專利名稱：一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢液處理方法，尤其是高濃度有機(jī)廢液的能量自平衡濃縮和全濃縮廢液焚燒技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，高濃度有機(jī)廢液主要有酒精廢液、生物制藥廢液、味精廢液等。蒸餾酒精后的廢液為一種顏色深、污染物濃度高的生物難降解的高濃度有機(jī)廢液，COD8-12萬毫克/L，BOD4-6萬毫克/L。等電離交提取谷氨酸后的廢液也是一種高濃度有機(jī)廢液，COD6-10萬毫克/L，BOD3-5萬毫克/L。這類高濃度有機(jī)廢液都具有COD和BOD高、色澤深、處理難度大等特點(diǎn)。目前高濃度有機(jī)廢液的處理方法有生物氧化塘法、厭氧消化法、制單細(xì)胞蛋白飼料、間接五效蒸發(fā)濃縮燃燒法或制復(fù)合肥等。生物氧化塘法治理工程占地面積大，處理時間長，處理過程中還會產(chǎn)生大量的惡臭氣體造成二次環(huán)境污染影響周邊環(huán)境；厭氧消化法一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，處理后的廢液還需要進(jìn)一步處理后才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；制單細(xì)胞蛋白飼料也只能去除部分污染物，還要結(jié)合其它方法進(jìn)行廢液處理；五效蒸發(fā)濃縮燃燒法是利用高濃度有機(jī)廢液的濃縮液濃度大于50％能燃燒的特性，但因設(shè)備投資大、設(shè)備易結(jié)垢、燃燒爐內(nèi)存在結(jié)塊和結(jié)焦、燃燒不充分等難題，設(shè)備不能正常運(yùn)行，運(yùn)行周期短，熱量利用率不高等問題。近幾年有人提出熱煙氣直接式單效或多效蒸發(fā)濃縮焚燒技術(shù)，此技術(shù)雖然能解決濃縮設(shè)備結(jié)垢的問題，但廢液經(jīng)過單效或多效蒸發(fā)濃縮后的難以達(dá)到廢液燃燒的要求，即濃縮液中有機(jī)污染物的濃度達(dá)不到50％的要求，普遍只能達(dá)到40％左右，同時也存在熱能利用率不高，要使設(shè)備能夠正常運(yùn)行，還需要在濃縮廢液燃燒的過程中不斷得補(bǔ)充燃料才能達(dá)到能量的平衡，因此運(yùn)行成本也偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理高濃度有機(jī)廢液的新方法，其具有效果好、設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、熱量利用率高、不需外加輔助燃料就能達(dá)到能量自平衡等特點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，主要設(shè)備有噴淋噴霧增濃塔及其噴淋噴霧器、焚燒爐及燃燒器、煙汽凈化和熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)、液壓泵及水管、煙管，包括如下過程A.將高濃度有機(jī)廢液通過液壓泵和水管送入噴淋噴霧增濃塔中的噴淋噴霧器，使有機(jī)廢液從上而下通過噴淋噴霧增濃塔后濃縮成為濃縮液；B.將A過程獲得的濃縮液用液壓泵和水管送至燃燒器并噴入焚燒爐燃燒，并將所產(chǎn)生的熱煙氣通過煙管送入A過程所述的噴淋噴霧增濃塔中，使有機(jī)廢液與熱煙氣充分接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；C.將從B過程的噴淋噴霧增濃塔中排出的熱煙氣通過凈化和熱回收裝置回收熱，尾氣由引風(fēng)機(jī)引出至煙囪排入大氣中；煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔→凈化和熱回收裝置→煙囪；其特征在于所述的噴淋噴霧增濃塔中還設(shè)有塔壁液膜形成器，在過程A同時將有機(jī)廢液通過液壓泵和水管送入塔壁液膜形成器，使噴淋噴霧增濃塔的內(nèi)壁在工作期間保持有一定厚度的有機(jī)液膜。
