專利名稱：一種提高有機廢液濃度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種提高有機廢液濃度的方法。
背景技術(shù)：
制藥、石油化工、造紙行業(yè)、煤化工行業(yè)大量排出有機廢液。這些廢液具有成分復(fù)雜、COD含量高(100 300g/L)等特點，傳統(tǒng)生化法處理效果有限，難以實現(xiàn)達標(biāo)排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。濃縮焚燒工藝可以處理這類有機廢液，利用焚燒爐的高溫(1000 1200°C)將廢液中有機物氧化生成二氧化碳，實現(xiàn)達標(biāo)排放。由于有機廢液成分復(fù)雜，蒸發(fā)過程容易結(jié)垢，濃縮后廢液難以達到焚燒爐的要求， 導(dǎo)致常規(guī)濃縮焚燒工藝在焚燒有機廢液時，消耗輔助燃料過多，經(jīng)濟效益差，蒸發(fā)器容易結(jié)垢，需要頻繁清洗，蒸發(fā)裝置無法正常運行，嚴(yán)重影響焚燒裝置經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有濃縮焚燒工藝經(jīng)濟效益差、有機廢液蒸發(fā)器頻繁結(jié)垢的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高有機廢液濃度、防止蒸發(fā)器結(jié)垢的方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種提高有機廢液濃度的方法，其特征在于在有機廢液中連續(xù)添加由聚氧丙烯醚、有機硅油、烷基苯磺酸鈉、脂肪醇復(fù)配的增濃劑；所述的增濃劑中聚氧丙烯醚的重量百分?jǐn)?shù)為35% 44%、有機硅油的重量百分?jǐn)?shù)為 26% 44%、烷基苯磺酸鈉的重量百分?jǐn)?shù)為10% 25%、脂肪醇的重量百分?jǐn)?shù)為21 14% ；所述的增濃劑添加進入有機廢液的重量比為1 :2500 1 75000。所述的增濃劑添加進入有機廢液的最佳重量比例為1 :7000 1:45000，用計量泵連續(xù)加入增濃劑，所述增濃劑由聚氧丙烯醚、碳原子數(shù)1 6的有機硅油、碳原子數(shù)8 16的烷基苯磺酸鈉、碳原子數(shù)2 7的脂肪醇復(fù)配而成，其中聚氧丙烯醚的分子結(jié)構(gòu)式為(C3H6O)HiH中，m=10 250 (m=10 110 時效果較好)。具體工藝步驟如下將增濃劑按1 :2500 1:75000的重量比加入到有機廢液中， 最佳比例為1 :7000 1:45000 ；啟動有機廢液進料泵，建立廢液蒸發(fā)流程，引入低壓蒸汽， 控制蒸發(fā)溫度為110 116°C ；濃縮廢液送入焚燒爐，蒸汽冷凝液循環(huán)使用。本發(fā)明的積極效果在于有機廢液濃度從37% 40%增加到45% 55%，廢液低位發(fā)熱量從1900 2000Kcal/kg增加到2300 2500Kcal/kg，減少10% 15%的輔助燃料用量；廢液蒸發(fā)器運行時間從7 10天延長到180 210天；蒸發(fā)冷凝液全部回收使用。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)具體實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1
根據(jù)圖1所示的工藝流程，來自廢液罐1的80°C的有機廢液9 (醬紅色)進入廢液進料泵4升壓后進入廢液低壓蒸汽蒸發(fā)器5，低壓蒸汽將有機廢液9加熱到112°C，蒸汽和濃縮廢液10上行進入分離器6。濃縮廢液11 (醬紅色)從分離器6底部排出，送入焚燒爐。蒸汽12從分離器6頂部排出，進入冷卻器7冷凝后得到清澈透明蒸發(fā)冷凝液13，循環(huán)使用。增濃劑14進入增濃劑配制罐2，用計量泵3升壓和控制流量后進入廢液進料泵4 入口。增濃劑由碳原子數(shù)為80的聚氧丙烯醚、乙基硅油、12烷基苯磺酸鈉和乙醇組成， 其中聚氧丙烯醚的重量百分?jǐn)?shù)為39%、乙基硅油的重量百分?jǐn)?shù)為31%、12烷基苯磺酸鈉的重量百分?jǐn)?shù)為20%、乙醇的重量百分?jǐn)?shù)為10%。實施例2
