本發(fā)明天然氣液化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于地理信息系統(tǒng)的天然氣液化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)天然氣的液化主要是將天然氣和制冷劑經(jīng)過(guò)換熱器后，由于天然氣的臨界溫度，變成氣液混合液，此時(shí)，通過(guò)混合液進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離。

針對(duì)不同地理位置、環(huán)境中的天然氣液化過(guò)程，都是通過(guò)液化過(guò)程監(jiān)控以及地理信息系統(tǒng)結(jié)合來(lái)進(jìn)行監(jiān)控，但是僅僅靠簡(jiǎn)單的控制器，無(wú)法達(dá)到輸入到服務(wù)器那樣的可靠性，尤其是針對(duì)地理信息系統(tǒng)這樣龐大的系統(tǒng)；而若要引入服務(wù)器,所述服務(wù)器通常設(shè)置在主控制箱內(nèi)。主控制箱作為一種封閉的結(jié)構(gòu)其內(nèi)部常常會(huì)帶有顆粒物雜質(zhì)，該顆粒物雜質(zhì)長(zhǎng)期懸浮在主控箱壁面上會(huì)吸附各種病菌，對(duì)工作人員在維護(hù)主控制箱時(shí)造成對(duì)身體健康的不利影響；同時(shí)，現(xiàn)有的主控箱里的區(qū)域與設(shè)置于主控箱壁面上用來(lái)觀察主控箱內(nèi)部的亞克力板的結(jié)構(gòu)難以運(yùn)動(dòng)而使得難以在主控箱里進(jìn)行工作處理，還常常讓顆粒物雜質(zhì)擴(kuò)散到外面造成污損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種數(shù)據(jù)存儲(chǔ)可靠、主控制箱內(nèi)細(xì)菌和病毒清洗方便、保證工作人員健康的基于地理信息系統(tǒng)的天然氣液化裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種基于地理信息系統(tǒng)的天然氣液化裝置，包括天然氣處理管路和旁路管道，所述天然氣處理管路上依次設(shè)有預(yù)處理裝置、壓縮裝置和出口控制閥，所述旁路管道一端與所述預(yù)處理裝置遠(yuǎn)離壓縮裝置的一端連接，另一端與所述壓縮裝置與所述出口控制閥之間的管段連通；所述天然氣處理管路上設(shè)有傳感器，所述旁路管道上設(shè)有流量計(jì)，還包括一控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電路板和gis服務(wù)器，所述電路板上設(shè)有單片機(jī)，所述單片機(jī)分別與傳感器和所述流量計(jì)連接，所述單片機(jī)依次通過(guò)gprs模塊和gprs網(wǎng)絡(luò)與所述gis服務(wù)器連接；

所述控制箱包括殼體、腔體、一對(duì)蓋板、亞克力板和上下運(yùn)動(dòng)裝置，所述腔體設(shè)置在所述殼體上，所述腔體的一側(cè)設(shè)有溝路，所述一對(duì)蓋板設(shè)于所述殼體上且都設(shè)于所述腔體設(shè)有溝路的一側(cè)；所述亞克力板設(shè)于所述蓋板與所述腔體之間，所述上下運(yùn)動(dòng)裝置推動(dòng)所述亞克力板上下運(yùn)動(dòng)，所述亞克力板上設(shè)有清掃條。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上下運(yùn)動(dòng)裝置包括推動(dòng)設(shè)備和曲張桿，所述推動(dòng)設(shè)備經(jīng)所述曲張桿同所述亞克力板相連來(lái)推動(dòng)所述曲張桿曲張。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述殼體與所述蓋板鉸接的一邊設(shè)有滾珠，所述滾珠形成用于亞克力板上下運(yùn)動(dòng)的軌道。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述殼體還包括一引風(fēng)裝置，所述引風(fēng)裝置包括第一引風(fēng)通道、第二引風(fēng)通道、第三引風(fēng)同道、送氣扇和第一篩網(wǎng)設(shè)備，所述腔體的上下兩側(cè)以及殼體的頂部均設(shè)有貫通洞，所述腔體的下側(cè)的貫通洞處在接近所述腔體設(shè)置著溝路的一邊；