作為優(yōu)化，A過程之前增加預(yù)處理過程A0.先將高濃度有機(jī)廢液通過液壓泵和水管送入一個或一組預(yù)處理填料塔，使有機(jī)廢液從上而下通過該預(yù)處理填料塔后濃縮成為初濃縮液，后再將初濃縮液通過液壓泵和水管送入噴淋噴霧增濃塔中的噴淋噴霧器和液膜形成器，使初濃縮液從上而下通過噴淋噴霧增濃塔后濃縮成為濃縮液；將從B過程的噴淋噴霧增濃塔中排出的熱煙氣通過上述預(yù)處理填料塔后再通過凈化和熱回收裝置回收熱；煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔→預(yù)處理填料塔→凈化和熱回收裝置→煙囪。
作為優(yōu)化，所述A過程的噴淋噴霧增濃塔由圓柱塔A和圓柱塔B組成，圓柱塔A內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器，圓柱塔B內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器或/和塔壁液膜形成器，將有機(jī)廢液或初濃縮液送入圓柱塔A的高壓噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器中，將圓柱塔A獲得的濃縮液送入圓柱塔B的高壓噴淋噴霧器或/和液膜形成器中。
煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔A→噴淋噴霧增濃塔B→凈化和熱回收裝置→煙囪，或煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔A→噴淋噴霧增濃塔B→預(yù)處理填料塔→凈化和熱回收裝置→煙囪。
所述D過程的熱回收裝置為填料塔，該填料塔采用水熱交換法來凈化煙氣和回收煙氣的熱，使熱水在填料塔內(nèi)循環(huán)或?qū)崴揭粺峤粨Q器進(jìn)行熱利用。
作為進(jìn)一步優(yōu)化，D過程中增設(shè)氣液分離裝置，通過凈化和熱回收裝置后的煙氣再通過氣液分離裝置，尾氣由引風(fēng)機(jī)引出至煙囪排入大氣中，分離出來的清水直接排放，所述的氣液分離裝置為填料塔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步1、本發(fā)明利用高溫濃縮技術(shù)，使高濃度有機(jī)廢液能量自給平衡，熱利用效率高，實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢液零排放，有效的解決了高濃度有機(jī)廢液污染環(huán)境的難題。
2、本發(fā)明工藝設(shè)計簡單，設(shè)備投資少，設(shè)備操作方便，占地面積少，運(yùn)行時不需外加任何輔助燃料和蒸汽等能源，運(yùn)行費(fèi)用低。
3、本發(fā)明的噴淋噴霧液增濃塔集除塵、噴淋、噴霧和液膜等多種蒸發(fā)濃縮形式為一體，設(shè)備構(gòu)造簡單，設(shè)備維修方便，檢修費(fèi)用低。
4、本發(fā)明不需蒸發(fā)罐對高濃度有機(jī)廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，解決了傳統(tǒng)濃縮工藝中設(shè)備結(jié)垢，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，焚燒爐結(jié)塊和結(jié)焦，燃燒不完全，熱量利用率低的難題。
5、本方法可以連續(xù)化操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可以處理各種高濃度有機(jī)廢液，具有廣泛的適應(yīng)性。
下面為用處理糖蜜酒精廢液的具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明


圖1是本發(fā)明之工藝流程一示意圖；圖2是本發(fā)明之工藝流程二示意圖；圖3是本發(fā)明之工藝流程三示意圖；圖4是本發(fā)明之工藝流程四示意圖；圖5是本發(fā)明之工藝流程五示意圖；
