一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)及制冷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)及制冷裝置，所述壓縮機(jī)配管系統(tǒng)包括電磁換向閥以及接入所述電磁換向閥的回氣管，所述回氣管其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管。本發(fā)明使回氣管其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管，一方面平衡了壓縮機(jī)由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的切向振動(dòng)，另一方面也改善了脈動(dòng)力引起的制冷劑氣柱共振，從而避開了各工作頻率的機(jī)械結(jié)構(gòu)共振，使得各管路在運(yùn)行中能夠平穩(wěn)工作，產(chǎn)生的振動(dòng)小，進(jìn)而改善了管路表面應(yīng)力分布狀況。因而本壓縮機(jī)配管系統(tǒng)可應(yīng)用于各種制冷裝置，如冰箱、空調(diào)器等，尤其是變頻空調(diào)器。
【專利說明】一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)及制冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)及制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單缸轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)因能效比高、制造成本低而被廣泛應(yīng)用于家用空調(diào)器中，變頻空調(diào)器也不例外。然而在高速運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡導(dǎo)致動(dòng)平衡性差，易引起壓縮機(jī)本體振動(dòng)，特別是切向振動(dòng)傳遞給回氣管引起壓縮機(jī)配管系統(tǒng)振動(dòng)。并且，單缸轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)吸氣、排氣呈間歇性和周期性的特點(diǎn)，使得管內(nèi)制冷劑發(fā)生壓力脈動(dòng)，尤其是在高壓縮比的情況下周期性的脈動(dòng)力更為明顯，使管內(nèi)氣流的壓力和速度也呈現(xiàn)周期性變化。當(dāng)壓縮波的頻率與流體振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率接近或相等時(shí)，則產(chǎn)生氣柱共振。此外，變頻空調(diào)器運(yùn)行頻率點(diǎn)較多，而壓縮機(jī)及其配管系統(tǒng)具有一系列的固有頻率，當(dāng)壓縮機(jī)的激發(fā)頻率與某階固有頻率相近或一致時(shí)，系統(tǒng)極易在該階頻率點(diǎn)上產(chǎn)生共振，產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)響應(yīng)。由此可見，設(shè)計(jì)出與家用變頻空調(diào)單缸轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)相匹配的配管系統(tǒng)是解決問題的關(guān)鍵。如果壓縮機(jī)配管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，很容易導(dǎo)致空調(diào)器振動(dòng)值過大，不僅產(chǎn)生較大的噪音，影響用戶的使用，而且易出現(xiàn)斷管，降低了空調(diào)器的使用壽命。
[0003]家用變頻空調(diào)器是批量生產(chǎn)產(chǎn)品，對其壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的振動(dòng)值有著嚴(yán)格的行業(yè)限定值。在現(xiàn)有的變頻空調(diào)器壓縮機(jī)配管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，為了滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常采取以下簡單措施:
[0004]1、在壓縮機(jī)連接的回氣管或排氣管上設(shè)置多個(gè)較長的U型彎管段，對于仍未能滿足振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求的，還要在管路上加裝防振膠2或配重塊I等進(jìn)行減振，且出現(xiàn)銳角彎管3，如圖1所示；
[0005]2、在配管系統(tǒng)上配置消聲器或儲(chǔ)液罐來降低壓力脈動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到減振的目的。
[0006]然而，這些措施一方面耗材過多，造成原材料成本、制造裝配成本增加，另一方面配置的防振膠、配重塊、消聲器或儲(chǔ)液罐等增加了銅管負(fù)荷，在諸如跌落測試、長運(yùn)測試等空調(diào)器可靠性驗(yàn)證中，易出現(xiàn)配管結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重或應(yīng)力集中等不合格現(xiàn)象，難以保證設(shè)計(jì)結(jié)果最優(yōu)和實(shí)際運(yùn)行的穩(wěn)定，影響了空調(diào)器的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有系統(tǒng)減振效果差的問題。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，包括電磁換向閥以及接入所述電磁換向閥的回氣管，所述回氣管其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種制冷裝置，所述制冷裝置采用上述壓縮機(jī)配管系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例使回氣管其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管，一方面平衡了壓縮機(jī)由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的切向振動(dòng)，另一方面也改善了脈動(dòng)力引起的制冷劑氣柱共振，從而避開了各工作頻率的機(jī)械結(jié)構(gòu)共振，使得各管路在運(yùn)行中能夠平穩(wěn)工作，產(chǎn)生的振動(dòng)小，進(jìn)而改善了管路表面應(yīng)力分布狀況。