所述第一引風(fēng)通道的兩端分別與所述腔體的上側(cè)的貫通洞和所述送氣扇的進(jìn)氣口相通，且所述第一篩網(wǎng)設(shè)備設(shè)置于所述第一引風(fēng)通道上；所述第三引風(fēng)通道的兩端分別與所述腔體的下側(cè)的貫通洞和送氣扇的送氣口相通；所述第二引風(fēng)通道的一端設(shè)在所述第一引風(fēng)通道上且處在所述送氣扇與第一所述篩網(wǎng)設(shè)備之間，所述第二引風(fēng)通道的另一頭與所述殼體頂部的貫通洞連通。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二引風(fēng)通道上設(shè)有第二篩網(wǎng)設(shè)備。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述亞克力板上設(shè)有一對(duì)執(zhí)行口，所述亞克力板與所述執(zhí)行口對(duì)應(yīng)位置容納有防護(hù)膜。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述腔體內(nèi)設(shè)有x射線管。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述一對(duì)蓋板相隔距離最短的一邊均設(shè)有溝道，所述殼體上設(shè)有定位輥，所述定位輥通過(guò)運(yùn)動(dòng)與所述溝道相結(jié)合或分開(kāi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述旁路管道上設(shè)有旁路控制閥。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然氣處理管路的出口端設(shè)置有冷箱。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)將gis(地理信息系統(tǒng))服務(wù)器設(shè)置于控制箱內(nèi)，與現(xiàn)有的直接通過(guò)單片機(jī)傳輸相比，保證了數(shù)據(jù)的可靠性、穩(wěn)定性以及及時(shí)性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本發(fā)明通過(guò)在控制箱內(nèi)設(shè)置蓋板、亞克力板以及運(yùn)動(dòng)裝置，有效保證了控制箱內(nèi)的衛(wèi)生，具體是直接通過(guò)運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)亞克力板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)亞克力板上的清掃條打掃衛(wèi)生；當(dāng)揭開(kāi)蓋板時(shí)，能夠把亞克力板圍著清掃條旋動(dòng)，易于把所述腔體與亞克力板上的顆粒物雜質(zhì)去除，亞克力板能夠經(jīng)由上下運(yùn)動(dòng)設(shè)備調(diào)整同地面的距離，改善了工作人員執(zhí)行處理的難度，亞克力板整體蓋在所述腔體的條件下經(jīng)由防護(hù)膜來(lái)對(duì)腔體里的部件工作處理時(shí)，降低了顆粒物雜質(zhì)飄到外面的概率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種基于地理信息系統(tǒng)的天然氣液化裝置的電路原理圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種基于地理信息系統(tǒng)的天然氣液化裝置

的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的控制箱的局部剖視圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、預(yù)處理裝置；2、壓縮裝置；3、出口控制閥；4、傳感器；5、流量計(jì)；6、控制箱；601、殼體；602、腔體；603、蓋板；604、亞克力板；605、上下運(yùn)動(dòng)裝置；6051、推動(dòng)設(shè)備；6052、曲張桿；7、單片機(jī)；8、gprs模塊；9、gprs網(wǎng)絡(luò)；10、gis服務(wù)器；11、清掃條；12、滾珠；13、引風(fēng)裝置；131、第一引風(fēng)通道；132、第二引風(fēng)通道；133、第三引風(fēng)通道；134、送氣扇；135、第一篩網(wǎng)設(shè)備；136、第二篩網(wǎng)設(shè)備；137、流量開(kāi)關(guān)；14、執(zhí)行口；15、防護(hù)膜；16、x射線管；17、溝道；18、定位輥；19、旁路控制閥；20、冷箱。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

參照附圖1和2所示，本發(fā)明提供的一種基于地理信息系統(tǒng)的天然氣液化裝置，包括天然氣處理管路和旁路管道，所述天然氣處理管路上依次設(shè)有預(yù)處理裝置1、壓縮裝置2和出口控制閥3，所述旁路管道一端與所述預(yù)處理裝置遠(yuǎn)離壓縮裝置2的一端連接，另一端與所述壓縮裝置2與所述出口控制閥3之間的管段連通；所述天然氣處理管路上設(shè)有傳感器4，所述旁路管道上設(shè)有流量計(jì)5，還包括一控制箱6，所述控制箱6內(nèi)設(shè)有電路板和gis服務(wù)器，所述電路板上設(shè)有單片機(jī)7，所述單片機(jī)7分別與傳感器4和所述流量計(jì)5連接，所述單片機(jī)7依次通過(guò)gprs模塊8和gprs網(wǎng)絡(luò)9與所述gis服務(wù)器10連接；

