專利名稱：一種串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器。
背景技術(shù)：
在化工有機溶劑廢液回收領(lǐng)域中，多種混合溶劑分離工藝一直是一項重要研究課題，縱觀中外有關(guān)文獻，多種混合溶劑如何徹底分離一直困繞著從事研究精餾這項技術(shù)領(lǐng)域的專家們，目前我國在精餾領(lǐng)域方面創(chuàng)造實用新型了很多種分離技術(shù)，但都有一定的局限性，相對許多溶劑而言只能進行選擇性的幾種溶劑進行分離，并且都不能達到最終理想效果，傳統(tǒng)的溶劑分離回收設(shè)備塔高大而笨重，占地面積大占用空間高，原始成本太高，人工操作范圍大而繁瑣，并且分離效果不理想。中國專利號為200820137擬6. 2的專利公開了一種“串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器”，該回收器依次串聯(lián)有第一加熱器、第一塔體、第一冷凝器、第二加熱器、第二塔體、第二冷凝器、第三加熱器、第三塔體、第三冷凝器。該專利的串聯(lián)式多級精餾溶劑回收器，包含三個加熱器和三個冷凝器，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占用空間較大，同時在精餾過程中，蒸汽損耗較大， 利用率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種占用空間小，操作方便，節(jié)能、回收率高，產(chǎn)品純度好的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器。本實用新型采用的技術(shù)方案一種串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，包括高位計量罐、第一再沸器、第一精餾塔、第一冷凝器、汽液分離器、尾氣冷卻器、第二再沸器、第二精餾塔、內(nèi)分離器、逆流管、導流管、第三精餾塔、第二冷凝器、轉(zhuǎn)子流量計、循環(huán)泵，其中所述的循環(huán)泵設(shè)有入口和出口，循環(huán)泵的入口一端分別連接到第一再沸器和第二再沸器的底部、其出口一端連接在高位計量罐的頂端所述的高位計量罐的底部分別連接到第一精餾塔的下部和第一再沸器，第一精餾塔上與第一冷凝器聯(lián)通，第一冷凝器和第二精餾塔連通，第二再沸器和第三精餾塔的下半部分連通，第三精餾塔和第二冷凝器連通，第三精餾塔的下半部分通過逆流管與第二精餾塔的頂部連通，第三精餾塔的底部通過導流管與第二精餾塔的下半部分連通，所述的汽液分離器設(shè)置在冷凝器下方，并與冷凝器連通。本實用新型的進一步設(shè)置所述的第一精餾塔包括第一上分離室和第一下分離室，第一上分離室和第一下分離室上下連通，所述的第二精餾塔包括第二上分離室和第二下分離室，第二上分離室和第二下分離室上下連通，所述的第三精餾塔包括第三上分離室和第三下分離室，第三上分離室和第三下分離室上下連通，所述的高位計量罐的底部分別連接到第一再沸器和第一精餾塔的第一下分離室， 所述的第二再沸器和第三精餾塔的第三下分離室連通，第三精餾塔的第三下分離室通過逆流管與第二精餾塔的頂部連通，第三精餾塔的底部通過導流管與第二精餾塔的第二下分離室連通。本實用新型的進一步設(shè)置還包括尾氣冷卻器，尾氣冷卻器與汽液分離器連通。本實用新型的進一步設(shè)置所述的內(nèi)分離器分別安裝在第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔的頂部。本實用新型申請在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)，經(jīng)過多次實際使用實驗后設(shè)計出的適用于多種溶劑混合在一起進行分離回收再利用的全新型多級連續(xù)精餾溶劑回收器。多級連續(xù)精餾溶劑回收器兩種型號，其中一種為外循環(huán)式多塔連續(xù)精餾回收器，本實用新型的裝置為外循環(huán)式多塔連續(xù)精餾回收器，它集多塔多效于一體，既可在真空狀態(tài)下濃縮各種物料又可以在濃縮的同時進行回收各種單一溶媒或多種沸點、密度不同的溶媒介質(zhì)，這種設(shè)備的最大不同于其它分離設(shè)備的不同之處就是可以連續(xù)精餾不需要間歇操作，該設(shè)備工作效率高用途范圍廣，回收純度相對較高。該設(shè)備專門用與分離回收精餾各種高、低濃度的無機、有機溶劑，如水混合物、乙醇、甲醇、乙醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黃銅、丙酮等任何種可分離有機溶劑。