專利名稱：熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換領(lǐng)域，特別是涉及一種熱交換裝置。
背景技術(shù)：
熱交換裝置是實(shí)現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為一種典型A型熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所 示A型熱交換裝置的主視圖。A型熱交換裝置包括呈適當(dāng)角度的兩個(gè)集流管11，且兩個(gè)集流管11之間安裝有多 根大體平行的散熱管12。散熱管12包括與集流管11連接的直段121和連接兩個(gè)直段121 的彎段122，同時(shí)，相鄰的直段121之間設(shè)有波紋狀翅片13。由于散熱管12在彎段122處沒(méi)有翅片13，所以，彎段122之間會(huì)有較大間隙，而氣 體沿圖中箭頭所示的方向流動(dòng)，容易引起熱交換裝置漏風(fēng)，導(dǎo)致熱交換裝置的換熱性能降 低。當(dāng)A型熱交換裝置作為蒸發(fā)器且橫向安裝時(shí)，會(huì)有冷凝水沿著散熱管12流下，當(dāng) 冷凝水沿散熱管12流經(jīng)彎段122時(shí)，由于彎段122的中心部處有重疊，導(dǎo)致彎段122之間 會(huì)有較小間隙，上部的冷凝水流經(jīng)時(shí)會(huì)停留在間隙中，造成排水困難。而且冷凝水會(huì)積在散 熱管12和翅片13的表面，形成水膜，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)很低，大約為金屬導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)百 倍分之一，因此，熱交換裝置的換熱性能會(huì)顯著降低。同時(shí)，如果冷凝水長(zhǎng)時(shí)間堆積在散熱 管12之間的間隙中，可能會(huì)滋生細(xì)菌，危害人體健康。因此，如何提高熱交換裝置的換熱性能；同時(shí)使熱交換裝置更安全、更健康，是本 領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱交換裝置，該熱交換裝置的換熱性能得到明顯提 高，且使用更安全，更健康。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱交換裝置，包括依次連接的第一換熱部、 彎管部和第二換熱部，所述第一換熱部具有集流管且與所述第二換熱部呈預(yù)定角度設(shè)置， 還包括與所述集流管的軸向平行延伸的主導(dǎo)流板；該主導(dǎo)流板的第一側(cè)端部與所述第一換 熱部的內(nèi)壁相貼合，第二側(cè)端部與所述第二換熱部的內(nèi)壁相貼合。優(yōu)選地，所述第一換熱部和第二換熱部均包括若干平行設(shè)置的散熱管，所述主導(dǎo) 流板具有若干與各所述散熱管對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)流槽。優(yōu)選地，所述第一側(cè)端部和所述第二側(cè)端部分別與所述彎管部的兩端相貼合。優(yōu)選地，所述主導(dǎo)流板具有第二導(dǎo)流槽，該第二導(dǎo)流槽沿所述主導(dǎo)流板的長(zhǎng)度方 向逐漸降低。優(yōu)選地，所述主導(dǎo)流板具有第二導(dǎo)流槽，該第二導(dǎo)流槽沿所述主導(dǎo)流板的中部向 兩端逐漸降低。[0014]優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述主導(dǎo)流板側(cè)面的輔導(dǎo)流板；所述主導(dǎo)流板還包括設(shè)于所 述第一側(cè)端部和所述第二側(cè)端部之間的主體部，所述第二導(dǎo)流槽形成于所述輔導(dǎo)流板與所 述主體部之間。優(yōu)選地，所述輔導(dǎo)流板的數(shù)目?jī)蓚€(gè)，且分別設(shè)于所述主體部的兩側(cè)面。優(yōu)選地，所述主導(dǎo)流板還包括設(shè)于所述第一側(cè)端部和所述第二側(cè)端部之間的主體 部，該主體部處設(shè)有形成所述第二導(dǎo)流槽的壓筋。優(yōu)選地，所述壓筋的壓制方向與水平方向的夾角范圍為10° 60°。本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置，包括依次連接的第一換熱部、彎管部和第二換 熱部，第一換熱部具有集流管且與第二換熱部呈預(yù)定角度設(shè)置。而且，該熱交換裝置還包括 與集流管的軸向平行延伸的主導(dǎo)流板；該主導(dǎo)流板的第一側(cè)端部與所述第一換熱部的內(nèi)壁 相貼合，第二側(cè)端部與所述第二換熱部的內(nèi)壁相貼合。主導(dǎo)流板能有效堵住第一換熱部和 第二換熱部之間的間隙，引導(dǎo)氣流沿主導(dǎo)流板流動(dòng)，從而防止彎管部處漏風(fēng)，以提高熱交換 裝置的換熱性能，提高熱交換裝置的工作效率。