份；第二步，向一次反應(yīng)液中加入摩爾濃度為lmol/L至3mol/L的硝酸鐵水溶液后得到混合反應(yīng)液，將混合反應(yīng)液煮沸得到混合反應(yīng)沸液并攪拌2小時(shí)至3小時(shí)后得到預(yù)生成液，其中:稀硝酸與硝酸鐵的摩爾比為1:0.5至2 ；第三步，將預(yù)生成液依序經(jīng)過冷卻和水洗后得到磁性納米氧化鐵顆粒，其中:預(yù)生成液冷卻至20°C至30°C ;第四步，將磁性納米氧化鐵顆粒分散于蒸餾水中得到磁性納米氧化鐵顆粒分散液，然后，向磁性納米氧化鐵顆粒分散液中加入質(zhì)量百分比10%至30%的四甲基氫氧化銨水溶液并攪拌后制成磁性納米氧化鐵顆粒的質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米顆粒分散液，其中:蒸餾水與質(zhì)量百分比為10%至30%的四甲基氫氧化銨水溶液的體積比為30至80:1。
[0007]上述磁性納米顆粒分散液可為磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液，磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液按下述方法得到:第一步，將適量的四水合氯化亞鐵溶于蒸餾水中得到摩爾濃度為1.2mol/L至2mol/L的氯化亞鐵水溶液，將適量的六水合氯化鐵溶于蒸餾水中得到摩爾濃度為0.5 mo I/L至2 mo I/L的氯化鐵水溶液，然后將體積比為1:2.5至4.5的氯化亞鐵水溶液與氯化鐵水溶液混合后得到混合水溶液，將混合水溶液經(jīng)過3分鐘至5分鐘的超聲波分散后得到分散液；第二步，將適量的氨水加入蒸餾水中攪拌均勻后得到氨水水溶液，其中:氨水與蒸餾水的體積比為7:70至90 ;第三步,將分散液加入氨水水溶液后攪拌并進(jìn)行反應(yīng)后得到含磁性納米四氧化三鐵顆粒的沉淀和上清液，其中分散液與氨水水溶液的體積比為3:20至30 ;第四步，將含磁性納米四氧化三鐵顆粒的沉淀加入蒸餾水中分散后得到沉淀分散液，然后，將沉淀分散液在磁力作用下篩選后得到磁性納米四氧化三鐵顆粒，其中:蒸餾水的加入量與第二步中蒸餾水的加入量相同；第五步，將重量份數(shù)為3份至5份的磁性納米四氧化三鐵顆粒分散于100份的蒸餾水后得到質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液。
[0008]上述無機(jī)絮凝劑可為六水氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、六水氯化鐵中的一種或一種以上。
[0009]上述含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比可為萬分之三至千分之一O
[0010]上述含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化鈉的質(zhì)量-體積濃度可為I mg/L至2000mg/L,氯化鈣的質(zhì)量-體積濃度為5 mg/L至50mg/L,氯化鎂的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至30mg/L，碳酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為lmg/L至100mg/L，原油的質(zhì)量-體積濃度為300mg/L 至 4000mg/L。 [0011]本發(fā)明采用含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法能夠降低含陰離子聚丙烯酰胺采油污水中陰離子聚丙烯酰胺的含量，陰離子聚丙烯酰胺的分離效率為80%至90%，提高了陰離子聚丙烯酰胺的分離效率，采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理后的采油污水能夠循環(huán)利用，降低了采油污水的處理成本，并且具有工藝參數(shù)易于控制的優(yōu)點(diǎn)，另外，減少了資源的浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】[0012]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:該含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將適量的無機(jī)絮凝劑溶于水中配制成質(zhì)量-體積濃度為10g/L至30g/L的無機(jī)絮凝劑水溶液；第二步，在攪拌狀態(tài)下，向含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，其中:每升含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，無機(jī)絮凝劑的加劑量為50mg至500mg，磁性納米顆粒的加劑量為50mg至300mg，反應(yīng)中的PH值為6.5至8，反應(yīng)的溫度為25°C至65°C，攪拌速度為50r/min至300r/min,攪拌時(shí)間為IOmin至30min ;第三步,將反應(yīng)液在磁力作用下靜置2min至IOmin后得到采出液處理液。無機(jī)絮凝劑與磁性納米顆粒的使用能夠增強(qiáng)絮凝效果，使陰離子聚丙烯酰胺能夠從含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中分離出來，提高了陰離子聚丙烯酰胺的分離效率，并且降低了采油污水的處理成本；另外本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法的反應(yīng)溫度較低，具有工藝參數(shù)(溫度)易于控制的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]實(shí)施例2:該含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將適量的無機(jī)絮凝劑溶于水中配制成質(zhì)量-體積濃度為10g/L或30g/L的無機(jī)絮凝劑水溶液；第二步，在攪拌狀態(tài)下，向含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和質(zhì)量百分比為3%或5%的磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，其中:每升含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，無機(jī)絮凝劑的加劑量為50mg或500mg，磁性納米顆粒的加劑量為50mg或300mg，反應(yīng)中的PH值為6.5或8，反應(yīng)的溫度為25°C或65°C，攪拌速度為50r/min或300r/min,攪拌時(shí)間為IOmin或30min ;第三步,將反應(yīng)液在磁力作用下靜置2min或IOmin后得到采出液處理液。 [0015]實(shí)施例3:該含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將適量的無機(jī)絮凝劑溶于水中配制成質(zhì)量-體積濃度為10g/L的無機(jī)絮凝劑水溶液；第二步，在攪拌狀態(tài)下，向含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和質(zhì)量百分比為3%的磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，其中:每升含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，無機(jī)絮凝劑的加劑量為50mg，磁性納米顆粒的加劑量為50mg，反應(yīng)中的PH值為6.5，反應(yīng)的溫度為25°C，攪拌速度為50r/min，攪拌時(shí)間為IOmin ;第三步，將反應(yīng)液在磁力作用下靜置2min后得到采出液處理液。采用本實(shí)施例所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法使得含陰離子聚丙烯酰胺采油污水中的陰離子聚丙烯酰胺的分離效率達(dá)到80%。
[0016]實(shí)施例4:該含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將適量的無機(jī)絮凝劑溶于水中配制成質(zhì)量-體積濃度為30g/L的無機(jī)絮凝劑水溶液；第二步，在攪拌狀態(tài)下，向含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和質(zhì)量百分比為5%的磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，其中:每升含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，無機(jī)絮凝劑的加劑量為500mg，磁性納米顆粒的加劑量為300mg，反應(yīng)中的PH值為8，反應(yīng)的溫度為65°C，攪拌速度為300r/min，攪拌時(shí)間為30min ；第三步，將反應(yīng)液在磁力作用下靜置IOmin后得到采出液處理液。采用本實(shí)施例所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法使得含陰離子聚丙烯酰胺采油污水中的陰離子聚丙烯酰胺的分離效率達(dá)到90%。
[0017]實(shí)施例5:與上述實(shí)施例的不同之處在于，磁性納米顆粒分散液為磁性納米氧化鐵顆粒分散液，磁性納米氧化鐵顆粒分散液按下述方法得到:第一步，向摩爾濃度為Imol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性納米四氧化三鐵顆粒并攪拌3小時(shí)至4小時(shí)后得到一次反應(yīng)液，其中:磁性納米四氧化三鐵顆粒的重量份數(shù)為1份，稀硝酸的重量份數(shù)為10份至20份；第二步，向一次反應(yīng)液中加入摩爾濃度為lmol/L至3mol/L的硝酸鐵水溶液后得到混合反應(yīng)液，將混合反應(yīng)液煮沸得到混合反應(yīng)沸液并攪拌2小時(shí)至3小時(shí)后得到預(yù)生成液，其中:稀硝酸與硝酸鐵的摩爾比為1:0.5至 2 ;第三步，將預(yù)生成液依序經(jīng)過冷卻和水洗后得到磁性納米氧化鐵顆粒，其中:預(yù)生成液冷卻至20°C至30°C ;第四步，將磁性納米氧化鐵顆粒分散于蒸餾水中得到磁性納米氧化鐵顆粒分散液，然后，向磁性納米氧化鐵顆粒分散液中加入質(zhì)量百分比10%至30%的四甲基氫氧化銨水溶液并攪拌后制成磁性納米氧化鐵顆粒的質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米顆粒分散液，其中:蒸餾水與質(zhì)量百分比為10%至30%的四甲基氫氧化銨水溶液的體積比為30至80:1。
[0018]實(shí)施例6:與上述實(shí)施例的不同之處在于，磁性納米顆粒分散液為磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液，磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液按下述方法得到:第一步，將適量的四水合氯化亞鐵溶于蒸餾水中得到摩爾濃度為1.2mol/L至2mol/L的氯化亞鐵水溶液，將適量的六水合氯化鐵溶于蒸餾水中得到摩爾濃度為0.5 mol/L至2 mol/L的氯化鐵水溶液,然后將體積比為1:2.5至4.5的氯化亞鐵水溶液與氯化鐵水溶液混合后得到混合水溶液，將混合水溶液經(jīng)過3分鐘至5分鐘的超聲波分散后得到分散液；第二步，將適量的氨水加入蒸餾水中攪拌均勻后得到氨水水溶液，其中:氨水與蒸餾水的體積比為7:70至90 ;第三步,將分散液加入氨水水溶液后攪拌并進(jìn)行反應(yīng)后得到含磁性納米四氧化三鐵顆粒的沉淀和上清液，其中分散液與氨水水溶液的體積比為3:20至30 ;第四步,將含磁性納米四氧化三鐵顆粒的沉淀加入蒸餾水中分散后得到沉淀分散液，然后，將沉淀分散液在磁力作用下篩選后得到磁性納米四氧化三鐵顆粒，其中:蒸餾水的加入量與第二步中蒸餾水的加入量相同；第五步，將重量份數(shù)為3份至5份的磁性納米四氧化三鐵顆粒分散于100份的蒸餾水后得到質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液。