本實用新型串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器的節(jié)能原理1 本實用新型裝置采用特殊設(shè)計結(jié)合精密填料和多塔精餾原理將高度降低50% 以上，傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備必須在12米以上，乙醇濃度最高達到95%左右，而本實用新型的裝置只需要3米高度并且在不回流的情況下分離回收各種溶劑即可達到99%以上，節(jié)省了近 60%的空間。本實用新型裝置在運行過程中，操作人員不再需要登高，只需在地面即可自由操作，減輕了操作人員的勞動強度和勞動時間，提供了工人的工作效率。本實用新型裝置可以設(shè)置全自動控制系統(tǒng)，對于全自動控制的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，操作人員只需在電腦前監(jiān)控即可掌握整個操作流程。2 本實用新型裝置由于設(shè)計獨特精巧，制造的原材料比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省30% 左右，設(shè)備輕巧美觀，安裝簡便靈活，運輸方便。同等規(guī)格的串聯(lián)式多級連續(xù)回收精餾溶劑回收器比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備節(jié)省空間60%左右，占地面積減少30%以上，特別適用于空間小的生產(chǎn)車間，而傳統(tǒng)的精餾、蒸餾設(shè)備高大而笨重，耗材耗能且回收率低，回收純度差。3:與現(xiàn)有的滲透濾膜相比，本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器造價低、使用壽命長、無易損部件、適用范圍廣，且易清洗、不容易堵塞，而現(xiàn)有的生頭過濾膜只能進行選擇性的單一脫水工藝，無法進行多組有機溶劑分離，使用后清洗困難，原材料造價高，易損壞，易堵塞，無法維修，溶劑前期工藝處理繁雜，更換頻繁等缺點。4:與現(xiàn)有技術(shù)的重力器相比，本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器節(jié)省電力能源、節(jié)省蒸汽能源、無易損部件、適用范圍廣、使用壽命長、防爆系數(shù)高、節(jié)省原材料、 易維修和節(jié)省時間，而現(xiàn)有的的重力器和滲透過濾膜一樣只能進行選擇性的單一脫水工藝，無法進行多組有機溶劑分離，使用后再沸器清洗困難，加熱方式落后浪費，蒸汽太大，工作過程中必須間歇操作，溶劑前期工藝處理繁雜。5:本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器的加熱蒸汽采用兩種節(jié)能方式， 一種是串接方式，即在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其第一、第二再沸器產(chǎn)生的冷凝水進行余熱再用，通過特制預(yù)熱器對待分離溶劑進行預(yù)熱， 另一種是利用熱耦合原理結(jié)合階梯式溫差原理通過內(nèi)分離器對待分離溶劑進行換熱，即利用底部加熱室產(chǎn)生的蒸發(fā)蒸汽來加熱頂部內(nèi)分離器里的循環(huán)待分離溶劑，兩種原理結(jié)合起
4來既節(jié)省原蒸汽又節(jié)省循環(huán)冷卻水，起到一舉兩得作用。經(jīng)實際實驗證明第一種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽30%左右，根據(jù)工藝不同采取第二種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽40%左右。這也是傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備無法達到的。本實用新型的有益效果本實用新型提供的設(shè)備在很大程度上解決了溶劑分離回收范圍的局限性，結(jié)構(gòu)緊湊，原始低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作更簡單，該裝置最大優(yōu)點是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將精餾塔高度降低，不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高，該設(shè)備對任何可分離有機溶劑均可達到理想分離效果，在不回流的情況下即可達到工藝要求狀態(tài)。