圖6是本發(fā)明之工藝流程六示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參考圖1，本發(fā)明提出的一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，主要設(shè)備有噴淋噴霧增濃塔1及其噴淋噴霧器12、焚燒爐13及燃燒器17、煙汽凈化和熱回收裝置4、引風(fēng)機(jī)16、液壓泵及水管、煙管，噴淋噴霧增濃塔中還設(shè)有塔壁液膜形成器14，包括如下過程A.先將高濃度有機(jī)廢液(稀廢液)貯存于貯箱7，然后通過液壓泵和水管將稀液從貯箱7送入噴淋噴霧增濃塔1中的噴淋噴霧器12，使有機(jī)廢液從上而下通過噴淋噴霧增濃塔1后濃縮成為濃縮液，同時將稀液通過液壓泵和水管送入塔壁液膜形成器14，使噴淋噴霧增濃塔1的內(nèi)壁在工作期間保持有一定厚度的有機(jī)液膜，達(dá)到可燃濃度的濃縮液從塔底排出貯存于貯箱8備用，濃度較低的濃縮液貯存于貯箱7再循環(huán)濃縮。
B.將A過程獲得的貯存于貯箱8的濃縮液用液壓泵和水管送至燃燒器17并噴入焚燒爐13內(nèi)燃燒，將所產(chǎn)生的熱煙氣通過煙管送入A過程所述的噴淋噴霧增濃塔1中，使有機(jī)廢液與熱煙氣在增濃塔內(nèi)充分接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。
C.將從B過程的噴淋噴霧增濃塔中排出的熱煙氣通過凈化和熱回收裝置4回收熱，尾氣由引風(fēng)機(jī)16引出至煙囪6排入大氣中；該凈化和熱回收裝置4為一填料塔，用貯水箱11中的清水作循環(huán)熱交換劑。
煙汽經(jīng)過焚燒爐13→噴淋噴霧增濃塔1→凈化和熱回收裝置4→煙囪6；實(shí)施例2參考圖2，作為實(shí)施例1的改進(jìn)，本發(fā)明提出的一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，在A過程之前增加預(yù)處理過程，該過程由增加的預(yù)處理填料塔3是實(shí)現(xiàn)A0.先將高濃度有機(jī)廢液(稀廢液)貯存于貯箱10，然后再通過液壓泵和水管將貯箱10的稀廢液送入預(yù)處理填料塔3，使稀廢液從上而下通過該預(yù)處理填料塔3后濃縮成為初濃縮液并貯存于貯箱10，后再從貯箱10的將初濃縮液通過液壓泵和水管送入貯箱7，然后通過液壓泵和水管將初濃縮液從貯箱7送入噴淋噴霧增濃塔1中的噴淋噴霧器12，使有機(jī)廢液從上而下通過噴淋噴霧增濃塔1后濃縮成為濃縮液，同時將初濃縮液通過液壓泵和水管送入塔壁液膜形成器14，使噴淋噴霧增濃塔1的內(nèi)壁在工作期間保持有一定厚度的有機(jī)液膜，達(dá)到可燃濃度的濃縮液從塔底排出貯存于貯箱8備用，濃度較低的濃縮液貯存于貯箱7再循環(huán)濃縮。
將從B過程的噴淋噴霧增濃塔1中排出的熱煙氣通過預(yù)處理填料塔3后再通過凈化和熱回收裝置4回收熱；煙汽經(jīng)過焚燒爐13→噴淋噴霧增濃塔1→預(yù)處理填料塔3→凈化和熱回收裝置4→煙囪。
實(shí)施例3參考圖3，作為實(shí)施例1或?qū)嵤?的改進(jìn)，D過程后增設(shè)氣液分離裝置5，通過凈化和熱回收裝置4后的煙氣再通過氣液分離裝置5，尾氣由引風(fēng)機(jī)16引出至煙囪6排入大氣中，分離出來的清水直接排放，所述的氣液分離裝置5為填料塔。
煙汽經(jīng)過焚燒爐13→噴淋噴霧增濃塔1→預(yù)處理填料塔3→凈化和熱回收裝置4→氣液分離裝置5→煙囪。
