專利名稱：一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發(fā)電機技術領域，尤其涉及一種改進的大型發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處
理裝置。
背景技術：
發(fā)電機的內(nèi)冷水水質(zhì)不合格將導致發(fā)電機中空芯銅導線腐蝕結垢及堵塞，堵塞時造成發(fā)電機線棒局部超溫，迫使發(fā)電機降負荷運行或者停機檢修，堵塞嚴重時甚至導致發(fā)電機燒毀。因此發(fā)電機的內(nèi)冷水凈化處理十分重要，目前常用的內(nèi)冷水處理方式有以下兩種:一種是加裝小混床，在內(nèi)冷水系統(tǒng)冷卻器出水管路與內(nèi)冷水箱之間連接一個小混床，在小混床中裝陰陽兩種樹脂，通過去除水中的陰陽離子，達到凈化水質(zhì)目的。其缺點是，小混床的出水PH偏低，樹脂使用壽命只有幾個月，需要頻繁的更換樹脂，更換后的樹脂大多廢棄，造成大量樹脂的浪費，難以實現(xiàn)自動操作，操作復雜。另一種是微堿化處理裝置，將發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)中的小混床進行微堿化處理。即在小混床中添加幾種類型的樹脂，通過不同的配比實現(xiàn)對內(nèi)冷水的處理。經(jīng)長時間運行發(fā)現(xiàn)，出水PH維持在7.2 7.5之間，微堿化處理所用樹脂使用壽命一年左右。因此，無論是小混床還是微堿化處理裝置都需要添加樹脂，且樹脂的使用壽命短。如何在現(xiàn)有技術基礎上實施改進，且能使內(nèi)冷水水質(zhì)滿足DL/T801-2010標準要求，由此大大減少發(fā)電機空芯銅導線堵塞導致的維護成本，已成為亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種改進的發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，使用該裝置可以使內(nèi)冷水系統(tǒng)的PH值、電導率及銅離子含量均保持在DL/T801-2010標準的要求范圍內(nèi)，同時還應操作簡單，安全可靠。
·[0004]本實用新型的技術方案是，所提供的一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，參見圖1，該裝置如圖1所示，包括依次管道串聯(lián)的內(nèi)冷水箱1、水泵2、換熱器3和發(fā)電機定子線圈匯水管7。其中所述內(nèi)冷水箱I的輸出端接所述水泵2的輸入端；所述水泵2的輸出端接所述換熱器3的輸入端；所述換熱器3的輸出端接所述發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端；而該發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸出端接上述內(nèi)冷水箱I的輸入端。其技術特點在于，所述換熱器3的輸出端與所述發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端之間還并聯(lián)有至少二個離子交換器5。其中所述換熱器3的輸出端并聯(lián)所述離子交換器5的輸入端；所述發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端并聯(lián)所述離子交換器5的輸出端。由此構成的本實用新型的改進的一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，在內(nèi)冷水系統(tǒng)運行中，通過調(diào)節(jié)閥門的流量，即可控制內(nèi)冷水系統(tǒng)的PH值、電導率及銅離子含量在合格的范圍內(nèi)。本實用新型的有益效果是:I)、能夠連續(xù)穩(wěn)定地控制內(nèi)冷水水質(zhì)指標，保證內(nèi)冷水pH值在8.0 9.0、電導率在0.4 2.0，銅離子含量在合格范圍內(nèi)；2)、樹脂使用周期延長時間超過三成，節(jié)約了大量費用，經(jīng)濟效益明顯。

:圖1是本實用新型一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置一個具體實施例的結構示意圖，圖中標示為:I一內(nèi)冷水箱，2—水泵，3—換熱器，4 一第一閥門，5—離子交換器，6—第二閥門，7—發(fā)電機定子線圈匯水管。
具體實施方式