進(jìn)一步地，傳感器4可以為壓力傳感器、溫度傳感器，其通過(guò)傳感器固定裝置固定于管道上。

參照附圖3-4所示，所述控制箱6包括殼體601、腔體602、一對(duì)蓋板603、亞克力板604和上下運(yùn)動(dòng)裝置605，其中，在殼體601上設(shè)有腔體602，進(jìn)一步地，腔體602作為操作間，里面可以設(shè)置顯示面板、按鈕等，方便工作人員控制。

具體地，在腔體602的一側(cè)設(shè)有溝路，一對(duì)蓋板603設(shè)于殼體上601且都設(shè)于腔體602設(shè)有溝路的一側(cè)；其中，亞克力板604設(shè)于所述蓋板603與所述腔體602之間，所述上下運(yùn)動(dòng)裝置605推動(dòng)亞克力板604上下運(yùn)動(dòng)6，所述亞克力板604上設(shè)有清掃條11。

本發(fā)明的工作過(guò)程為，傳感器4以及流量計(jì)5將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給單片機(jī)7，同時(shí)，單片機(jī)7通過(guò)gprs模塊8和gprs網(wǎng)絡(luò)9將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給比較穩(wěn)定的gis服務(wù)器10，此時(shí)，gis服務(wù)器10內(nèi)有天然氣液化的數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合地理信息系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了天然氣液化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，而且結(jié)合了地理信息系統(tǒng)的服務(wù)器，一舉兩得。

進(jìn)一步地，可以連接上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，此時(shí)不僅可以獲得液化情況的數(shù)據(jù)，還能及時(shí)得知地理信息的數(shù)據(jù)，便于工作人員根據(jù)地點(diǎn)不同、環(huán)境溫度不同等，找出最合適的液化條件。

為了便于控制，可以在殼體601的底部設(shè)置各種指示燈或者狀態(tài)燈等，方便觀察整個(gè)液化過(guò)程中設(shè)備是否正常工作。

使用中，當(dāng)腔體602內(nèi)以及控制箱6內(nèi)需要清洗時(shí)，推動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)裝置605，使得上下運(yùn)動(dòng)裝置605帶動(dòng)亞克力板604以及清掃條11進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以清洗長(zhǎng)期存在于控制下6內(nèi)的顆粒物等雜質(zhì)，保證人體健康。

實(shí)施例2

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中，上述的上下運(yùn)動(dòng)裝置包括推動(dòng)設(shè)備6051和曲張桿6052，所述推動(dòng)設(shè)備6051經(jīng)所述曲張桿6052同所述亞克力板604相連來(lái)推動(dòng)所述曲張桿6052曲張。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)設(shè)備6051為活塞，所述亞克力板604里設(shè)置著清掃條11，所述清掃條11處在所述亞克力板604的頂部，所述推動(dòng)設(shè)備6051經(jīng)由所述曲張桿6052同清掃條11相連來(lái)推動(dòng)所述曲張桿6052曲張；

更進(jìn)一步地，為了方便曲張桿6052曲張以及便于推動(dòng)設(shè)備6051的移動(dòng)，殼體601與蓋板603鉸接的一邊設(shè)有滾珠12，所述滾珠12形成用于亞克力板604上下運(yùn)動(dòng)的軌道。由于滾珠12的滾動(dòng)以及連續(xù)多個(gè)滾珠12的設(shè)置，其可以形成便于亞克力板604運(yùn)動(dòng)的軌道，節(jié)約清掃時(shí)間。

實(shí)施例3

進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)將殼體601內(nèi)漂浮的灰塵以及顆粒物等引出，降低因?yàn)槲礁鞣N病毒的主控箱而造成對(duì)控制箱6外壁的污染，方便操作間于送入控制箱6內(nèi)的氣流的調(diào)整，殼體601還包括一引風(fēng)裝置13，所述13引風(fēng)裝置包括第一引風(fēng)通道131、第二引風(fēng)通道132、第三引風(fēng)同道133、送氣扇134和第一篩網(wǎng)設(shè)備135，在腔體的上下兩側(cè)以及殼體601的頂部均設(shè)有貫通洞(圖中未示出)，所述腔體602的下側(cè)的貫通洞處在接近所述腔體602設(shè)置著溝路的一邊；

其中，第一引風(fēng)通道131的兩端分別與所述腔體602的上側(cè)的貫通洞和送氣扇134的進(jìn)氣口相通，且所述第一篩網(wǎng)設(shè)備135設(shè)置于第一引風(fēng)通道131上；第三引風(fēng)通道133的兩端分別與所述腔體602的下側(cè)的貫通洞和送氣扇134的送氣口相通；所述第二引風(fēng)通道132的一端設(shè)在所述第一引風(fēng)通道131上且處在所述送氣扇134與第一所述篩網(wǎng)設(shè)備135之間，所述第二引風(fēng)通道132的另一頭與所述殼體601頂部的貫通洞連通。

