專利名稱：壓配管體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖通信領(lǐng)域，尤其涉及一種用于封裝激光器和圓方管體的壓配管體。
背景技術(shù)：
激光器和圓方管體之間的封裝過(guò)程是光組件生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。激光器中每個(gè)管腳所處的位置直接決定了光組件和外圍電路之間的連接。現(xiàn)有封裝激光器和圓方管體的壓配管體為圓柱形結(jié)構(gòu)，由于圓柱形的壓配管體為軸對(duì)稱幾何結(jié)構(gòu)，因此激光器在壓配之后，配焊之前需要進(jìn)行定位激光器管腳位置的工序，待激光器管腳位置定位好之后方可進(jìn)行配焊，使得激光器與圓方管體相連接?，F(xiàn)有定位激光器管腳位置的工序主要由生產(chǎn)線上的工人來(lái)完成。由于激光器和圓方管體的壓配管體均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且裝配激光器的光組件上也沒(méi)有定義激光器的管腳位置的結(jié)構(gòu)，因此光組件的成品率、可靠性和生產(chǎn)速度取決于工人在壓配和配焊工序的技術(shù)水平。當(dāng)工人的技術(shù)水平較低時(shí)，便使得光組件制造時(shí)間較長(zhǎng)，制造成本偏高。由上可知，有必要提供一種可省略激光器管腳位置定位的工序、縮短封裝時(shí)間、降低生產(chǎn)成本的壓配管體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可省略激光器管腳位置定位的工序、縮短封裝時(shí)間、降低生產(chǎn)成本的壓配管體。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種壓配管體，包括第一空心圓柱體和第二空心圓柱體，第一空心圓柱體套接于第二空心圓柱體上，第一空心圓柱體的空腔容納激光器的激光發(fā)射器，第二空心圓柱體插入圓方管體，第一空心圓柱體的內(nèi)表面設(shè)有凸起，用于與所述激光器上標(biāo)記接地管腳位置的凹槽嵌合；第二空心圓柱體的外表面開(kāi)有第一標(biāo)記平面，用于在第二空心圓柱體插入圓方管體后與圓方管體內(nèi)部的平面貼合；所述凸起與第一標(biāo)記平面的位置由生產(chǎn)中所述接地管腳與所述圓方管體的相對(duì)位置確定。進(jìn)一步地，第一空心圓柱體的外表面開(kāi)有第二標(biāo)記平面，第二標(biāo)記平面與第一標(biāo)記平面平行。其中，第一空心圓柱體的腔體分為漸縮段和豎直段，其中，所述漸縮段中曲面的最大直徑大于所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑；所述豎直段內(nèi)曲面的直徑相同，且豎直端曲面的直徑小于所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑；所述漸縮段中曲面的最小直徑與所述豎直段內(nèi)曲面的直徑相同。[0015]優(yōu)選地，所述漸縮段中曲面的最大直徑與所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑之間的容差范圍為0.5 1mm。所述豎直端曲面的直徑與所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑的容差范圍為0.2 Imm0優(yōu)選地，第一空心圓柱體的內(nèi)部設(shè)有支撐筋，用于支撐所述激光器的底座。第一空心圓柱體和第二空心圓柱體的軸心在同一直線上。進(jìn)一步地,第一空心圓柱體和第二空心圓柱體一體成型。所述凹槽與所述凸起嵌合后，所述激光器在所述壓配管體內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度不超過(guò)1.5度。第二空心圓柱體插入圓方管體后與所述圓方管體內(nèi)部的平面貼合后，所述壓配管體沿自身的軸線旋轉(zhuǎn)角度不超過(guò)1.5度。由以上技術(shù)方案可知，壓配管體的壓配端設(shè)有定位接地管腳位置的凸起，配焊端設(shè)有與圓方管體內(nèi)部平面貼合的第一標(biāo)記平面，凸起與第一標(biāo)記平面的位置由生產(chǎn)中接地管腳與圓方管體的相對(duì)位置確定。