巰基乙酸異辛酯連續(xù)精餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)，包括精餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)的緩沖罐連通連接精餾系統(tǒng)的冷凝器頂端出氣口，精餾塔中部進(jìn)料口連通連接巰基酯粗品罐，精餾塔頂部設(shè)置回流分配段，回流分配段上制有輕組分出口，輕組分出口連通連接輕組分接收罐，精餾塔頂端端面同軸安裝冷凝器，冷凝器頂端出氣口連通連接真空系統(tǒng)緩沖罐進(jìn)料口，精餾塔塔底循環(huán)出料口連通連接再沸器進(jìn)料口，再沸器出料口連通連接精餾塔塔身循環(huán)進(jìn)料口。本實(shí)用新型提供的精餾塔上部有回流分配段和塔頂冷凝器，冷凝器冷凝下來(lái)的料液在回流分配段內(nèi)進(jìn)行分配，一部分采出，另一部分回流入塔，可根據(jù)產(chǎn)品純度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比，操作簡(jiǎn)單，提純效率高。
【專利說(shuō)明】巰基乙酸異辛酯連續(xù)精餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)化學(xué)工程應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]巰基乙酸異辛酯的生產(chǎn)方法為:巰基乙酸與異辛醇在固體催化劑存在的條件下發(fā)生酯化反應(yīng)生成巰基乙酸異辛酯。通常情況下需要異辛醇過(guò)量，且反應(yīng)中會(huì)生成水，盡管大部分水可在酯化單元能夠被除掉，但是仍然會(huì)有不能被除掉的水殘留，因此在巰基乙酸異辛酯的粗品中會(huì)有大量異辛醇和少量水存在。巰基乙酸異辛酯是熱穩(wěn)定性塑料產(chǎn)品的重要原料，隨著高分子材料領(lǐng)域的飛速發(fā)展，以及有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，巰基乙酸異辛酯的需求量也隨之快速增加，其工業(yè)化研宄也越來(lái)越受到重視。因此，研宄能夠滿足工業(yè)化的連續(xù)提純裝置，既能提高提純收率，又能便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，具有重大意義。
[0003]據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)如下相關(guān)專利文獻(xiàn)，具體公開(kāi)內(nèi)容如下:
[0004]1、CN202620750U公開(kāi)一種巰基乙酸異辛酯蒸餾裝置，包括上下安裝的蒸餾塔和蒸餾釜，所述蒸餾塔內(nèi)部上方設(shè)有巰基乙酸異辛酯噴淋頭，所述巰基乙酸異辛酯噴淋頭連通有噴淋箱。
[0005]2、CN201768473U公開(kāi)一種巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)中的物料蒸汽冷凝吸收裝置，其包括設(shè)置于物料儲(chǔ)罐上的蒸汽溢出管；循環(huán)罐，在所述循環(huán)罐內(nèi)設(shè)有吸收液，所述蒸汽溢出管插入所述循環(huán)罐中且端口伸入吸收液的液面以下；設(shè)置于所述循環(huán)罐頂部的吸收通道，在所述吸收通道內(nèi)設(shè)有填料；進(jìn)口與所述循環(huán)罐底部相連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出口與所述吸收通道的上部連通。
[0006]上述兩個(gè)裝置都沒(méi)有公開(kāi)關(guān)于精餾設(shè)備，本裝置與對(duì)比文件公開(kāi)的技術(shù)方案具有較大區(qū)別。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種精餾效率高、提純效率好的巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)，包括精餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)的緩沖罐連通連接精餾系統(tǒng)的冷凝器頂端出氣口，所述精餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括巰基酯粗品罐、精餾塔、重組分接收罐，輕組分接收罐，冷凝器、再沸器。精餾塔下部側(cè)線重組分出口連通連接重組分接收罐，精餾塔中部進(jìn)料口連通連接巰基酯粗品罐，精餾塔頂部設(shè)置回流分配段，回流分配段上制有輕組分出口，輕組分出口連通連接輕組分接收罐，精餾塔頂端端面同軸安裝冷凝器，冷凝器頂端出氣口連通連接真空系統(tǒng)緩沖罐進(jìn)進(jìn)氣口，精餾塔塔底循環(huán)出料口連通連接再沸器進(jìn)料口，再沸器出料口連通連接精餾塔塔身循環(huán)進(jìn)料口，精餾塔的回流分配段與塔身下端之間安裝一壓差表，再沸器導(dǎo)熱油入口管線上安裝有調(diào)節(jié)閥，壓差表與該調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