進(jìn)一步地，在第二引風(fēng)通道132上設(shè)有第二篩網(wǎng)設(shè)備136。

更進(jìn)一步地，在第二引風(fēng)通道132上設(shè)置流量開(kāi)關(guān)137。

使用中的工作過(guò)程為：當(dāng)須調(diào)整送出操作間與送入主控箱的氣流流量時(shí)，啟動(dòng)流量開(kāi)關(guān)137，就能調(diào)整送出操作間與送入主控箱的氣流流量。具體為，打開(kāi)流量開(kāi)關(guān)137，送氣扇134將顆粒物等被送氣扇134的吸收，并經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口經(jīng)第二引風(fēng)通道132、第一篩網(wǎng)設(shè)備135、第三引風(fēng)通道133、第二篩網(wǎng)設(shè)備136以及結(jié)合腔體602流通排出。

實(shí)施例4

參照附圖3-4所示，進(jìn)一步地，所述亞克力板604上設(shè)有一對(duì)執(zhí)行口14，所述亞克力板與所述執(zhí)行口14對(duì)應(yīng)位置容納有防護(hù)膜15。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，工作人員也能經(jīng)由把防護(hù)膜15纏繞在掌部再有執(zhí)行口14進(jìn)入所述腔體602里工作處理灰塵等。

進(jìn)一步地，為了徹底除菌保證清潔，在腔體602內(nèi)設(shè)有x射線管16。而將其控制開(kāi)關(guān)(圖中未示出)設(shè)于殼體601外側(cè)，當(dāng)需要對(duì)所述腔體602里執(zhí)行除菌時(shí)，通過(guò)打開(kāi)其控制開(kāi)關(guān)，運(yùn)行x射線管n23，就能實(shí)現(xiàn)腔體602內(nèi)的除菌。

參照附圖3-4可知，為了保證蓋板603遠(yuǎn)離殼體601一邊與殼體601連接的穩(wěn)定性，所述一對(duì)蓋板603相隔距離最短的一邊均設(shè)有溝道17，所述殼體601上設(shè)有定位輥18，所述定位輥18通過(guò)運(yùn)動(dòng)與所述溝道17相結(jié)合或分開(kāi)。當(dāng)需要打開(kāi)蓋板603清洗腔體602內(nèi)的顆粒物雜物時(shí)，讓定位輥18活動(dòng)與溝道17分開(kāi)，直接轉(zhuǎn)動(dòng)揭開(kāi)蓋板603，即可清理。

實(shí)施例5

為了避免合格的天然氣由旁路管道流回預(yù)處理裝置1的入口，造成重復(fù)預(yù)處理和壓縮，旁路管道上設(shè)有旁路控制閥19。在天然氣處理管路的出口(壓縮裝置2的出口，即壓縮裝置2遠(yuǎn)離預(yù)處理裝置1的一側(cè))處的天然氣合格時(shí)，關(guān)閉旁路控制閥19，避免了合格天然氣的重復(fù)壓縮，有效節(jié)約了系統(tǒng)的能耗。

優(yōu)選地，所述壓縮裝置2為三級(jí)壓縮機(jī)。當(dāng)然，也可以根據(jù)需求，設(shè)置為單級(jí)、雙級(jí)或四級(jí)以上壓縮裝置等。

為了回收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后的天然氣，所述天然氣處理管路的出口端設(shè)置有冷箱20。當(dāng)然也可以采用其它降溫裝置或者直接壓縮形成lng。

本實(shí)施例中，天然氣液化的工作過(guò)程為：在試運(yùn)行階段，關(guān)閉出口控制閥3，液化天然氣工廠的氣態(tài)天然氣通入天然氣處理管路，依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置1和壓縮裝置2，經(jīng)過(guò)壓縮增壓后，由旁路管道流回預(yù)處理裝置1的入口，重新進(jìn)入預(yù)處理裝置1和壓縮裝置2，直至由壓縮裝置2留出的氣質(zhì)組分達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后開(kāi)啟出口控制閥3，便于合格的天然氣進(jìn)入下一工序，形成lng。本申請(qǐng)避免了將不合格的天然氣直接排放而造成的經(jīng)濟(jì)損失以及環(huán)境危害，有效節(jié)約了天然氣，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。