圖1為本實用新型實施例裝置的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例裝置的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例具體是一種串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，包括高位計量罐3、第一再沸器1、第一精餾塔4、第一冷凝器7、汽液分離器16、尾氣冷卻器9、第二再沸器 14、第二精餾塔5、內(nèi)分離器8、逆流管11、導流管13、第三精餾塔6、第二冷凝器10、轉(zhuǎn)子流量計12、循環(huán)泵2，第一精餾塔4、第二精餾塔5和第三精餾塔6內(nèi)設(shè)有填料。循環(huán)泵2設(shè)有入口 21和出口 22，循環(huán)泵2的入口 21 —端分別連接到第一再沸器 1和第二再沸器14的底部、其出口 22 —端連接在高位計量罐3的頂端；第一精餾塔4包括第一上分離室41和第一下分離室42，第一上分離室41和第一下分離室42上下連通，第二精餾塔5包括第二上分離室51和第二下分離室52，第二上分離室51和第二下分離室52上下連通，第三精餾塔6包括第三上分離室61和第三下分離室62，第三上分離室61和第三下分離室62上下連通。高位計量罐3的底部分別連接到第一精餾塔4的第一下分離室42和第一再沸器 1，第一精餾塔4的頂部與第一冷凝器7聯(lián)通，第一冷凝器7和第二精餾塔5連通，一汽液分離器16安裝在第一冷凝器7和第二精餾塔5之間，第二再沸器14和第三精餾塔6的第三下分離室62連通，第三精餾塔6和第二冷凝器10連通，第三精餾塔6的第三下分離室62 通過逆流管11與第二精餾塔5的頂部連通，第三精餾塔6的底部通過導流管13與第二精餾塔5的第二下分離室52連通。本實用新型裝置還包括尾氣冷卻器9，尾氣冷卻器9與汽液分離器16連通。本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器以多級精餾原理為理論基礎(chǔ)，適用于多種溶劑混合在一起進行分離回收再利用，下面以實際操作事例取得的數(shù)據(jù)來加以說明實施例1以15%的稀乙醇為例在第一再沸器1和第二再沸器14中分別裝入該稀濃度溶媒，打開蒸汽進行加熱，達到溶劑的沸點后，產(chǎn)生的汽化液沿精流塔向上蒸發(fā)。汽化液接觸到塔內(nèi)的精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，此時在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流， 而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達塔頂內(nèi)的分離器時，進行回流分離，然后部分輕組份混合體進入冷凝器進行冷凝過程，在降溫過程中產(chǎn)生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，此時冷凝后的乙醇純度為92%，如不需要可直接進行回收。冷凝后的乙醇進入第二再沸室14進行第二次蒸發(fā)分離，此時第一再沸器1和第二再沸器14內(nèi)的液體開始自動循環(huán)加熱，使兩個再沸器內(nèi)的液位保持平衡，以免第一再沸器 1和第二再沸器14因液位過高影響分離效果，第一精餾塔4塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后一部分回流，另一部分進入第一冷凝器7，第一冷凝器7內(nèi)的冷凝液進入第二再沸器14以后迅速被該室產(chǎn)生的熱能送入第二精餾塔5內(nèi)進行二次熱交換，以進一步提高精餾純度， 此時第二精餾塔5塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后，一部分回流，另一部分通過逆流管11 進入第三精餾塔6進行精餾，而第三精餾塔6塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后部分回流部分進入第二冷凝器10，冷凝后的乙醇純度為97%，可直接進入儲罐15，如果需要無水酒精， 可進入特制脫水器脫水達到無水狀態(tài)。實施例2以25%的稀乙醇為例在第一再沸器1和第二再沸器14中分別裝入該稀濃度溶媒，打開蒸汽進行加熱，達到溶劑的沸點后，產(chǎn)生的汽化液沿精流塔向上蒸發(fā)。