[0010]而且，所述真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括緩沖罐、噴射泵、換熱器、循環(huán)泵、循環(huán)槽，羅茨真空機(jī)組，緩沖罐底部出料口連接循環(huán)槽，緩沖罐上部出氣口連接羅茨真空機(jī)組的一端，羅茨真空機(jī)組的另一端連接噴射泵的進(jìn)氣口，噴射泵下部的噴射口連接循環(huán)槽，循環(huán)槽下部出料管線安裝循環(huán)泵，循環(huán)泵出料管道上安裝有換熱器，換熱器的出料管線與噴射泵的進(jìn)液口連接。
[0011 ] 而且，所述再沸器為外置熱虹吸式再沸器。
[0012]本實(shí)用新型的積極效果如下:
[0013]1、本實(shí)用新型提供的精餾塔上部有回流分配段和塔頂冷凝器，冷凝器冷凝下來(lái)的料液在回流分配段內(nèi)進(jìn)行分配，一部分采出，另一部分回流入塔，可根據(jù)產(chǎn)品純度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比，操作簡(jiǎn)單，提純效率高。
[0014]2、本實(shí)用新型的精餾塔具有一外置熱虹吸式再沸器，加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，在進(jìn)油管線上有調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度將塔頂和塔底的壓差控制在合適范圍內(nèi)，保證精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]3、本申請(qǐng)?jiān)诶淠魃隙私诱婵瞻l(fā)生裝置，能夠直接產(chǎn)生真空，實(shí)現(xiàn)減壓精餾、提高精餾效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不用于限制本實(shí)用新型的范圍，此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型公開(kāi)內(nèi)容內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0018]一種巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)，包括精餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)的緩沖罐進(jìn)氣口連通連接精餾系統(tǒng)的冷凝器頂端出氣口，真空系統(tǒng)為精餾及系統(tǒng)提供減壓調(diào)節(jié)，提尚精館?效率。
[0019]其中精餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括巰基酯粗品罐1、精餾塔2、重組分接收罐3，輕組分接收罐4，冷凝器11、再沸器13，其中，精餾塔下部側(cè)線重組分出口連通連接重組分接收罐，精餾塔中部進(jìn)料口連通連接巰基酯粗品罐，精餾塔頂部設(shè)置回流分配段12，回流分配段上制有輕組分出口，輕組分出口連通連接輕組分接收罐，精餾塔頂端端面同軸安裝冷凝器，冷凝器頂端出氣口連通連接真空系統(tǒng)緩沖罐進(jìn)氣口，精餾塔塔底循環(huán)出料口連通連接再沸器進(jìn)料口，再沸器出料口連通連接精餾塔塔身循環(huán)進(jìn)料口，精餾塔的回流分配段與塔身下端之間安裝一壓差表，再沸器導(dǎo)熱油入口管線上安裝有調(diào)節(jié)閥14，壓差表與該調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
[0020]冷凝器冷凝下來(lái)的料液在回流分配段內(nèi)進(jìn)行分配，一部分通過(guò)輕組分出口采出，另一部分回流入精餾塔內(nèi)，可根據(jù)產(chǎn)品純度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比。
[0021]所述再沸器為外置熱虹吸式再沸器。所述塔頂冷凝器與回流分配段安裝在一起，實(shí)現(xiàn)塔頂內(nèi)回流產(chǎn)品的實(shí)時(shí)采出。
