專利名稱：分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金型材陽極氧化著色工藝過程中的廢水分離器，特別指 鋁合金型材脫脂工段的清洗水處置專用的廢水分離器。
背景技術(shù)：
鋁合金型材陽極氧化著色工藝生產(chǎn)過程中，鋁合金型材在進(jìn)行陽極氧化著色前必 須進(jìn)行預(yù)處理，以去除鋁合金擠壓材在生產(chǎn)過程中表面粘附的油脂、細(xì)小的砂粒等，使其露 出潔凈的鋁基體。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的做法是，脫脂工段的清洗水經(jīng)中和絮凝后直接送入沉淀 池沉淀，存在著廢水中油污和絮狀顆粒物不能很好的分離，而沉淀于池底的泥狀物又不易 清理，結(jié)果導(dǎo)致廢水處理效率低下，廢水池占地空間較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分離器，待處理廢水在進(jìn)入沉淀池前先 進(jìn)入分離器中進(jìn)行前置處理。依據(jù)流體力學(xué)中離心分離的原理，本分離器設(shè)計(jì)成上大下小 的立式圓筒狀，廢水由具有一定偏心角的進(jìn)水孔進(jìn)入，在分離器中部形成具有一定流速的 旋轉(zhuǎn)水流，在離心力的作用下，絮狀顆粒物由分離器底部濃漿水排孔排出，含油廢水緩慢旋 轉(zhuǎn)上升至內(nèi)筒頂端溢流進(jìn)入中筒內(nèi)，再由中筒內(nèi)溢流至外筒內(nèi)，利用油和水比重的不同，從 中筒溢流進(jìn)入外筒的即是含油廢水，含油廢水由外筒底部的4個(gè)含油水排孔排出，中水由 中筒底部的4個(gè)中水排孔排出，各排水孔設(shè)置在A-A剖面所示的軸線上，各排水孔排水量 總和設(shè)計(jì)成進(jìn)水量的1. 10 1. 25倍，以便于調(diào)節(jié)流量；中筒溢流入外筒的流量由中筒底部 的中水排孔控制。本分離器采用人工手動(dòng)控制，如果在進(jìn)水孔和各排水孔處設(shè)置傳感器，則 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題由如下方案實(shí)現(xiàn)分離器特征是所述分離器為上 大下小的變徑圓柱體，上端為三級(jí)變徑的套筒，下部為上大下小的圓臺(tái)體，圓臺(tái)體與中心線 的夾角為8° 15° ；在分離器中間偏心設(shè)置一個(gè)進(jìn)水孔，從C-C剖面圖看，進(jìn)水孔中心線 與X軸夾角為35° 45° ；分離器由2mm厚不銹鋼板制作而成；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本分離器實(shí)現(xiàn)了油污和絮狀顆粒物一次性同步分離，相比 傳統(tǒng)的沉淀池沉淀法，極大的提高了廢水的處理效率，實(shí)驗(yàn)證明單極(單個(gè))使用，油污去 除率可達(dá)到75 % 83 %，絮狀顆粒物去除率可達(dá)到80 % 86 %，如果多極串聯(lián)使用(三級(jí) 以上)，前述兩者的去除率均可達(dá)到90%以上，很好的實(shí)現(xiàn)了油污、絮狀顆粒物、中水三者 的動(dòng)態(tài)有效分離，減輕了沉淀池的負(fù)擔(dān)使原設(shè)置的沉淀池可變?yōu)橹兴A池使用；本分離器 還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的特點(diǎn)。

圖1是主視圖圖2是A-A剖面[0008]圖3是B-B剖面圖4是C-C剖面
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本分離器外形為立式變徑圓柱體結(jié)構(gòu)，筒體采用不銹鋼板制作；分離器上端內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三層環(huán)套狀，如B-B剖面所示，內(nèi)筒最低，三層圓筒頂端各相差I(lǐng)OOmm ；夕卜 層頂部為帶拉手的可開啟圓蓋，供維護(hù)使用；分離器含油水排孔共計(jì)4個(gè)，中水排孔共計(jì)4 個(gè)，濃漿水排孔1個(gè)，均設(shè)置在A-A剖面所示的軸線上；分離器各排水孔流量之和為進(jìn)水孔 流量的1.10 1.25倍，便于調(diào)節(jié)；分離器下部倒置圓臺(tái)端面與軸線夾角為8° 15° ；分 離器中間偏心設(shè)置1個(gè)進(jìn)水孔，如C-C剖面所示，進(jìn)水孔中心線與X軸夾角為35° 45°， 該分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢水中油污、絮狀 顆粒物、中水三者同步動(dòng)態(tài)有效分離。
權(quán)利要求分離器，其特征是所述分離器外形為上大下小的變徑圓柱體，上端內(nèi)部為三級(jí)變徑的套筒，套筒頂端從里向外依次具有高度差，下部圓臺(tái)體與中心線的夾角為8°～15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征是分離器中部偏心位置設(shè)置一個(gè)廢水進(jìn)孔， 廢水進(jìn)孔中心線與X軸夾角為35° 45° ；分離器共設(shè)置9個(gè)排孔，其中含油水排孔4個(gè)， 中水排孔4個(gè)，濃漿水排孔1個(gè)，均布置在軸線上。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種用于鋁合金型材脫脂工段的清洗水處置專用的分離器，外形為上大下小的變徑圓柱體，其上端內(nèi)部為三級(jí)變徑的套筒，套筒頂端從里向外依次具有高度差，下部圓臺(tái)體與中心線的夾角為8°～15°；在分離器中部偏心位置設(shè)置一個(gè)廢水進(jìn)孔，廢水進(jìn)孔中心線與X軸夾角為35°～45°；分離器由2mm厚不銹鋼板制作而成；本分離器油污去除率達(dá)75％～83％，絮狀顆粒去除率達(dá)80％～86％；本分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了廢水中油污、絮狀顆粒物、中水三者的同步動(dòng)態(tài)有效分離。
文檔編號(hào)C02F1/52GK201756477SQ201020201639
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者李光東, 李光軍, 李繼光 申請(qǐng)人:李繼光