因此激光器上的凹槽插入壓配管體后即可確定接地管腳相對(duì)圓方管體的位置。 本實(shí)用新型省去了專門(mén)定義激光器腳位的工序，從而縮短封裝時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并有利于光組件封裝過(guò)程的自動(dòng)化。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1示出了現(xiàn)有激光器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了壓配管體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了壓配管體的中心截面圖；圖4示出了壓配管體壓配激光器的組配圖；圖5示出了壓配管體配焊圓方管體的組配圖；圖6示出了壓配管體將激光器與圓方管體組裝后的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。圖1示出了現(xiàn)有激光器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，激光器I包括激光發(fā)射器11和激光器底座12。激光器底座12為圓柱體結(jié)構(gòu)。激光器底座12的一端安裝激光發(fā)射器11，另一端安裝管腳。其中，激光器底座12的外側(cè)曲面上開(kāi)有與接地管腳13相對(duì)應(yīng)的凹槽
15。在本實(shí)用新型中，定義激光器底座12安裝激光發(fā)射器11的端面為內(nèi)端面，安裝管腳的端面為外端面。[0032]為了便于表征激光器的偏振方向，本領(lǐng)域技術(shù)人員在激光器底座12的外側(cè)曲面上開(kāi)有兩個(gè)缺口 14。兩個(gè)缺口 14在同一直線上，兩個(gè)缺口 14構(gòu)成的直線為激光器I的偏振方向。確定好激光器的偏振方向后將激光器壓配于壓配管體上。激光器與壓配管體壓配連接后進(jìn)行配焊。在配焊之前需要定位接地管腳13相對(duì)于圓方管體的位置。待接地管腳13相對(duì)于圓方管體的位置定位好之后便可配焊。若接地管腳13相對(duì)于圓方管體的位置安放錯(cuò)誤，則配焊后需要返工，分離圓方管體與壓配好的激光器(激光器與壓配管體的結(jié)合體)。待確認(rèn)接地管腳13相對(duì)于圓方管體的位置后再重新配焊。因此定位接地管腳13位置的工序耗時(shí)耗力，使光組件的封裝速度降低，生產(chǎn)成本提高。下面對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行詳細(xì)闡述。圖2示出了壓配管體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，壓配管體包括第一空心圓柱體20和第二空心圓柱體21。第一空心圓柱體20和第二空心圓柱體21的軸心在同一直線上且第一空心圓柱體20的內(nèi)徑大于第二空心圓柱體21的內(nèi)徑。其中，第一空心圓柱體20套接于第二空心圓柱體21上。優(yōu)選地，本實(shí)用新型中第一空心圓柱體20和第二空心圓柱體21—體成型。第一空心圓柱體20的空腔用于容納激光器I的激光發(fā)射器11。第二空心圓柱體21用于插入圓方管體以固定壓配管體。本實(shí)用新型中，第一空心圓柱體20用于接入激光器I的入口為壓配管體的壓配端，第二空心圓柱體21用于插入圓方管體2接口的一端為壓配管體的配焊端。第一空心圓柱體20的內(nèi)表面設(shè)有凸起22,用以與激光器底座上的凹槽嵌合,從而可以快速定位接地管腳13的位置。優(yōu)選地，實(shí)施例中凸起22為方形塊。實(shí)施例中凸起為方形塊只是示例性的，凡是能夠與激光器底座上的凹槽嵌合以達(dá)到定義接地管腳13位置的形狀均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。第一空心圓柱體 20中壓配端的端面上設(shè)有緊固環(huán)23。激光器壓配入第一空心圓柱體20后緊固環(huán)23的內(nèi)表面與激光器底座的外表面之間形成空隙。在所述空隙內(nèi)滲入專業(yè)用膠使激光器和壓配管體進(jìn)一步緊固。本實(shí)用新型中，對(duì)所述專業(yè)用膠的名稱不做具體限定，凡是具有緊固作用的膠水均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。