[0019]實(shí)施例7:與上述實(shí)施例的不同之處在于，無機(jī)絮凝劑為六水氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、六水氯化鐵中的一種或一種以上。
[0020]實(shí)施例8:與上述實(shí)施例的不同之處在于，含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為萬分之三至千分之一。
[0021]實(shí)施例9:與上述實(shí)施例的不同之處在于，含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化鈉的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至2000mg/L,氯化鈣的質(zhì)量-體積濃度為5 mg/L至50mg/L,氯化鎂的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至30mg/L,碳酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為lmg/L至IOOmg/L,原油的質(zhì)量-體積濃度為300 mg/L至4000mg/L。
[0022]對采用本發(fā)明上述實(shí)施例所述含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理后得到的采出液處理液的處理效果進(jìn)行評價(jià)試驗(yàn)。
[0023]以未經(jīng)過任何污水處理的水樣為空白對照樣，以經(jīng)過本發(fā)明所述含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理的采油污水為試驗(yàn)樣，以自來水為自來水樣，量取100mL至500ml的空白對照樣，先用普通漏斗濾去空白對照樣的懸浮物，然后，用微孔濾膜的孔徑為
0.45 μ m的抽濾儀器進(jìn)行減壓抽濾，記錄空白對照樣的抽濾時(shí)間，空白對照樣的抽濾時(shí)間以表示；量取100mL至500ml的試驗(yàn)樣，先用普通漏斗濾去試驗(yàn)樣的懸浮物，然后，用微孔濾膜的孔徑為0.45 μ m的抽濾儀器進(jìn)行減壓抽濾，記錄試驗(yàn)樣的抽濾時(shí)間，試驗(yàn)樣的抽濾時(shí)間以t表示；量取100mL至500ml的自來水樣，先用普通漏斗濾去自來水樣的懸浮物，然后，用微孔濾膜的孔徑為0.45 μ m的抽濾儀器進(jìn)行減壓抽濾，記錄自來水樣的抽濾時(shí)間，自來水樣的抽濾時(shí)間以Un表示(若滿足t.< t < t_，且若t值越接近^in，說明對含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理效果比較好，反之處理效果較差)。
[0024]通過評價(jià)試驗(yàn)可以獲得空白對照樣、試驗(yàn)樣和自來水樣的抽濾時(shí)間分別為tmax=40分鐘至60分鐘，t=20秒至60秒、tmin=20秒至30秒。
[0025]由評價(jià)試驗(yàn)各個(gè)樣品的抽濾時(shí)間可知，采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理后的采油污水抽濾時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于空白對照樣的抽濾時(shí)間，并且采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理后的采油污水抽濾時(shí)間與自來水樣的抽濾時(shí)間接近，說明采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法處理后的采油污水中的陰離子聚丙烯酰胺的含量大大降低了。
[0026]綜上所述，采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法能夠降低含陰離子聚丙烯酰胺采油污水中陰離子聚丙烯酰胺的含量，陰離子聚丙烯酰胺的分離效率為80%至90%，提高了陰離子聚丙烯酰胺的分離效率，采用本發(fā)明所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理 方法處理后的采油污水能夠循環(huán)利用，降低了采油污水的處理成本，并且具有工藝參數(shù)易于控制的優(yōu)點(diǎn)，另外，減少了資源的浪費(fèi)。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行:第一步，將適量的無機(jī)絮凝劑溶于水中配制成質(zhì)量-體積濃度為10g/L至30g/L的無機(jī)絮凝劑水溶液；第二步，在攪拌狀態(tài)下，向含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中加入所需要量的無機(jī)絮凝劑水溶液和質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米顆粒分散液并反應(yīng)后得到反應(yīng)液，其中:每升含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，無機(jī)絮凝劑的加劑量為50mg至500mg，磁性納米顆粒的加劑量為50mg至300mg，反應(yīng)中的PH值為6.5至8，反應(yīng)的溫度為25°C至65°C，攪拌速度為50r/min至300r/min,攪拌時(shí)間為IOmin至30min ;第三步,將反應(yīng)液在磁力作用下靜置2min至IOmin后得到采出液處理液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于磁性納米顆粒分散液為磁性納米氧化鐵顆粒分散液，磁性納米氧化鐵顆粒分散液按下述方法得到:第一步，向摩爾濃度為lmol/L至5mol/L的稀硝酸中加入磁性納米四氧化三鐵顆粒并攪拌3小時(shí)至4小時(shí)后得到一次反應(yīng)液，其中:磁性納米四氧化三鐵顆粒的重量份數(shù)為I份，稀硝酸的重量份數(shù)為10份至20份；第二步，向一次反應(yīng)液中加入摩爾濃度為lmol/L至3mol/L的硝酸鐵水溶液后得到混合反應(yīng)液，將混合反應(yīng)液煮沸得到混合反應(yīng)沸液并攪拌2小時(shí)至3小時(shí)后得到預(yù)生成液，其中:稀硝酸與硝酸鐵的摩爾比為1:0.5至2 ;第三步，將預(yù)生成液依序經(jīng)過冷卻和水洗后得到磁性納米氧化鐵顆粒，其中:預(yù)生成液冷卻至20°C至300C ;第四步，將磁性納米氧化鐵顆粒分散于蒸餾水中得到磁性納米氧化鐵顆粒分散液，然后，向磁性納米氧化鐵顆粒分散液中加入質(zhì)量百分比10%至30%的四甲基氫氧化銨水溶液并攪拌后制成磁性納米氧化鐵顆粒的質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米顆粒分散液，其中:蒸餾水與質(zhì)量百分比為10%至30%的四甲基氫氧化銨水溶液的體積比為30至80:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于磁性納米顆粒分散液為磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液，磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液按下述方法得到:第一步，將適量的四水合氯化亞鐵溶于蒸餾水中得到摩爾濃度為1.2mol/L至2mol/L的氯化亞鐵水溶液 ,將適量的六水合氯化鐵溶于蒸餾水中得到摩爾濃度為0.5 mol/L至2 mo I/L的氯化鐵水溶液,然后將體積比為1:2.5至4.5的氯化亞鐵水溶液與氯化鐵水溶液混合后得到混合水溶液，將混合水溶液經(jīng)過3分鐘至5分鐘的超聲波分散后得到分散液；第二步，將適量的氨水加入蒸餾水中攪拌均勻后得到氨水水溶液，其中:氨水與蒸餾水的體積比為7:70至90 ;第三步，將分散液加入氨水水溶液后攪拌并進(jìn)行反應(yīng)后得到含磁性納米四氧化三鐵顆粒的沉淀和上清液，其中分散液與氨水水溶液的體積比為3:20至30 ;第四步，將含磁性納米四氧化三鐵顆粒的沉淀加入蒸餾水中分散后得到沉淀分散液，然后，將沉淀分散液在磁力作用下篩選后得到磁性納米四氧化三鐵顆粒，其中:蒸餾水的加入量與第二步中蒸餾水的加入量相同；第五步，將重量份數(shù)為3份至5份的磁性納米四氧化三鐵顆粒分散于100份的蒸餾水后得到質(zhì)量百分比為3%至5%的磁性納米四氧化三鐵顆粒分散液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于無機(jī)絮凝劑為六水氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、六水氯化鐵中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為萬分之三至千分之O
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為萬分之三至千分之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化鈉的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至2000mg/L，氯化鈣的質(zhì)量-體積濃度為5 mg/L至50mg/L,氯化鎂的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至30mg/L,碳酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為lmg/L至100mg/L，原油的質(zhì)量-體積濃度為300 mg/L至4000mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化鈉的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至2000mg/L，氯化鈣的質(zhì)量-體積濃度為5 mg/L至50mg/L,氯化鎂的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至30mg/L,碳酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為lmg/L至100mg/L,原油的質(zhì)量-體積濃度為300 mg/L至4000mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化鈉的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至2000mg/L，氯化鈣的質(zhì)量-體積濃度為5 mg/L至50mg/L,氯化鎂的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至30mg/L,碳酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為lmg/L至100mg/L,原油的質(zhì)量-體積濃度為300 mg/L至4000mg/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所 述的含陰離子聚丙烯酰胺采油污水的處理方法，其特征在于含有陰離子聚丙烯酰胺采油污水中，氯化鈉的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至2000mg/L，氯化鈣的質(zhì)量-體積濃度為5 mg/L至50mg/L,氯化鎂的質(zhì)量-體積濃度為I mg/L至30mg/L,碳酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為lmg/L至100mg/L,原油的質(zhì)量-體積濃度為300 mg/L至4000mg/L。
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK104003491SQ201410230243
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】黃強(qiáng), 曾玉彬, 楊萍萍, 吳仲巋, 姚玉萍, 付蕾, 王愛軍, 劉國良, 鄭帥, 王乙福, 房東毅 申請人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）