汽化液接觸到塔內(nèi)的精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，此時在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流， 而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達塔頂內(nèi)的分離器時，進行回流分離，然后部分輕組份混合體進入冷凝器進行冷凝過程，在降溫過程中產(chǎn)生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，此時冷凝后的乙醇純度為93%，如不需要可直接進行回收。冷凝后的乙醇進入第二再沸器14進行第二次蒸發(fā)分離，此時第一再沸器1和第二再沸器14內(nèi)的液體開始自動循環(huán)加熱，使兩個再沸器內(nèi)的液位保持平衡，以免第一再沸器 1和第二再沸器14因液位過高影響分離效果，第一精餾塔4塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后一部分回流，另一部分進入第一冷凝器7，第一冷凝器7內(nèi)的冷凝液進入第二再沸器14以后迅速被該室產(chǎn)生的熱能送入第二精餾塔5內(nèi)進行二次熱交換，以進一步提高精餾純度， 此時第二精餾塔5塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后，一部分回流，另一部分通過逆流管11 進入第三精餾塔6進行精餾，而第三精餾塔6塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后部分回流部分進入第二冷凝器10，冷凝后的乙醇純度為96%，可直接進入儲罐15，如果需要無水酒精， 可進入特制脫水器脫水達到無水狀態(tài)。實施例3以35%的稀乙醇為例在第一再沸器1和第二再沸器14中分別裝入稀濃度溶媒， 打開蒸汽進行加熱，達到溶劑的沸點后，產(chǎn)生的汽化液沿精流塔向上蒸發(fā)。汽化液接觸到塔內(nèi)的精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，此時在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流，而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達塔頂內(nèi)的分離器時，進行回流分離，然后部分輕組份混合體進入冷凝器進行冷凝過程，在降溫過程中產(chǎn)生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，此時冷凝后的乙醇純度在為93%左右，如不需要可直接進行回收。冷凝后的乙醇進入第二再沸器14進行第二次蒸發(fā)分離，此時第一再沸室1和第二再沸器14內(nèi)的液體開始自動循環(huán)加熱，使兩個再沸器內(nèi)的液位保持平衡，以免第一再沸器 1和第二再沸器14因液位過高影響分離效果，第一精餾塔4塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器7分離后一部分回流，另一部分進入第一冷凝器7，第一冷凝器7內(nèi)的冷凝液進入第二再沸器14以后迅速被該室產(chǎn)生的熱能送入第二精餾塔5內(nèi)進行二次熱交換，以進一步提高精餾純度， 此時第二精餾塔5塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后，一部分回流，另一部分通過逆流管11 進入第三精餾塔6進行精餾，而第三精餾塔6塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后部分回流部分進入第二冷凝器10，冷凝后的乙醇純度為98%，可直接進入儲罐15，如果需要無水酒精， 可進入特制脫水器脫水達到無水狀態(tài)。本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器在一般情況下，第一精餾塔4塔頂餾出的乙醇濃度可達92%-93%，第二精餾塔5塔頂餾出的乙醇濃度可達94%-95%，第三精餾塔6塔頂餾出的乙醇濃度可達95.5%-98%。進入特制脫水器后餾出的乙醇濃度可達 99. 5%-99. 9%，達到無水乙醇要求狀態(tài)。而加熱室下部殘液的乙醇濃度僅為0. 01%-0. 02%,幾乎接近純水狀態(tài)，乙醇回收率可達99. 5%以上。此時可按《GB619采樣及驗收規(guī)格》進行純度化驗檢測，如果塔底殘液未達到99%的純度可適當延長蒸發(fā)時間，塔頂餾出純度沒有達到預(yù)期要求只要適當調(diào)節(jié)內(nèi)分離器一次即可直達到預(yù)期要求的純度。