實(shí)施例4參考圖4，作為上述實(shí)施例的改進(jìn)，A過程的噴淋噴霧增濃塔由圓柱塔A(1)和圓柱塔B(2)組成，圓柱塔A(1)內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器12和塔壁液膜形成器14，圓柱塔B(2)內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器15和塔壁液膜形成器14，直接將稀廢液或經(jīng)預(yù)處理填料塔3處理的初濃縮液從貯箱10送入貯箱7，再從貯箱7將稀廢液或初濃縮液送到圓柱塔A(1)的噴淋噴霧器12和塔壁液膜形成器14中，將圓柱塔A(1)獲得的濃縮液送入貯箱9備用或送回貯箱7再循環(huán)，將貯箱9的濃縮液高壓送到圓柱塔B(2)的噴淋噴霧器15和液膜形成器14中，將圓柱塔B(2)獲得的濃縮液送入貯箱8備用或送回貯箱9再循環(huán)；煙汽經(jīng)過焚燒爐13→噴淋噴霧增濃塔A(1)→噴淋噴霧增濃塔B(2)→(預(yù)處理填料塔3)→凈化和熱回收裝置4→(氣液分離裝置5)→煙囪6。
所述D過程的熱回收裝置4為填料塔，該填料塔采用水熱交換法來凈化煙氣和回收煙氣的熱，熱水貯存于貯箱11作為填料塔4內(nèi)循環(huán)用水或?qū)崴綗峤粨Q器進(jìn)行熱利用(例如加熱進(jìn)入焚燒爐的空氣)。
實(shí)施例5參考圖5，作為實(shí)施例4的改進(jìn)，增濃塔1和增濃塔2的進(jìn)氣口分別設(shè)于塔的上部，排氣口分別設(shè)于塔的下部，使增濃塔1和增濃塔2內(nèi)的煙氣與有機(jī)液流動方向一致，這樣的設(shè)置對防止塔內(nèi)濃液焦化有一定作用。
實(shí)施例6參考圖6，作為實(shí)施例4的改進(jìn)，增濃塔2與增濃塔1采用拱形管18連接，使增濃塔2內(nèi)的煙氣與有機(jī)液流動方向一致。
本實(shí)施例提供一個濃度為16BX的稀糖蜜酒精廢液的處理過程，本實(shí)例的主要設(shè)備有預(yù)處理填料塔3、增濃塔1、增濃塔2、焚燒爐13、煙氣凈化與熱回收用填料塔4、氣液分離用填料塔5、煙囪6及貯箱若干、液壓泵若干、連接管道、引風(fēng)機(jī)等。
首先通過改變生產(chǎn)工藝或者再沸器加熱或者真空閃蒸技術(shù)等方法將稀糖蜜酒精廢液預(yù)處理成為濃度為16BX的初濃縮液，本實(shí)施例還采用一預(yù)處理填料塔3來進(jìn)一步處理初濃縮液，稀糖蜜酒精廢液16BX進(jìn)入貯箱10，經(jīng)循環(huán)泵泵入填料塔3頂部經(jīng)液體分布器分布與熱煙氣接觸排出的廢液達(dá)到20BX，20BX的廢液泵入貯箱7；然后A1.用循環(huán)泵將貯箱7的初濃縮液泵入到增濃塔1頂部的環(huán)型液膜形成器14，使其沿內(nèi)壁流下形成液膜，同時將貯箱7的初濃縮液泵入增濃塔1頂部的噴霧噴淋裝置12，經(jīng)該增濃塔1濃縮的濃縮液送入貯箱9為增濃塔2備用或送入貯箱7再循環(huán)濃縮；A2.用循環(huán)泵將貯箱9的濃縮液泵入到增濃塔2頂部的環(huán)型液膜形成器14，使其沿內(nèi)壁流下形成液膜，同時將貯箱9的濃縮液泵入增濃塔2頂部的噴霧噴淋裝置15；經(jīng)該增濃塔2濃縮的濃縮液送入貯箱8備用或送入貯箱9再循環(huán)濃縮。
B.將B過程得到貯存于貯箱8中的高濃縮液用高壓泵直接噴入焚燒爐13燃燒，爐溫可以達(dá)到800℃以上，燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔夤┙o增濃塔1和增濃塔2作為熱能對有機(jī)液進(jìn)行加熱濃縮；從增濃塔2排出的熱煙氣再經(jīng)過預(yù)處理填料塔3，作為熱能對初濃縮液進(jìn)行加熱濃縮。
C.將由焚燒爐13燃燒產(chǎn)生的熱煙氣從增濃塔1和與增濃塔1拱形連接的增濃塔2中通過，使初濃縮液與熱煙氣充分接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，經(jīng)增濃塔1獲得的中濃縮液濃度達(dá)到35BX送入貯箱9中貯存，經(jīng)增濃塔2獲得的高濃縮液濃度達(dá)到60BX送入貯箱8中貯存。
D.為了回收熱煙氣中的余熱，本實(shí)例設(shè)有熱回收填料塔4，由預(yù)處理填料塔3排出來的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)16引入填料塔4底部，貯箱11中的水經(jīng)循環(huán)泵泵入填料塔4的頂部，水和煙氣在填料塔4內(nèi)進(jìn)入的熱交換，換熱后的熱水溫度可以達(dá)到90℃，熱水被泵入空氣加熱器加熱燃燒用空氣或作它用。
