專利名稱：一種廢酸回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)エ藝反應(yīng)后產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行資源化利用的一種處理方法，尤其是涉及ー種廢酸回收利用方法。
背景技術(shù)：
在ー些特殊的還原反應(yīng)中，通常采用一定濃度的酸和某些金屬粉末反應(yīng)，產(chǎn)生了高COD的酸性廢水。一般采用清污分流的處理方法后，對(duì)母液采用石灰中和，這會(huì)產(chǎn)生大量的二次污染。中國(guó)專利公開了ー種廢酸處理回收再利用的方法(公開號(hào)CN101992133A)，包括有如下步驟步驟1 設(shè)置ー樹脂柱，樹脂柱具有一定容積，容積內(nèi)含有吸酸樹脂，樹脂柱還包括至少ー液體導(dǎo)入接ロ及至少ー液體導(dǎo)出接ロ ；步驟2 設(shè)置一定量的廢酸，廢酸通過液體導(dǎo)入接ロ流入樹脂柱中，廢酸中游離酸優(yōu)先吸附在樹脂柱中的吸酸樹脂上，而廢酸中的其它雜質(zhì)不被優(yōu)先吸附；步驟3 富雜的廢酸殘液通過液體導(dǎo)出接ロ流出樹脂柱；步驟4 設(shè)置一定量的水，通過液體導(dǎo)入接ロ流入樹脂柱中，對(duì)已吸附游離酸的吸酸樹脂進(jìn)行解吸， 吸附的游離酸解吸進(jìn)入解吸液中，吸酸樹脂再生可重復(fù)使用；步驟5 富酸貧雜的解析液通過液體導(dǎo)出接ロ流出樹脂柱，形成再生酸液；步驟1中包括步驟1. 1，吸酸樹脂在使用之前，需要活化，檢查吸酸樹脂是否已活化；如吸酸樹脂未活化，則對(duì)飽和的吸酸樹脂做活化處理；步驟2中，包含有步驟2. 1，設(shè)置ー過濾裝置，廢酸在通過液體接入接ロ流入樹脂柱之前先通過過濾裝置，按照過濾裝置的設(shè)定過濾廢酸中的雜物；步驟2. 1中，過濾裝置為多級(jí)過濾裝置，對(duì)廢酸進(jìn)行多級(jí)過濾；步驟1中，液體導(dǎo)入接ロ及液體導(dǎo)出接ロ為若干組，廢酸和水使用不同的液體導(dǎo)入接ロ，廢酸殘液和解析液使用不用的液體導(dǎo)出接ロ。但是其采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會(huì)大量消耗鐵粉和化學(xué)藥劑，也會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供ー種廢酸回收利用方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的如采用清污分流，對(duì)母液采用石灰中和，但會(huì)產(chǎn)生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會(huì)大量消耗鐵粉和化學(xué)藥劑。也會(huì)產(chǎn)生大量的污泥等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本發(fā)明的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括
a.將酸性廢水進(jìn)行過濾，除去懸浮物，在酸性廢水中加入活性炭攪拌，活性炭與酸性廢水的質(zhì)量比為1 :50 400，除去有色雜質(zhì)和焦油后形成初次處理酸水；
b.在初次處理酸水中加入濃硫酸、溶剤，初次處理酸水與濃硫酸、溶劑的質(zhì)量比為200 55 65 100 200，攪拌升溫，然后分批次加入金屬粉末，金屬粉末與整個(gè)溶液的質(zhì)量比為1 :50 100，回流反應(yīng)至中控合格，靜置分出廢酸水層；
c.將分層后廢酸水層降溫后析出帶結(jié)晶水的金屬鹽，將鹽收集后配成高溫溶液，加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量比為1 :30 200 ，過濾析出得到帶結(jié)晶水的金屬鹽。
本發(fā)明提供的エ藝確保廢水在經(jīng)過分層、降溫除去鹽等雜質(zhì)、過濾、脫色后回收套用，硫酸鹽的濃度會(huì)隨著回用次數(shù)增加而濃度提高至可回收的標(biāo)準(zhǔn)。而通過處理后的廢酸中全部由于分層時(shí)由酸水層帶出來的少量有機(jī)溶液都會(huì)套用到原有反應(yīng)中，以免產(chǎn)品和溶劑流失到廢水中產(chǎn)生不必要的處理成本。該發(fā)明解決了エ業(yè)大量廢硫酸及金屬鹽和有機(jī)溶劑等污染因子的排放，同時(shí)減少了因エ業(yè)廢水的處理所需的大量投資和資金。取原始酸性廢水，廢水中硫酸濃度約為30%，金屬鹽含量約3%，并有少量懸浮物及溶剤。廢水經(jīng)過濾后除去懸浮物，加入酸水質(zhì)量比0. 5%活性炭除去酸水中的有色雜質(zhì)和焦油。過濾出的酸水在進(jìn)入車間使用前加入一定量的濃硫酸，以補(bǔ)充上一批因酸和金屬反應(yīng)失去的酸量。酸水處理好后，計(jì)算出反應(yīng)的用酸量，再加入待反應(yīng)車間上一歩的原母液，進(jìn)行正常的エ藝反應(yīng)。待反應(yīng)完后繼續(xù)對(duì)分層的酸水重復(fù)處理后繼續(xù)套用，當(dāng)金屬鹽的濃度達(dá)到常溫飽和吋，在驟然降溫下會(huì)大量的析出，這些金屬鹽收集后經(jīng)脫色重結(jié)晶后可以達(dá)到エ業(yè)級(jí)的產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述的步驟b靜置分出廢酸水層后，其溶劑層降溫析出粗品，再將廢酸水層加入濃硫酸，重復(fù)步驟b的エ序。