如果第一精餾塔4進料為55%以上濃度的乙醇溶液則第一精餾塔4塔頂餾出的乙醇濃度直接達到95%以上，連續(xù)精餾第三精餾塔6的塔頂餾出的乙醇濃度可達99%以上。每塔均可同時單獨直接回收。實施例4以15%乙酸乙酯、5%乙醇、80%丁酯，三種密度、沸點不同的有機溶劑為例將這種稀濃度混合溶劑裝入第一再沸器1，打開蒸汽進行加熱，達到密度輕沸點低的乙酸乙酯的沸點后，乙酸乙酯開始汽化，汽化液接觸到塔內(nèi)的精密填料表面時，開始在填料表面進行熱交換過程，此時在溫差和阻力作用下開始產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，物料密度大沸點高的一方開始沿填料表面和塔體壁表面向下回流，而密度輕，沸點低的一方則在恒溫狀態(tài)下繼續(xù)向上蒸發(fā)，到達塔頂內(nèi)的分離器，經(jīng)過第一精餾塔4塔頂?shù)钠涸诮?jīng)過內(nèi)分離器8分離后，液體部分回流，汽體部分進入第一冷凝器7，汽體體大部分為乙酸乙酯氣體，冷凝下來的乙酸乙酯純度達到98%以上，第一冷凝器的冷凝液進入第二再沸器14以后迅速被該再沸器產(chǎn)生的熱能送入第二精餾塔5內(nèi)進行二次熱交換，以進一步提高精餾純度，此時第二精餾塔5 塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后，一部分回流，另一部分通過逆流管11進入第三精餾塔6 進行精餾，而第三精餾塔6塔頂?shù)钠w在內(nèi)分離器8分離后部分回流部分進入第二冷凝器 10，冷凝后的乙酸乙酯濃度最低達到99. 5%，可直接進入儲罐15。蒸發(fā)后的乙酸乙酯溶劑通過轉(zhuǎn)子流量計12進入第二再沸器14進行蒸發(fā)精餾，同時高位計量罐3開始通過轉(zhuǎn)子流量12計對第一精餾塔4進行液體補充，根據(jù)溶劑特性比例調(diào)整補充流量，而到達第三精餾塔6塔頂?shù)募兘M份乙酸乙酯汽體在內(nèi)分離器8分離后，部分回流到第三精餾塔6塔底通過導流管13進入第二精餾塔5的第二下分離室52，此時第一精餾塔4塔底重組份丁酯純度越來越高，第三精餾塔6塔頂?shù)囊宜嵋阴ゼ兌仍絹碓礁?，這樣可分別將密度、沸點差不大的有機溶劑進一步有效分離，不會因為裝置串聯(lián)導致溶劑在多次精餾過程中部分再度混合。當?shù)谝环N溶劑乙酸乙酯經(jīng)過兩次加熱三次精餾分離后，取樣檢驗確認達到要求后全部回收。在多種溶劑回收中，由于各種溶劑性質(zhì)、性狀不同，該設(shè)備針對某些溶劑不必利用內(nèi)分離方式就能達到工藝要求，更為理想。對于某種需要共沸的溶劑則加裝一個透明分離器即可達到共沸要求。本實用新型的實施例1 3與實施例4的精餾方法大大超越了傳統(tǒng)的精餾設(shè)備，
7主要原因是本實用新型經(jīng)過特殊設(shè)計，只要將溫度控制在沸點要求范圍內(nèi)，保持恒溫，即能夠利用溶劑在蒸發(fā)狀態(tài)下產(chǎn)生下產(chǎn)生的自然旋流離心分離，促進重組分在沒進入精餾塔內(nèi)的填料段前，大部分已經(jīng)落入塔底，又通過進行多次加溫、多級精餾交換過程使其精餾得到的較純部分在進入下次精餾時沒有機會再次和塔低溶劑混合即被再次蒸發(fā)。本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器的加熱蒸汽采用兩種節(jié)能方式，一種是串接方式，即在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水不直接排出，而是利用階梯式溫差原理將其第一再沸器1和第二再沸器14產(chǎn)生的冷凝水進行余熱再用，通過特制預(yù)熱器對待分離溶劑進行預(yù)熱，另一種是利用熱耦合原理結(jié)合階梯式溫差原理通過內(nèi)分離器8對待分離溶劑進行換熱，即利用底部加熱室產(chǎn)生的蒸發(fā)蒸汽來加熱頂部內(nèi)分離器里的循環(huán)待分離溶劑，兩種原理結(jié)合起來既節(jié)省原蒸汽又節(jié)省循環(huán)冷卻水，起到一舉兩得作用。經(jīng)實際實驗證明第一種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽30%左右，根據(jù)工藝不同采取第二種方式和傳統(tǒng)蒸餾、精餾設(shè)備在加熱過程相比可節(jié)約蒸汽40 %左右。這也是傳統(tǒng)蒸餾、 精餾設(shè)備無法達到的。