同時(shí)，當(dāng)熱交換裝置橫向安裝并作為蒸發(fā)器使用時(shí)，主導(dǎo)流板能引導(dǎo)第一換熱部 上的冷凝水沿主導(dǎo)流板流動(dòng)，避免冷凝水流經(jīng)彎管部處，進(jìn)而防止冷凝水停留在彎管部的 間隙中，從而既提高了熱交換裝置的換熱效率，又可以防止冷凝水堆積在散熱管之間的間 隙中，防止細(xì)菌滋生，提高熱交換裝置的健康安全指標(biāo)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一換熱部和第二換熱部均包括若干平行設(shè)置的 散熱管，所述主導(dǎo)流板具有若干與各所述散熱管對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)流槽。在作為蒸發(fā)器時(shí)，第一 換熱部和第二換熱部上的各散熱管表面會(huì)形成冷凝水，主導(dǎo)流板上的第一導(dǎo)流槽與各散熱 管相對(duì)應(yīng)，可以引導(dǎo)各散熱管上的冷凝水沿第一導(dǎo)流槽流動(dòng)，使冷凝水導(dǎo)出效率更高，熱交 換裝置的換熱效率更好。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置還包括設(shè)于所述主 導(dǎo)流板側(cè)面的輔導(dǎo)流板，；所述主導(dǎo)流板還包括設(shè)于所述第一側(cè)端部和所述第二側(cè)端部之 間的主體部，所述第二導(dǎo)流槽形成于所述輔導(dǎo)流板和所述主體部之間。輔導(dǎo)流板與主導(dǎo)流 板形成第二導(dǎo)流槽，使氣體或冷凝水經(jīng)第二導(dǎo)流槽流出主導(dǎo)流板，從而避免氣體進(jìn)入彎管 部部，也避免冷凝水經(jīng)過(guò)第二換熱部，進(jìn)一步提高熱交換裝置的換熱效率。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述主導(dǎo)流板還包括設(shè)于所述第一側(cè)端部和所述第 二側(cè)端部之間的主體部，該主體部處設(shè)有形成所述第二導(dǎo)流槽的壓筋。即主導(dǎo)流板可以是 經(jīng)過(guò)沖壓的方式形成，其結(jié)構(gòu)可靠，加工成本低，有利于提高熱交換裝置的性價(jià)比。

圖1為一種典型A型熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示A型熱交換裝置的主視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第一種具體實(shí)施方式
的立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置另一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖8為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第二種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖9為圖8所示主導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示主導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第四種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖13為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種熱交換裝置，該熱交換裝置的換熱性能得到明顯提 高，且使用更安全，更健康。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖。本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置，包括依次連接的第一換熱部2、彎管部4和第二 換熱部3，第一換熱部2具有集流管21且與第二換熱部3呈預(yù)定角度設(shè)置。而且，該熱交換 裝置還包括與集流管21的軸向平行延伸的主導(dǎo)流板5 ；該主導(dǎo)流板5的第一側(cè)端部51與 第一換熱部2的內(nèi)壁相貼合，第二側(cè)端部52與第二換熱部3的內(nèi)壁相貼合。主導(dǎo)流板5能 有效堵住第一換熱部2和第二換熱部3之間的間隙，引導(dǎo)氣流沿主導(dǎo)流板5流動(dòng)，從而防止 彎管部4處漏風(fēng)，以提高熱交換裝置的換熱性能，提高熱交換裝置的工作效率。同時(shí)，當(dāng)熱交換裝置橫向安裝并作為蒸發(fā)器使用時(shí)，冷凝水沿圖中箭頭所示的方 向流動(dòng)，主導(dǎo)流板5能引導(dǎo)第一換熱部2上的冷凝水沿主導(dǎo)流板5離開(kāi)熱交換裝置，避免冷 凝水流經(jīng)彎管部4處，進(jìn)而防止冷凝水停留在彎管部4的間隙中，從而既提高了熱交換裝置 的換熱效率，又可以防止冷凝水堆積在散熱管之間的間隙中，防止細(xì)菌滋生，提高熱交換裝 置的健康、安全指標(biāo)。本文所涉及的上、下等方位詞，是以圖3所示熱交換裝置所處的位置為基準(zhǔn)來(lái)定 義的，實(shí)際應(yīng)用中熱交換裝置的安裝方向可以有多種。