作為優(yōu)選，所述的步驟b中升溫的溫度為70 95°C。作為優(yōu)選，所述的步驟c中降溫的溫度為ー 5 5で。作為優(yōu)選，所述的步驟c中高溫溶液的濃度為30-60%。因此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有低濃度低鹽量廢酸回收及綜合利用的方法進(jìn)行完善。對(duì)于有金屬和酸在有機(jī)相存在的反應(yīng)中產(chǎn)生大量過量的酸進(jìn)行了回收，將反應(yīng)中產(chǎn)生的金屬鹽也進(jìn)行了收集，并將在分層中逃逸的少量有機(jī)溶機(jī)回收至下ー批，解決了含有金屬鹽的廢酸處理，及重金屬對(duì)環(huán)境的危害問題，且エ藝并不復(fù)雜，設(shè)備投入費(fèi)用較低，實(shí)現(xiàn)了特征性廢酸水綜合利用和循環(huán)反應(yīng)，真正做到了緑色清潔生產(chǎn)，并為化工エ業(yè)中高COD低鹽度廢水治理提供了新的資源利用思路。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。實(shí)施例1 本例的ー種廢酸回收利用方法，其步驟為
a.取用酸性廢水進(jìn)行進(jìn)行過濾，除去懸浮物，在酸性廢水中加入活性炭攪拌，活性炭與酸性廢水的質(zhì)量比為1 :200，除去有色雜質(zhì)和焦油后形成初次處理酸水；
b.在初次處理酸水中加入濃硫酸、甲苯類溶剤，初次處理酸水與濃硫酸、溶劑的質(zhì)量比為200 61 :140，攪拌升溫至90°C，然后分批次加入金屬粉末，金屬粉末與整個(gè)溶液的質(zhì)量比為1 :100，在70-95°C回流反應(yīng)至中控合格，靜置分出廢酸水層，其溶劑層降溫析出粗品， 再將廢酸水層加入濃硫酸，重復(fù)套用步驟b的エ序；
c.每套用三次步驟b的エ序后，將廢酸水層的溶劑降溫到0 -2°C后析出帶結(jié)晶水的金屬鹽，將鹽收集后配成高溫溶液，高溫溶液的濃度為50%，加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量比為2 :100，過濾析出得到帶結(jié)晶水的金屬鹽。廢酸液套用結(jié)果數(shù)據(jù)如下表
廢酸套用次數(shù)粗品外觀液相含量(％)收率(％)產(chǎn)生粗鹽(g)原ェ藝不套用微黃99. 693. 4套用一次微黃99. 493. 權(quán)利要求
1.ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的方法包括a.將酸性廢水進(jìn)行過濾，除去懸浮物，在酸性廢水中加入活性炭攪拌，活性炭與酸性廢水的質(zhì)量比為1 :50 400，除去有色雜質(zhì)和焦油后形成初次處理酸水；b.在初次處理酸水中加入濃硫酸、溶剤，初次處理酸水與濃硫酸、溶劑的質(zhì)量比為200 55 65 100 200，攪拌升溫，然后分批次加入金屬粉末，金屬粉末與整個(gè)溶液的質(zhì)量比為 1 50 100，回流反應(yīng)至中控合格，靜置分出廢酸水層；c.將分層后的廢酸水層降溫后析出帶結(jié)晶水的金屬鹽，將鹽收集后配成高溫溶液，加入活性炭脫色，活性炭與溶液的質(zhì)量比為1 :30 200，過濾析出得到帶結(jié)晶水的金屬鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟b靜置分出廢酸水層后，其溶劑層降溫析出粗品，再將廢酸水層加入濃硫酸，重復(fù)步驟b的エ序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟b中升溫的溫度為70 95°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟c中降溫的溫度為5 ー 5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種廢酸回收利用方法，其特征在于所述的步驟c中高溫溶液的濃度為30 60%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)工藝反應(yīng)后產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行資源化利用的一種處理方法，尤其是涉及一種廢酸回收利用方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的如采用清污分流，對(duì)母液采用石灰中和，但會(huì)產(chǎn)生大量的二次污染，如采用母液，洗液混合的鐵炭降解和生物處理法，會(huì)大量消耗鐵粉和化學(xué)藥劑。也會(huì)產(chǎn)生大量的污泥等的技術(shù)問題。本發(fā)明是將酸性廢水過濾后加入活性炭除去酸水中的有色雜質(zhì)和焦油，酸水在進(jìn)入車間使用前加入一定量的濃硫酸，酸水處理好后，再加入原母液，進(jìn)行正常的工藝反應(yīng)，待反應(yīng)完后繼續(xù)對(duì)分層的酸水重復(fù)處理后繼續(xù)套用，當(dāng)金屬鹽的濃度達(dá)到常溫飽和時(shí)，降溫析出金屬鹽，收集后經(jīng)脫色重結(jié)晶后可以達(dá)到工業(yè)級(jí)的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C02F9/08GK102531246SQ20111037227
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者周志強(qiáng), 沈峰, 潘行平 申請(qǐng)人:啟東金美化學(xué)有限公司