[0022]所述真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括緩沖罐5、噴射泵6、換熱器7、循環(huán)泵8、循環(huán)槽9，羅茨真空機(jī)組10，緩沖罐底部出料口連接循環(huán)槽，緩沖罐上部出氣口連接羅茨真空機(jī)組的一端，羅茨真空機(jī)組的另一端連接噴射泵的進(jìn)氣口，噴射泵下部的噴射口連接循環(huán)槽，循環(huán)槽下部出料管線安裝循環(huán)泵，循環(huán)泵出料管道上安裝有換熱器，換熱器的出料管線與噴射泵的進(jìn)液口連接。
[0023]循環(huán)槽能夠?qū)⒕彌_罐內(nèi)吸收的一小部分精餾出的輕組分回收，并通過(guò)底部的管道輸送到循環(huán)槽內(nèi)，被循環(huán)槽內(nèi)液體吸收。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0025]首先啟動(dòng)真空發(fā)生裝置，真空發(fā)生系統(tǒng)能夠減小精餾塔內(nèi)的壓力，降低沸點(diǎn)，提高精餾效率。
[0026]巰基乙酸異辛酯粗品罐內(nèi)為巰基乙酸異辛酯粗品，原料經(jīng)泵從巰基酯粗品罐進(jìn)入精餾塔，原料進(jìn)入精餾塔時(shí)的溫度較低，再沸器利用其內(nèi)氣液混合物與塔底液體的密度差為推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)料液自然循環(huán)回塔。再沸器進(jìn)油管線上的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥與塔的壓差聯(lián)鎖控制，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度將塔頂與塔底的壓差控制在合適范圍，保證精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0027]精餾塔內(nèi)上升的蒸汽在冷凝器內(nèi)被冷凝下來(lái)，回流分配段內(nèi)有回流分配裝置，冷凝液在回流分配裝置內(nèi)被分配，部分回塔，部分從塔的回流分配段上制有輕組分出口采出，可通過(guò)調(diào)節(jié)回流比來(lái)調(diào)節(jié)采出量。
【權(quán)利要求】
1.一種巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)，其特征在于:包括精餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)的緩沖罐進(jìn)氣口連通連接精餾系統(tǒng)的冷凝器頂端出氣口，所述精餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括巰基酯粗品罐、精餾塔、重組分接收罐，輕組分接收罐，冷凝器、再沸器，精餾塔下部重組分出口連通連接重組分接收罐，精餾塔中部進(jìn)料口連通連接巰基酯粗品罐，精餾塔頂部設(shè)置回流分配段，回流分配段上制有輕組分出口，輕組分出口連通連接輕組分接收罐，精餾塔頂端端面同軸安裝冷凝器，冷凝器頂端出氣口連通連接真空系統(tǒng)緩沖罐進(jìn)氣口，精餾塔塔底循環(huán)出料口連通連接再沸器進(jìn)料口，再沸器出料口連通連接精餾塔塔身循環(huán)進(jìn)料口，精餾塔的回流分配段與塔身下端之間安裝一壓差表，再沸器導(dǎo)熱油入口管線上安裝有調(diào)節(jié)閥，壓差表與該調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)，其特征在于:所述真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括緩沖罐、噴射泵、換熱器、循環(huán)泵、循環(huán)槽，羅茨真空機(jī)組，緩沖罐底部出料口連接循環(huán)槽，緩沖罐上部出氣口連接羅茨真空機(jī)組的一端，羅茨真空機(jī)組的另一端連接噴射泵的進(jìn)氣口，噴射泵下部的噴射口連接循環(huán)槽，循環(huán)槽下部出料管線安裝循環(huán)泵，循環(huán)泵出料管道上安裝有換熱器，換熱器的出料管線與噴射泵的進(jìn)液口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巰基乙酸異辛酯連續(xù)化精餾系統(tǒng)，其特征在于:所述再沸器為外置熱虹吸式再沸器。
【文檔編號(hào)】C07C323/52GK204246861SQ201420638744
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】劉國(guó)平, 趙娜, 常娜, 李毅, 穆春霞, 張利加 申請(qǐng)人:天津河清化學(xué)工業(yè)有限公司