專利名稱：換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
房間空調(diào)器在制冷工況運(yùn)行時(shí)，室內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器使得溫度降低。同時(shí)由于蒸發(fā)器表面的溫度一般明顯低于空氣的露點(diǎn)溫度，因此空氣流過蒸發(fā)器表面時(shí)，空氣中的部分水分將被析出，從而在蒸發(fā)器表面形成凝結(jié)水。在蒸發(fā)器表面的凝結(jié)水應(yīng)該及時(shí)排掉，如果凝結(jié)水在蒸發(fā)器表面積聚較多，將阻塞空氣流道，增大空氣的流動阻力，將降低蒸發(fā)器的效率還有可能發(fā)生水滴吹入室內(nèi)的情況，導(dǎo)致空調(diào)器的質(zhì)量不合格。翅片管式換熱器是目前制冷空調(diào)裝置中用得最多的換熱器型式，房間空調(diào)器和風(fēng)冷式冷水機(jī)組大都采用這種換熱器。這種換熱器在加工時(shí)，是在翅片上沖孔、翻邊，翻邊的高度即為翅片間的間距，翻邊形成的圓環(huán)套在管子上，使得翅片得以通過這個(gè)圓環(huán)與管子有良好的接觸，提高傳熱效率。圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的多進(jìn)多出型管帶式換熱器結(jié)構(gòu)，其包括翅片3和貫穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管為高頻鋁焊管，為了保證扁管2與翅片3的結(jié)合具有良好的散熱性，采用的是焊接的方式將兩者相結(jié)合，扁管2的上端與進(jìn)口集管1連通地焊接連接， 扁管2的下端與出口集管4連通地焊接連接，從而進(jìn)口集管1中的冷媒分散流入多個(gè)扁管 2中，經(jīng)過熱交換后匯于出口集管4中，這樣就便于換熱器與外部管路連接。微通道換熱器因其造價(jià)較低，換熱效果良好，現(xiàn)已逐步使用于家用空調(diào)領(lǐng)域，但因現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無法順利排出冷凝水，在使用中很容易造成結(jié)霜甚至結(jié)冰，故多用于冷凝器使用， 蒸發(fā)器無法應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種換熱器結(jié)構(gòu)，其能有效排出冷凝水，提升產(chǎn)品性能。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括翅片、集管和微通道扁管，所述的微通道扁管分為間隔設(shè)置的兩列，兩列微通道扁管間各自設(shè)置有單獨(dú)的翅片。優(yōu)選地，所述的兩列微通道扁管沿風(fēng)扇氣流流動方向向下傾斜。優(yōu)選地，兩列微通道扁管對稱設(shè)置集管中心線兩側(cè)。兩列微通道扁管各自傾斜設(shè)置，其相鄰端向均高或低于于其相異端，且所述的微通道扁管的傾斜的角度在15-30度。優(yōu)選地，所述的兩列微通道扁管在集管的延伸方向上交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將以前結(jié)構(gòu)的水平放置的單微通道扁管改為相對于兩側(cè)的集管對稱設(shè)置的兩根管，且兩根微通道扁管均具有一定的傾斜，由于管傾斜設(shè)置便于冷凝水可沿傾斜的表面排出，有效避免結(jié)冰結(jié)霜等現(xiàn)象。故可以解決此類換熱器無法在蒸發(fā)器應(yīng)用的技術(shù)難題，降低了蒸發(fā)器的造價(jià)，提升了產(chǎn)品性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖3為本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明左右微通道扁管排布結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明左右微通道扁管第二排布結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖3-5所示，本發(fā)明的微通道式扁管換熱器結(jié)構(gòu)包括翅片30、集管10、集管40 和微通道扁管20，其中所述的翅片為波浪形結(jié)構(gòu)，其與其相鄰的微通道扁管20固定連接， 波浪形翅片形成的空隙有利于氣流在其內(nèi)流通以加強(qiáng)散熱器的散熱效果。本發(fā)明的微通道扁管，一般為鋁質(zhì)扁管，所述的微通道扁管為在其管腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并將管腔均勻地分割為數(shù)個(gè)互不相通的微通道。