最后，回收余熱后的煙氣進(jìn)入填料塔5進(jìn)行汽水分離，分離出的清水直接排放或作為工藝用水加以利用，汽水分離后的煙氣經(jīng)煙囪6排入大氣。
本實(shí)施例在整個過程中不用外加燃料，能量能夠自給平衡，焚燒產(chǎn)生的灰渣含硫酸鉀高達(dá)60％，可以作為富鉀肥加以利用，整個過程沒有產(chǎn)生任何二次污染，實(shí)現(xiàn)了零排放的目標(biāo)。
本發(fā)明的工藝條件高濃度有機(jī)廢液的濃度5-30％，從第1個增濃塔濃縮引出的濃縮廢液濃度應(yīng)大于35％，第2個增濃塔底部引出的濃縮濃度大于55％，焚燒爐溫度700-1300℃，進(jìn)入第1個增濃塔的高溫?zé)煔鉁囟?00-1000℃，第2個增濃塔排出的熱煙氣溫度為110℃以下，進(jìn)入空氣加熱器的熱水溫度大于90℃，煙氣溫度小于90℃。
權(quán)利要求
1.一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，主要設(shè)備有噴淋噴霧增濃塔及其噴淋噴霧器、焚燒爐及燃燒器、煙汽凈化和熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)、液壓泵及水管、煙管，包括如下過程A.將高濃度有機(jī)廢液通過液壓泵和水管送入噴淋噴霧增濃塔中的噴淋噴霧器，使有機(jī)廢液從上而下通過噴淋噴霧增濃塔后濃縮成為濃縮液；B.將A過程獲得的濃縮液用液壓泵和水管送至燃燒器并噴入焚燒爐燃燒，并將所產(chǎn)生的熱煙氣通過煙管送入A過程所述的噴淋噴霧增濃塔中，使有機(jī)廢液與熱煙氣充分接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；C.將從B過程的噴淋噴霧增濃塔中排出的熱煙氣通過凈化和熱回收裝置回收熱，尾氣由引風(fēng)機(jī)引出至煙囪排入大氣中；煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔→凈化和熱回收裝置→煙囪；其特征在于所述的噴淋噴霧增濃塔中還設(shè)有塔壁液膜形成器，在過程A同時將有機(jī)廢液通過液壓泵和水管送入塔壁液膜形成器，使噴淋噴霧增濃塔的內(nèi)壁在工作期間保持有一定厚度的有機(jī)液膜。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于A過程之前增加預(yù)處理過程A0.先將高濃度有機(jī)廢液通過液壓泵和水管送入預(yù)處理填料塔，使有機(jī)廢液從上而下通過該預(yù)處理填料塔后濃縮成為初濃縮液，后再將初濃縮液通過液壓泵和水管送入噴淋噴霧增濃塔中的噴淋噴霧器和液膜形成器，使初濃縮液從上而下通過噴淋噴霧增濃塔后濃縮成為濃縮液；將從B過程的噴淋噴霧增濃塔中排出的熱煙氣通過預(yù)處理填料塔后再通過凈化和熱回收裝置回收熱；煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔→預(yù)處理填料塔→凈化和熱回收裝置→煙囪。
3.如權(quán)利要求1所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于所述A過程的噴淋噴霧增濃塔由圓柱塔A和圓柱塔B組成，圓柱塔A內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器，圓柱塔B內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器或/和塔壁液膜形成器，將有機(jī)廢液送入圓柱塔A的高壓噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器中，將圓柱塔A獲得的濃縮液送入圓柱塔B的高壓噴淋噴霧器或/和液膜形成器中。煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔A→噴淋噴霧增濃塔B→凈化和熱回收裝置→煙囪。