第二空心圓柱體21的外表面上開(kāi)有第一標(biāo)記平面24,用于在第二空心圓柱體21在插入圓方管體后與圓方管體內(nèi)部的平面貼合。第一標(biāo)記平面24與凸起22的位置由本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)要求中的接地管腳與圓方管體的位置要求來(lái)確定。進(jìn)一步地，第一空心圓柱體20的外表面上開(kāi)有第二標(biāo)記平面25。第二標(biāo)記平面25與第一標(biāo)記平面24平行且兩個(gè)平面的中心在同一直線上，用于標(biāo)記第二空心圓柱體21裝配于圓方管體后第一標(biāo)記平面24的位置。本實(shí)用新型中不限定第一標(biāo)記平面24的具體形狀，凡是能夠與圓方管體2內(nèi)部的平面裝配即可。同樣地，對(duì)第二標(biāo)記平面25的形狀也不做具體限定，凡是能夠在配焊時(shí)便于觀察第二空心圓柱體21與圓方管體裝配的形狀均落入本實(shí)用新型的范圍。圖3示出了壓配管體的中心截面圖。如圖3所示，壓配管體豎直放置，第一空心圓柱體20位于第二空心圓柱體21的上方。第一空心圓柱體20的腔體分為漸縮段201和豎直段202兩部分。第一空心圓柱體20的內(nèi)部設(shè)有支撐筋203，用于支撐激光器底座。。漸縮段201內(nèi)曲面的直徑由上而下逐漸減小。漸縮段201中曲面的最大直徑大于激光器底座外側(cè)曲面直徑，其容差范圍為0.5 1_，目的是為了激光器底座容易插入壓配管體的壓配端，利于定位接地管腳13位置。豎直段202內(nèi)曲面的直徑相同。豎直端曲面的直徑小于激光器底座外側(cè)曲面直徑，容差范圍為0.2 1_，目的是為了激光器底座緊密壓入壓配管體壓配端，增大脫開(kāi)力。激光器底座壓配入壓配管體后，其底面與壓配管體內(nèi)支撐筋203的上表面貼合。優(yōu)選地，本實(shí)用新型中壓配管體為不銹鋼材料制成。但本實(shí)用新型中壓配管體的制作材料不局限于不銹鋼，只要是可激光焊接并抗腐蝕氧化的金屬均落入本實(shí)用新型的范圍。以下對(duì)本實(shí)用新型中的壓配管體對(duì)激光器I和圓方管體2的封裝過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)闡述，包括如下步驟:S1:壓配激光器。圖4示出了壓配管體壓配激光器的組配圖。如圖4所示，首先將激光器底座12上的凹槽15與第一空心圓柱體20內(nèi)的凸起22對(duì)齊。然后將激光器I壓入第一空心圓柱體20內(nèi)，并使激光器底座12的底面與支撐筋203的上表面相貼。壓入第一空心圓柱體20內(nèi)的激光器底座12在壓配管體內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度不超過(guò)1.5度。激光器壓配入壓配管體后，在緊固環(huán)23和激光器底座外表面之間的縫隙內(nèi)滲入專業(yè)用膠，將激光器進(jìn)一步緊固于壓配管體上。至此，完成激光器I的壓配。S2:配焊圓方管體。圖5示出了壓配管體配焊圓方管體的組配圖。如圖5所示，將第二空心圓柱體21的第一標(biāo)記平面24與圓方·管體2內(nèi)對(duì)應(yīng)平面的內(nèi)表面30貼合。由于第一標(biāo)記平面24與圓方管體的對(duì)應(yīng)平面30配合，因此壓配管體與圓方管體配合后，固定圓方管體時(shí)，壓配管體沿自身的軸線旋轉(zhuǎn)角度不超過(guò)1.5度。圓方管體與壓配管體相對(duì)的端面31和壓配管體的端面26相貼后，在壓配管體端面26和圓方管體端面31的接縫處通過(guò)激光焊接將兩者焊接在一起，從而使圓方管體配焊于壓配管體上。通過(guò)以上步驟即可實(shí)現(xiàn)激光器I和圓方管體2的封裝。圖6示出了壓配管體將激光器與圓方管體組裝后的示意圖。由此可知，壓配管體的壓配端設(shè)有定位接地管腳13位置的凸起22，配焊端設(shè)有與圓方管體內(nèi)部平面貼合的第一標(biāo)記平面24，凸起22與第一標(biāo)記平面24的位置由生產(chǎn)中接地管腳與圓方管體的相對(duì)位置確定。因此激光器上的凹槽插入壓配管體后即可確定接地管腳13相對(duì)圓方管體的位置。