如圖3所示，本發(fā)明的微通道扁管20沿集管延伸方向上下平行排布且在相鄰的兩微通道扁管間設(shè)置有波浪形翅片30，其中微通道扁管20分為間隔設(shè)置的兩列，即左微通道扁管21和右微通道扁管22，所述的左右微通道扁管上下相鄰的微通道扁管間設(shè)置有獨(dú)立的翅片，即翅片的寬度與微通道扁管的寬度相匹配，而左右微通道扁管間形成一貫通上下的縫隙。優(yōu)選地，為便于形成在微通道扁管及翅片上的冷凝水順利排出，所述的左右微通道扁管沿?fù)Q熱風(fēng)扇氣流流動方向向下傾斜，一般傾斜的角度在15-30度。圖4其圖示了一種左右微通道扁管的排布方式，左右微通道扁管相鄰端向高于其相異端，即正八字形結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)當(dāng)氣流自一側(cè)吹過時(shí)，即可破壞積聚在扁管或翅片上的冷凝水靜止?fàn)顟B(tài)，使其自兩側(cè)及中間的縫隙留下，避免形成霜凍，其中兩微通道扁管與水平面的夾角一般在15-30度。圖5其圖示了一種左右微通道扁管的排布方式，左右微通道扁管相鄰端向低于其相異端，即倒八字形結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)當(dāng)氣流自一側(cè)吹過時(shí)，同樣可破壞積聚在扁管或翅片上的冷凝水靜止?fàn)顟B(tài)，使其自兩側(cè)及中間的縫隙留下，避免形成霜凍，其中兩微通道扁管與水平面的夾角一般在15-30度。。更近一步地，所述的左右微通道扁管在集管的延伸方向上交錯(cuò)設(shè)置，即微通道扁管設(shè)置在對應(yīng)另一列的兩微通道扁管中間，此種結(jié)構(gòu)增大了換熱器的受風(fēng)面積，且增大了相對于風(fēng)扇外側(cè)微通道扁管及翅片的受風(fēng)力度，有助于冷凝水的順利排出。綜上所述，本發(fā)明將以前結(jié)構(gòu)的水平放置的單微通道扁管改為相對于兩側(cè)的集管對稱設(shè)置的兩根管，且兩根微通道扁管均具有一定的傾斜，由于管傾斜設(shè)置便于冷凝水可沿傾斜的表面排出，有效避免結(jié)冰結(jié)霜等現(xiàn)象。故可以解決此類換熱器無法在蒸發(fā)器應(yīng)用的技術(shù)難題，降低了蒸發(fā)器的造價(jià)，提升了產(chǎn)品性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括翅片、集管和微通道扁管，其特征在于所述的微通道扁管分為間隔設(shè)置的兩列，兩列微通道扁管間各自設(shè)置有單獨(dú)的翅片。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的兩列微通道扁管沿風(fēng)扇氣流流動方向向下傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于兩列微通道扁管對稱設(shè)置集管中心線兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于兩列微通道扁管各自傾斜設(shè)置，其相鄰端向均高于其相異端。
5.如權(quán)利要求3所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于兩列微通道扁管各自傾斜設(shè)置，其相鄰端向均低于其相異端。
6.如權(quán)利要求2、4或5任一項(xiàng)所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的微通道扁管的傾斜的角度在15-30度。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的兩列微通道扁管在集管的延伸方向上交錯(cuò)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器結(jié)構(gòu)，包括翅片、集管和微通道扁管，所述的微通道扁管分為間隔設(shè)置的兩列，兩列微通道扁管間各自設(shè)置有單獨(dú)的翅片。本發(fā)明將以前結(jié)構(gòu)的水平放置的單微通道扁管改為相對于兩側(cè)的集管對稱設(shè)置的兩根管，且兩根微通道扁管均具有一定的傾斜，由于管傾斜設(shè)置便于冷凝水可沿傾斜的表面排出，有效避免結(jié)冰結(jié)霜等現(xiàn)象。故可以解決此類換熱器無法在蒸發(fā)器應(yīng)用的技術(shù)難題，降低了蒸發(fā)器的造價(jià)，提升了產(chǎn)品性能。
文檔編號F25B39/00GK102538306SQ20101051425
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者楊瑱, 許文斌 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司