:參見圖1，圖1所示即為本實施例的一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置。該裝置的內(nèi)冷水箱I，采用市售中國四川東方電機廠生產(chǎn)的發(fā)電機用內(nèi)冷水箱；水泵2采用市售中國四JI丨東方電機 廠生產(chǎn)的通用QFSN-600-2-22B型系列水泵；換熱器3采用市售中國四川東方電機廠生產(chǎn)的通用QFSN-600-2-22B型系列臥式換熱器；發(fā)電機定子線圈匯水管7采用市售中國四川東方電機廠生產(chǎn)的通用QFSN-600-2-22B型系列發(fā)電機定子線圈匯水管。上述內(nèi)冷水箱1、水泵2、換熱器3和發(fā)電機定子線圈匯水管7按上述技術方案參照附圖1所示管道連接，即其中所述內(nèi)冷水箱I的輸出端接水泵2的輸入端；水泵2的輸出端接換熱器3的輸入端；換熱器3的輸出端接發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端；發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸出端接內(nèi)冷水箱I的輸入端。然后在所述換熱器3的輸出端與發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端之間并聯(lián)三個離子交換器5。該三個離子交換器5使用時，可分別裝填市售H型離子交換樹脂或OH型離子交換樹脂或Na型離子交換樹脂。上述換熱器3的輸出端并聯(lián)離子交換器5的輸入端；發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端并聯(lián)離子交換器5的輸出端。所述離子交換器5采用市售中國湖南省湘電試驗研究院有限公司生產(chǎn)的HXWJ-03型離子交換器。為能根據(jù)需要分別更有效地控制換熱器3輸出端和離子交換器5輸出端的輸出流量，在換熱器3的輸出端與各離子交換器5的輸入端之間分別串聯(lián)一個可調(diào)節(jié)流量的第一閥門4;在發(fā)電機定子線圈匯水管7的輸入端與各離子交換器5的輸出端之間亦串聯(lián)一個可調(diào)節(jié)流量的第二閥門6。所述第一閥門4和第二閥門6均采用市售DN25型單向閥。由此構成的這種改進的發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置在發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行中，通過調(diào)節(jié)閥門流量，即可控制內(nèi)冷水系統(tǒng)電導率和PH值在合格范圍內(nèi)，并能連續(xù)穩(wěn)定控制內(nèi)冷水水質(zhì)指標，保證內(nèi)冷水pH值在8.0 9.0、電導率在0.4 2.0的范圍內(nèi)，且樹脂使用周期更長，可節(jié)約大量費用，經(jīng)濟效益十分明顯。
權利要求1.一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，包括依次管道串聯(lián)的內(nèi)冷水箱(I)、水泵(2)、換熱器⑶和發(fā)電機定子線圈匯水管(7)，其中所述內(nèi)冷水箱⑴的輸出端接所述水泵(2)的輸入端；所述水泵(2)的輸出端接所述換熱器(3)的輸入端；所述換熱器(3)的輸出端接所述發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸入端；而該發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸出端接上述內(nèi)冷水箱(I)的輸入端，其特征在于，所述換熱器(3)的輸出端與所述發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸入端之間還并聯(lián)有至少二個離子交換器(5)，其中所述換熱器(3)的輸出端并聯(lián)所述離子交換器(5)的輸入端；所述發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸入端并聯(lián)所述離子交換器(5)的輸出端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，其特征還在于，所述換熱器(3)的輸出端與各離子交換器(5)的輸入端之間分別串聯(lián)一個第一閥門(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，其特征還在于，所述發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸入 端與各離子交換器(5)的輸出端之間串聯(lián)一個第二閥門(6)。
專利摘要本實用新型介紹了一種發(fā)電機內(nèi)冷水凈化處理裝置，包括依次管道串聯(lián)的內(nèi)冷水箱(1)、水泵(2)、換熱器(3)和發(fā)電機定子線圈匯水管(7)。所述換熱器(3)的輸出端與發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸入端之間還并聯(lián)有至少二個離子交換器(5)。其中換熱器(3)的輸出端并聯(lián)離子交換器(5)的輸入端；發(fā)電機定子線圈匯水管(7)的輸入端并聯(lián)離子交換器(5)的輸出端。本裝置在內(nèi)冷水系統(tǒng)運行中，通過調(diào)節(jié)閥門的流量，1)、能夠連續(xù)穩(wěn)定地控制內(nèi)冷水水質(zhì)指標，保證內(nèi)冷水pH值在8.0～9.0、電導率在0.4～2.0，銅離子含量在合格范圍內(nèi)；2)、樹脂使用周期延長時間超過三成，節(jié)約了大量費用，經(jīng)濟效益明顯。
文檔編號C02F1/42GK203128260SQ20132013965
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者辜濤, 蘇建軍, 陸江峰 申請人:貴州黔東電力有限公司