本文所述的內(nèi)壁，是以第一換熱部2 和第二換熱部3以預(yù)定角度連接所形成的空間為基準(zhǔn)參考的，靠近形成的空間為內(nèi)。同時(shí)， 本文所述的平行，也不應(yīng)理解為數(shù)學(xué)意義里標(biāo)準(zhǔn)的永不相交的兩條直線，而是大體在有限 空間內(nèi)不會(huì)相交的兩個(gè)體，即主導(dǎo)流板5在有限空間內(nèi)不會(huì)與集流管21的軸向相交，兩個(gè) 散熱管在有限空間內(nèi)不會(huì)相交；在產(chǎn)品制作過(guò)程中，因?yàn)樯a(chǎn)、組裝等誤差而導(dǎo)致兩者的方 向發(fā)生偏差是可以接受的。應(yīng)當(dāng)理解，本文中所采用的方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護(hù)范 圍。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第一種具體實(shí)施方式
的立體示意 圖。在第一種具體的實(shí)施方式中，由于第一換熱部2和第二換熱部3均包括若干平行 設(shè)置的散熱管，主導(dǎo)流板5可以具有若干與各散熱管對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)流槽53。在作為蒸發(fā)器 時(shí)，第一換熱部2和第二換熱部3上的各散熱管表面會(huì)形成冷凝水，主導(dǎo)流板5上的第一導(dǎo) 流槽53與各散熱管相對(duì)應(yīng)，可以引導(dǎo)各散熱管上的冷凝水沿第一導(dǎo)流槽53流動(dòng)，使冷凝水
5導(dǎo)出效率更高，熱交換裝置的換熱效率更好。顯然，上文所述的對(duì)應(yīng)，系指一個(gè)第一導(dǎo)流槽53與一個(gè)散熱管在一個(gè)平面內(nèi)，使 這個(gè)散熱管在使用中形成的冷凝水可以沿與之對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)流槽53流動(dòng)，提出熱交換裝置。具體地，各散熱管之間還設(shè)有翅片，為了實(shí)現(xiàn)較好的導(dǎo)流效果，第一側(cè)端部51可 以與第一換熱部2的端部翅片相貼合，第二側(cè)端部52可以與第二換熱部3的端部翅片相貼 合。即第一側(cè)端部51和第二側(cè)端部52分別與彎管部4的兩端相貼合，使散熱管沒(méi)有設(shè)置 翅片的位置與主導(dǎo)流板5的兩側(cè)端相銜接，使氣流在沒(méi)有翅片的地方經(jīng)主導(dǎo)流板5導(dǎo)流，而 不會(huì)流到彎管部4處，提高熱交換裝置的換熱性能。顯然，如果主導(dǎo)流板5的兩側(cè)邊較寬，其第一側(cè)端部51和第二側(cè)端部52沿散熱管 延伸，這樣也能起到防止氣流進(jìn)入彎管部4的作用，只是較寬的主導(dǎo)流板5會(huì)阻擋氣流進(jìn)入 翅片，可能對(duì)換熱性能帶來(lái)不利影響?？梢岳斫?，上述的第一導(dǎo)流槽53沿主導(dǎo)流板5的寬度方向延伸，與散熱管的延伸 方向平行。主導(dǎo)流板5上還可以設(shè)置第二導(dǎo)流槽54，沿主導(dǎo)流板5的長(zhǎng)度方向即集流管21 的軸向延伸。請(qǐng)參考圖5和圖6，圖5為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視 圖，圖6為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置另一種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖。如圖所示，第二導(dǎo)流槽54的結(jié)構(gòu)形式可以有兩種，一種沿主導(dǎo)流板5的長(zhǎng)度方向 逐漸降低(示于圖5)；另一種沿主導(dǎo)流板5的中部向兩端逐漸降低(示于圖6)。第一換熱 部2上的冷凝水沿第一側(cè)端部51流到主導(dǎo)流板5后，可以沿第二導(dǎo)流槽54順著集流管21 的軸向(也就是主導(dǎo)流板5的長(zhǎng)度延伸方向)流出熱交換裝置，使冷凝水不經(jīng)過(guò)第二側(cè)端 部52和第二換熱部3，進(jìn)一步提高熱交換裝置的換熱效率，同時(shí)也避免冷凝水在彎管部4和 散熱管表面聚集，防止細(xì)菌增生。其中，第二導(dǎo)流槽54沿主導(dǎo)流板5的長(zhǎng)度方向逐漸降低時(shí)，比較適用于熱交換裝 置整體尺寸較小或安裝空間有限的場(chǎng)合，使第一換熱部2上的冷凝水從主導(dǎo)流板5的一端 流出。當(dāng)不存在上述限制時(shí)，可以使冷凝水使主導(dǎo)流板5的兩端流出，即以主導(dǎo)流板5的中 部為界，分別向主導(dǎo)流板5的兩端降低，使位于中部?jī)啥说睦淠謩e向主導(dǎo)流板5的兩端 流動(dòng)，以提高冷凝水排出熱交換裝置的效率，進(jìn)一步提高熱交換裝置的換熱效率。顯然，此 處的中部是相對(duì)于主導(dǎo)流板5的兩端而言的，只要不在兩端部，都可以理解為本文所述的 中部。請(qǐng)參考圖7至圖9，圖7為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置第二種具體實(shí)施方式