4.如權(quán)利要求2所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于所述A過程的噴淋噴霧增濃塔由圓柱塔A和圓柱塔B組成，圓柱塔A內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器，圓柱塔B內(nèi)設(shè)有噴淋噴霧器或/和塔壁液膜形成器，將經(jīng)預(yù)處理填料塔處理的初濃縮液送入圓柱塔A的噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器中，將圓柱塔A獲得的濃縮液送入圓柱塔B的噴淋噴霧器或/和液膜形成器中。煙汽經(jīng)過焚燒爐→噴淋噴霧增濃塔A→噴淋噴霧增濃塔B→預(yù)處理填料塔→凈化和熱回收裝置→煙囪。
5.如權(quán)利要求1至4所述的任一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于所述D過程的熱回收裝置為填料塔，該填料塔采用水熱交換法來凈化煙氣和回收煙氣的熱，使熱水在填料塔內(nèi)循環(huán)或?qū)崴綗峤粨Q器進(jìn)行熱利用。
6.如權(quán)利要求1至4所述的任一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于在D過程后增設(shè)氣液分離裝置，通過凈化和熱回收裝置后的煙氣再通過氣液分離裝置，尾氣由引風(fēng)機(jī)引出至煙囪排入大氣中，分離出來的清水直接排放。
7.如權(quán)利要求6所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于所述的氣液分離裝置為填料塔。
8.如權(quán)利要求3或4所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于圓柱塔A的煙汽入口和圓柱塔B的煙汽出口分別位于下端部附近，圓柱塔A和圓柱塔B通過設(shè)于頂部的拱形管連通。
9.如權(quán)利要求1或2所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于噴淋噴霧增濃塔內(nèi)底部附近設(shè)有稀液接收槽，用于接收由塔壁流下的濃縮液。
10.如權(quán)利要求3或4所述的高濃度有機(jī)廢液的處理方法，其特征在于圓柱塔A和圓柱塔B內(nèi)底部附近分別設(shè)有稀液接收槽，用于接收由塔壁流下的濃縮液。
全文摘要
本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢液的能量自平衡濃縮廢液焚燒技術(shù)，提出一種高濃度有機(jī)廢液的處理方法，包括如下過程A.將高濃度有機(jī)廢液送入增濃塔中的噴淋噴霧器和塔壁液膜形成器，使有機(jī)廢液從上而下通過增濃塔后濃縮成為濃縮液；B.將獲得的濃縮液噴入焚燒爐燃燒，并將所產(chǎn)生的熱煙氣送入A過程所述的增濃塔中；C.將排出的熱煙氣通過凈化和熱回收裝置回收熱，尾氣由引風(fēng)機(jī)引出至煙囪排入大氣中。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步在于1.利用高溫濃縮技術(shù)，使高濃度有機(jī)廢液能量自給平衡，實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢液零排放，有效的解決了高濃度有機(jī)廢液污染環(huán)境的難題；2.工藝設(shè)計簡單，設(shè)備投資少，設(shè)備操作方便，占地面積少；3.本發(fā)明集除塵、噴淋、噴霧和液膜等多種蒸發(fā)濃縮形式為一體，設(shè)備構(gòu)造簡單，設(shè)備維修方便，檢修費(fèi)用低。
文檔編號C02F1/20GK1888536SQ20061003647
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者謝文化, 陸浩湉, 張遠(yuǎn)平, 尚紅巖, 朱滌荃, 黃庭冠, 陳秀萍, 楊雕, 文啟雄 申請人:廣州甘蔗糖業(yè)研究所