純度差以蒸發(fā)量300kg/每小時的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器精餾20%左右乙酸乙酯為例；第一再沸器1溫度達到沸點78°C時，精餾純度達到99%-99. 5%之間，第二再沸器14內(nèi)溫度達到沸點77. 5°C時經(jīng)過3米精餾行程純度達到99. 6%_99. 9%。此數(shù)據(jù)為蒸發(fā)量300kg/每小時的多級連續(xù)精餾溶劑回收器在山東百瑞藥業(yè)實際實驗取得。耗能量傳統(tǒng)乙醇回收塔其產(chǎn)生的冷凝水直接排掉，而一部分蒸汽也會隨冷凝水排出。串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器由于采用串接連通方法，使殘余蒸汽和冷凝水殘溫得到再次利用，每蒸發(fā)IKg乙醇只耗汽0. 20Kg，是傳統(tǒng)乙醇回收塔的20%的耗氣量。本實用新型的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器設(shè)計優(yōu)點完全覆蓋了傳統(tǒng)精餾塔的工作范圍外，還具備了多效濃縮器的使用功能，是目前制藥、化工、保健、食品等行業(yè)最節(jié)能的理想設(shè)備。
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權(quán)利要求1.一種串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，其特征在于包括高位計量罐、第一再沸器、 第一精餾塔、第一冷凝器、汽液分離器、尾氣冷卻器、第二再沸器、第二精餾塔、內(nèi)分離器、逆流管、導流管、第三精餾塔、第二冷凝器、轉(zhuǎn)子流量計、循環(huán)泵，其中，所述的循環(huán)泵設(shè)有入口和出口，循環(huán)泵的入口一端分別連接到第一再沸器和第二再沸器的底部、其出口一端連接在高位計量罐的頂端，所述的高位計量罐的底部分別連接到第一精餾塔的下部和第一再沸器，第一精餾塔上與第一冷凝器聯(lián)通，第一冷凝器和第二精餾塔連通，第二再沸器和第三精餾塔的下半部分連通，第三精餾塔和第二冷凝器連通，第三精餾塔的下半部分通過逆流管與第二精餾塔的頂部連通，第三精餾塔的底部通過導流管與第二精餾塔的下半部分連通，所述的汽液分離器設(shè)置在冷凝器下方，并與冷凝器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，其特征在于所述的第一精餾塔包括第一上分離室和第一下分離室，第一上分離室和第一下分離室上下連通，所述的第二精餾塔包括第二上分離室和第二下分離室，第二上分離室和第二下分離室上下連通，所述的第三精餾塔包括第三上分離室和第三下分離室，第三上分離室和第三下分離室上下連通，所述的高位計量罐的底部分別連接到第一再沸器和第一精餾塔的第一下分離室，所述的第二再沸器和第三精餾塔的第三下分離室連通，第三精餾塔的第三下分離室通過逆流管與第二精餾塔的頂部連通，第三精餾塔的底部通過導流管與第二精餾塔的第二下分離室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，其特征在于還包括尾氣冷卻器，尾氣冷卻器與汽液分離器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，其特征在于所述的內(nèi)分離器分別安裝在第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔的頂部。
專利摘要本實用新型提供了一種串聯(lián)式多級連續(xù)精餾溶劑回收器，包括高位計量罐、第一再沸器、第一精餾塔、第一冷凝器、汽液分離器、尾氣冷卻器、第二再沸器、第二精餾塔、內(nèi)分離器、逆流管、導流管、第三精餾塔、第二冷凝器、轉(zhuǎn)子流量計、循環(huán)泵，本實用新型裝置在很大程度上解決了溶劑分離回收范圍的局限性，結(jié)構(gòu)緊湊，原始低，占地面積小，占用空間低，人工操作范圍小，操作更簡單，最大優(yōu)點是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將精餾塔高度降低，不需要太高的精餾塔體即可將溶劑分離，并且純度較傳統(tǒng)設(shè)備高，該設(shè)備對任何可分離有機溶劑均可達到理想分離效果，在不回流的情況下即可達到工藝要求狀態(tài)。
文檔編號B01D3/14GK201978519SQ20112006649
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者徐凡卜 申請人:徐凡卜