的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第二種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖；圖9為圖8 所示主導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在第二種具體的實(shí)施方式中，主導(dǎo)流板5還包括設(shè)于第一側(cè)端部51和第二側(cè)端部 52之間的主體部55，上述的第二導(dǎo)流槽54可以由主體部55和輔導(dǎo)流板56形成。圖中所 示的輔導(dǎo)流板56包括主板561和連接板562，其中，主板561與主導(dǎo)流板5的主體部55大 體平行，連接板562與主板561大體垂直，使主板561、連接板562和主導(dǎo)流板5的主體部 55三者形成第二導(dǎo)流槽54，為冷凝水導(dǎo)流。應(yīng)當(dāng)理解，這只是輔導(dǎo)流板56的一種具體實(shí)施例，輔導(dǎo)流板56可以是一塊整板，與主導(dǎo)流板5的主體部55固定連接；也可以主導(dǎo)流板5是一個(gè)整體，通過(guò)沖壓或其它能一 體成型的方式形成主體部55和輔導(dǎo)流板56，只要在實(shí)際使用中，輔導(dǎo)流板56相對(duì)于水平 面，有一個(gè)向上的夾角，以保證冷凝水不會(huì)沿輔導(dǎo)流板56流出，就能滿足本實(shí)用新型的要 求，都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參考圖10和圖11，圖10為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第三種具體實(shí)施方式
的 結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為圖10所示主導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在第三種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置中輔導(dǎo)流板56的 數(shù)目可以為兩個(gè)，且分別設(shè)于主體部55的兩側(cè)面。即在主體部55朝向彎管部4的一面和 背離彎管部4的一面均設(shè)有輔導(dǎo)流板56，在主體部55的兩面均形成兩個(gè)第二導(dǎo)流槽54，使 位于主導(dǎo)流板5兩面的冷凝水都能被有效引流，排出熱交換裝置，從而進(jìn)一步提高熱交換 裝置的換熱性能。請(qǐng)參考圖12，圖12為本實(shí)用新型所提供主導(dǎo)流板第四種具體實(shí)施方式
的側(cè)視圖。在第四種具體的實(shí)施方式中，上述的第二導(dǎo)流槽54由設(shè)于主體部55的壓筋551 形成。即主導(dǎo)流板5可以是經(jīng)過(guò)沖壓的方式形成，其結(jié)構(gòu)可靠，加工成本低，有利于提高熱 交換裝置的性價(jià)比。其中，壓筋551的方向相對(duì)于水平面有向上的趨勢(shì)，使冷凝水在壓筋形 成的第二導(dǎo)流槽54中不會(huì)流向第二換熱部3，確保主導(dǎo)流板5的引導(dǎo)作用，提高熱交換裝置 的換熱性能。具體地，壓筋551的壓制方向與水平方向的夾角范圍可以為10° 60°，這樣既 可以保證冷凝水不易流到第二換熱部3，又可以減小壓筋551的加工難度，降低主導(dǎo)流板5 的加工成本。需要說(shuō)明的，主導(dǎo)流板5上可以同時(shí)具有第一導(dǎo)流槽53和第二導(dǎo)流槽54 ；而且， 在上述的第二、第三和第四種具體實(shí)施方式
中，第二導(dǎo)流槽54的結(jié)構(gòu)均可以既如圖5所示 的向主導(dǎo)流板5的一端有下降趨勢(shì)，也可以如圖6所示向主導(dǎo)流板5的兩端傾斜；同時(shí)，第 二和第三種具體實(shí)施方式
中主體部55和輔導(dǎo)流板56可以通過(guò)如焊接等方式固定連接，也 可以通過(guò)沖壓等一體成型式的加工方式形成第二導(dǎo)流槽54。請(qǐng)參考圖13，圖13為本實(shí)用新型所提供熱交換裝置第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu) 示意圖。在第三種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置中的第一換熱部2、 第二換熱部3和彎管部4為分體式結(jié)構(gòu)，即第一換熱部2和第二換熱部3通過(guò)彎管部4連 通，實(shí)現(xiàn)熱能交換。此結(jié)構(gòu)中主導(dǎo)流板5也可以起到阻擋氣流的作用或?qū)淠鸬綄?dǎo)流 的作用，提高熱交換裝置的換熱性能。這樣，在實(shí)用新型所提供的熱交換裝置中，第一換熱部2和第二換熱部3可以是分 體式的結(jié)構(gòu)，通過(guò)彎管部4連接在一起；也可以是一體式結(jié)構(gòu)，即第一換熱部2中的散熱管 和第二換熱部3中的散熱管為一個(gè)整體，通過(guò)彎折預(yù)定角度形成彎管部4。