因此本實(shí)用新型省去了專門(mén)定義激光器腳位的工序，從而縮短封裝時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并有利于光組件封裝過(guò)程的自動(dòng)化。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓配管體，包括第一空心圓柱體和第二空心圓柱體，第一空心圓柱體套接于第二空心圓柱體上，第一空心圓柱體的空腔容納激光器的激光發(fā)射器，第二空心圓柱體插入圓方管體，其特征在于: 第一空心圓柱體的內(nèi)表面設(shè)有凸起，用于與所述激光器上標(biāo)記接地管腳位置的凹槽嵌合； 第二空心圓柱體的外表面開(kāi)有第一標(biāo)記平面，用于在第二空心圓柱體插入圓方管體后與圓方管體內(nèi)部的平面貼合； 所述凸起與第一標(biāo)記平面的位置由生產(chǎn)中所述接地管腳與所述圓方管體的相對(duì)位置確定。
2.如權(quán)利要求1所述的壓配管體，其特征在于，第一空心圓柱體的外表面開(kāi)有第二標(biāo)記平面，第二標(biāo)記平面與第一標(biāo)記平面平行。
3.如權(quán)利要求1所述的壓配管體，其特征在于，第一空心圓柱體的腔體分為漸縮段和豎直段，其中， 所述漸縮段中曲面的最大直徑大于所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑； 所述豎直段內(nèi)曲面的直徑相同，且豎直端曲面的直徑小于所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑； 所述漸縮段中曲面的最小直徑與所述豎直段內(nèi)曲面的直徑相同。
4.如權(quán)利要求3所述的壓配管體，其特征在于，所述漸縮段中曲面的最大直徑與所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑之間的容差范圍為0.5 1mm。
5.如權(quán)利要求3所述的壓配管體，其特征在于，所述豎直端曲面的直徑與所述激光器的底座的外側(cè)曲面直徑的容差范圍為0.2 1mm。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的壓配管體，其特征在于，第一空心圓柱體的內(nèi)部設(shè)有支撐筋，用于支撐所述激光器的底座。
7.如權(quán)利要求6所述的壓配管體，其特征在于，第一空心圓柱體和第二空心圓柱體的軸心在同一直線上。
8.如權(quán)利要求7所述的壓配管體，其特征在于，第一空心圓柱體和第二空心圓柱體一體成型。
9.如權(quán)利要求1所述的壓配管體，其特征在于，所述凹槽與所述凸起嵌合后，所述激光器在所述壓配管體內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度不超過(guò)1.5度。
10.如權(quán)利要求1所述的壓配管體，其特征在于，第二空心圓柱體插入圓方管體后與所述圓方管體內(nèi)部的平面貼合后，所述壓配管體沿自身的軸線旋轉(zhuǎn)角度不超過(guò)1.5度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓配管體。所述壓配管體包括第一空心圓柱體和第二空心圓柱體，第一空心圓柱體套接于第二空心圓柱體上，第一空心圓柱體的空腔容納激光器的激光發(fā)射器，第二空心圓柱體插入圓方管體。第一空心圓柱體的內(nèi)表面設(shè)有凸起，用于與所述激光器上標(biāo)記接地管腳位置的凹槽嵌合；第二空心圓柱體的外表面開(kāi)有第一標(biāo)記平面，用于在第二空心圓柱體插入圓方管體后與圓方管體內(nèi)部的平面貼合；所述凸起與第一標(biāo)記平面的位置由生產(chǎn)中所述接地管腳與所述圓方管體的相對(duì)位置確定。本實(shí)用新型省去了專門(mén)定義激光器腳位的工序，具有縮短封裝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有利于光組件封裝過(guò)程的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)H01S3/02GK203166302SQ201320085119
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者孫春雷 申請(qǐng)人:青島海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司