根據(jù)圖1所示的工藝流程，在日產(chǎn)300噸有機廢液的某裝置中，來自廢液罐1的80°C 的有機廢液9 (濃度30%，醬紅色)進入廢液進料泵4升壓后以12. 5t/h的流量進入廢液低壓蒸汽蒸發(fā)器5，低壓蒸汽將有機廢液9加熱到106°C，蒸汽和濃縮廢液10上行進入分離器 6。濃縮廢液11 (濃度39%)從分離器6底部排出，以9. 6t/h的流量送入焚燒爐。蒸汽12 從分離器6頂部排出，進入冷卻器7冷凝后得到蒸發(fā)冷凝液13，夾帶少量廢液，呈淡黃色，不能循環(huán)使用。每天添加37. 5公斤實施例1所述的增濃劑14進入增濃劑配制罐2用562. 5公斤脫鹽水稀釋，用計量泵3升壓以20kg/h的流量進入廢液進料泵4入口。增濃劑和廢液的重量比為1 :8000。添加增濃劑后，在日產(chǎn)300噸有機廢液的某裝置中，來自廢液罐1的80°C 的有機廢液9 (濃度30%，醬紅色)進入廢液進料泵4升壓后以12. 5t/h的流量進入廢液低壓蒸汽蒸發(fā)器5，低壓蒸汽將有機廢液9加熱到115°C，蒸汽和濃縮廢液10上行進入分離器 6。濃縮廢液11 (濃度提高到47%)從分離器6底部排出，以8. Ot/h的流量送入焚燒爐。蒸汽12從分離器6頂部排出，進入冷卻器7冷凝后得到清澈透明蒸發(fā)冷凝液13，可以全部循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種提高有機廢液濃度的方法，其特征在于在有機廢液中連續(xù)添加由聚氧丙烯醚、有機硅油、烷基苯磺酸鈉、脂肪醇復(fù)配的增濃劑；所述的增濃劑中聚氧丙烯醚的重量百分?jǐn)?shù)為35% 44%、有機硅油的重量百分?jǐn)?shù)為26% 44%、烷基苯磺酸鈉的重量百分?jǐn)?shù)為 10% 25%、脂肪醇的重量百分?jǐn)?shù)為1 14% ；所述的增濃劑添加進入有機廢液的重量比為 1 2500 1:75000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的增濃劑添加進入有機廢液的重量比為 1 7000 1:45000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的增濃劑中脂肪醇的碳原子數(shù)為 2 7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的增濃劑中烷基苯磺酸鈉的碳原子數(shù)為8 16。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的增濃劑中有機硅油的碳原子數(shù)為
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的增濃劑中聚氧丙烯醚的分子結(jié)構(gòu)式為(C3H6O ) mH 中，m= 10 250。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的增濃劑中聚氧丙烯醚的分子結(jié)構(gòu)式為(C3H6O)HiH 中，m=10 110。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高有機廢液濃度的方法，其特征在于在有機廢液中添加由聚氧丙烯醚、有機硅油、烷基苯磺酸鈉、脂肪醇復(fù)配的增濃劑。本發(fā)明能有效提高有機廢液濃度，增加發(fā)熱量，減少輔助燃料用量，同時回收蒸發(fā)冷凝液，防止蒸發(fā)器結(jié)垢。
文檔編號C02F1/04GK102259942SQ201110199790
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者周輝, 宋光清, 蔣艷紅 申請人:蔣艷紅