同時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可得出，本文所述的各種主導(dǎo)流板5 的結(jié)構(gòu)，既可以應(yīng)用在一體式的熱交換裝置中，也可以應(yīng)用在分體式的熱交換裝置中。只要 應(yīng)用本實(shí)用新型所提供的主導(dǎo)流板5，能阻擋氣流或?qū)淠饘?dǎo)流作用，都應(yīng)該在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用 新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí) 用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入 本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱交換裝置，包括依次連接的第一換熱部(2)、彎管部(4)和第二換熱部(3)，所述第一換熱部(2)具有集流管(21)且與所述第二換熱部(3)呈預(yù)定角度設(shè)置，其特征在于，還包括與所述集流管(21)的軸向平行延伸的主導(dǎo)流板(5)；該主導(dǎo)流板(5)的第一側(cè)端部(51)與所述第一換熱部(2)的內(nèi)壁相貼合，第二側(cè)端部(52)與所述第二換熱部(3)的內(nèi)壁相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述第一換熱部(2)和第二換熱 部(3)均包括若干平行設(shè)置的散熱管，所述主導(dǎo)流板(5)具有若干與各所述散熱管對(duì)應(yīng)的 第一導(dǎo)流槽(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換裝置，其特征在于，所述第一側(cè)端部(51)和所述第二 側(cè)端部(52)分別與所述彎管部(4)的兩端相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述主導(dǎo)流板(5)具有第二導(dǎo)流槽 (54)，該第二導(dǎo)流槽(54)沿所述主導(dǎo)流板(5)的長(zhǎng)度方向逐漸降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換裝置，其特征在于，所述主導(dǎo)流板(5)具有第二導(dǎo)流槽 (54)，該第二導(dǎo)流槽(54)沿所述主導(dǎo)流板(5)的中部向兩端逐漸降低。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱交換裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述主導(dǎo)流板(5) 側(cè)面的輔導(dǎo)流板(56)；所述主導(dǎo)流板(5)還包括設(shè)于所述第一側(cè)端部(51)和所述第二側(cè) 端部(52)之間的主體部(55)，所述第二導(dǎo)流槽(54)形成于所述輔導(dǎo)流板(56)與所述主體 部(55)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換裝置，其特征在于，所述輔導(dǎo)流板(56)的數(shù)目?jī)蓚€(gè)，且 分別設(shè)于所述主體部(55)的兩側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱交換裝置，其特征在于，所述主導(dǎo)流板(5)還包括設(shè)于 所述第一側(cè)端部(51)和所述第二側(cè)端部(52)之間的主體部(55)，該主體部(55)處設(shè)有形 成所述第二導(dǎo)流槽(54)的壓筋(551)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換裝置，其特征在于，所述壓筋(551)的壓制方向與水平 方向的夾角范圍為10° 60°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱交換裝置，包括依次連接的第一換熱部(2)、彎管部(4)和第二換熱部(3)，第一換熱部(2)具有集流管(21)且與第二換熱部(3)呈預(yù)定角度設(shè)置，還包括與集流管(21)延伸方向平行的主導(dǎo)流板(5)；該主導(dǎo)流板(5)的第一側(cè)端部(51)與第一換熱部(2)的內(nèi)壁相貼合，第二側(cè)端部(52)與第二換熱部(3)的內(nèi)壁相貼合。主導(dǎo)流板(5)既可以有效堵住第一換熱部(2)和第二換熱部(3)之間的間隙，引導(dǎo)氣流沿主導(dǎo)流板(5)流動(dòng)，防止彎管部(4)處漏風(fēng)，以提高熱交換裝置的換熱性能，提高熱交換裝置的工作效率；又可以防止冷凝水堆積在散熱管之間的間隙中，防止細(xì)菌滋生，提高熱交換裝置的健康安全指標(biāo)。
文檔編號(hào)F25B39/00GK201731683SQ20102020205
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
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