因而本壓縮機(jī)配管系統(tǒng)可應(yīng)用于各種制冷裝置，如冰箱、空調(diào)器等，尤其是變頻空調(diào)器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的俯視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本發(fā)明實(shí)施例四提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例使回氣管其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管，一方面平衡了壓縮機(jī)由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的切向振動(dòng)，另一方面也改善了脈動(dòng)力引起的制冷劑氣柱共振，從而避開了各工作頻率的機(jī)械結(jié)構(gòu)共振，使得各管路在運(yùn)行中能夠平穩(wěn)工作，產(chǎn)生的振動(dòng)小，進(jìn)而改善了管路表面應(yīng)力分布狀況。
[0019]下面以變頻空調(diào)器壓縮機(jī)配管系統(tǒng)為例對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例一
[0021]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)包括電磁換向閥4以及接入所述電磁換向閥4的回氣管8，在此使所述回氣管8其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管。如此設(shè)計(jì)，一方面平衡了壓縮機(jī)由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的切向振動(dòng)，另一方面也改善了脈動(dòng)力引起的制冷劑氣柱共振，從而避開了各工作頻率的機(jī)械結(jié)構(gòu)共振，使得各管路在運(yùn)行中能夠平穩(wěn)工作，產(chǎn)生的振動(dòng)小，進(jìn)而改善了管路表面應(yīng)力分布狀況。同時(shí)，避免了現(xiàn)有配管中加裝配重塊、防振膠等，降低空調(diào)器在材料、制作及裝配成本。
[0022]具體地，所述回氣管8包括依序連接的第一管段a、第二管段b、第三管段1、第四管段h、“U”型管段及倒“U”型管段，所述呈立體交叉狀走管的管段分別為第三管段i及倒“U”型管段。應(yīng)當(dāng)注意的是，此時(shí)所述第三管段i穿過倒“U”型管段所在的平面。這樣使得所述第三管段i均與倒“U”型管段各子管段呈立體交叉狀走管，減振效果更佳，噪音低。
[0023]其中，所述第一管a段垂直連接于電磁換向閥4，所述第三管段i為直管段；所述第二管段b及第四管段h均為圓弧管段，且分別與相連的管段相切，如此避免了現(xiàn)有配管中出現(xiàn)銳角彎管。實(shí)驗(yàn)表明，在回氣管彎位c、j、h處(彎位通常是應(yīng)力集中處)分別布局并粘貼X、y方向的應(yīng)變片，利用應(yīng)力應(yīng)變測試裝備進(jìn)行測試，結(jié)果(表I)均小于行業(yè)限定值(小于15MPa)，應(yīng)力分布合理，管路可靠性高。當(dāng)然，所述“U”型管段和倒“U”型管段均可由半圓弧管與直管相切連接而成。
[0024]表I回氣管應(yīng)力應(yīng)變測試結(jié)果[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，包括電磁換向閥以及接入所述電磁換向閥的回氣管，其特征在于，所述回氣管其中兩個(gè)管段呈立體交叉狀走管。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述回氣管包括依序連接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段、“U”型管段及倒“U”型管段，所述呈立體交叉狀走管的管段分別為第三管段及倒“U”型管段。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管段垂直連接于電磁換向閥，所述第三管段為直管段；所述第二管段及第四管段均為圓弧管段，且分別與相連的管段相切。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述倒“U”型管一端連接于儲(chǔ)液罐的回氣口，另一端靠近壓縮機(jī)本體走管。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述“U”型管的管徑較倒“U”型管的小，且兩者所在平面相交成一銳角。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述“U”型管段和倒“U”型管段均由半圓弧管與直管相切連接而成，或者均由多段圓弧管與直管相切連接而成。
7.如權(quán)利要求2、3或4所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)配管系統(tǒng)還包括接入所述電磁換向閥的排氣管、低壓閥接管和冷凝器接管，所述排氣管與回氣管分布于壓縮機(jī)本體同側(cè)或異側(cè)。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述回氣管由一段銅管整體制作而成，或者由兩段以上銅管焊接而成。
9.一種制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置采用如權(quán)利要求廣8中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)。
【文檔編號】F25B41/00GK103629867SQ201210295889
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月20日
【發(fā)明者】劉傳劍, 薛瑋飛 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司