本發(fā)明涉及火電廠發(fā)電機內(nèi)冷水技術領域,特別是涉及一種定冷水ph值控制方法。
背景技術:
為了減輕發(fā)電機銅線棒的腐蝕,在電導率合格的情況下,盡量提高定冷水的ph值,將其穩(wěn)定在一個適合的ph區(qū)間內(nèi),以便達到減輕銅腐蝕的效果。根據(jù)定冷水設備的自身設計方式,其通過調(diào)節(jié)氨水和凝結(jié)水的配比量,維持此時用戶設置的ph區(qū)間,該設備的采樣點與自身的調(diào)節(jié)閥的距離短,這就減少了該套設備的滯后性,而傳統(tǒng)的pid控制需要調(diào)試人員在現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗去試湊其控制參數(shù),對于電廠的運行人員來說較為復雜。為此,本發(fā)明提供了一種智能算法,將ph維持在合適的區(qū)間。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供一種定冷水ph值控制方法,該方法根據(jù)系統(tǒng)滯后性小的特點,加快了系統(tǒng)的響應速度,無需設置大量參數(shù),且便于運行人員操作,將ph維持在合適的區(qū)間。
為了達到以上目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種定冷水ph值控制方法,具體控制方法為:首先根據(jù)ph值的控制區(qū)間,在定冷水ph值控制系統(tǒng)觸摸屏上設置ph所需達到的區(qū)間即ph下限值u1和上限值u2、ph下限值u1和上限值u2對應的調(diào)節(jié)閥的步長和延時時間、ph超限值u3以及ph超限值u3對應的延時時間;然后定冷水ph值控制系統(tǒng)根據(jù)采集回來的ph值,當ph值小于設置的ph下限值u1時,根據(jù)設定的ph下限延時時間t1和步長s1,在定時器t1等于設定的ph下限延時時間t1時,控制調(diào)節(jié)閥增加其設定步長s1并令t1=0,直到ph達到其設定區(qū)間;當ph值大于設置的ph上限值u2時,根據(jù)設定的ph上限延時時間t2和步長s2,在定時器t2等于設定的ph上限延時時間t2時,控制調(diào)節(jié)閥減少其設定步長s2并令t2=0,直到ph達到其設定區(qū)間;當ph值大于設置的ph超限值u3時,根據(jù)設定的ph超限延時時間t3,在定時器t3等于預設時間t3時,控制電磁閥關閉,起到保護系統(tǒng)的功能,當ph小于設置的ph超限值u3時,在定時器t4等于預設時間t3時,控制電磁閥開啟,恢復系統(tǒng)的正常運行。
本發(fā)明方法可以在無需人工干預的情況下,便捷的實現(xiàn)控制其ph達到所需區(qū)間。
附圖說明
圖1是本發(fā)明控制方法流程圖
圖2是本發(fā)明控制系統(tǒng)觸摸屏畫面。
圖1是智能算法流程圖即當系統(tǒng)運行時,plc判斷此時是否需要初始化,初始化通過觸摸屏初始化按鈕實現(xiàn),之后進入ph值區(qū)間設定值,該值也是通過觸摸屏進行設置。接著根據(jù)采集的ph值所處的上限和下限控制電動調(diào)節(jié)閥,使ph值達到控制區(qū)間;而ph的超限值則對系統(tǒng)的電磁閥進行開關,ph值超過超限值時,到設定時間后,關閉電磁閥,ph小于超限值且達到設定時間后,打開電磁閥,恢復系統(tǒng)的正常運行。
圖2是控制系統(tǒng)觸摸屏畫面即通過點擊后輸入ph的上限值,下限值和超限值,以及其設定延時時間和步長。步長和延時時間出廠時均設定為2和10s。
本發(fā)明控制系統(tǒng)是由西門子smart200plc,tp700觸摸屏構(gòu)成的操作系統(tǒng),兩者之間使用以太網(wǎng)進行通信,方便用戶提供輸入所需的參數(shù)。由于本系統(tǒng)的采樣點與調(diào)節(jié)閥之間距離短,滯后性小,所以本套設備的內(nèi)部使用的是智能式調(diào)節(jié)算法。本發(fā)明解決了在傳統(tǒng)pid算法設置參數(shù)的困難,改用了新的智能調(diào)節(jié)算法,便于操作人員調(diào)試及運行,能夠維持了定冷水的ph值在設定區(qū)間。