專利名稱：用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷設備領域，尤其是一種用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構。
背景技術：
目前市場上的冰箱中，冷凍箱的內膽側壁上裝有支撐筋條，用于支撐和安放支承 座以及水平布置的蒸發(fā)器。此種類型的支撐筋條如今主要在內膽吸塑時一起吸塑為一整體 結構，以避免其壁面被以后固定支撐條打孔鉆穿、乃至強度變弱。而且在支撐筋條上安裝有 可作為滑道的支撐面和支承座，可使抽屜在支撐面上前后向自由地抽出推進，以方便用戶 使用。通常在支撐筋條的靠近門體的一端設有一個套接的注塑件，該注塑件套入該支撐 筋條一端，且同時可用于抽屜止擋和固定蒸發(fā)器。該注塑件以如下兩種主要的方式固定在 支撐筋條上第一種，套接的注塑件為一個U形截面的半包圍結構，套在支撐筋條上，并利用螺 釘一類的固定方式進行固定。此種方式存在如下缺點無論是金屬自攻螺釘、還是膨脹螺 釘，都必然要在內膽表面穿孔，打入發(fā)泡層中，使得泡層的封閉狀態(tài)遭到破壞，壽命、性能均 受影響。并且，螺釘固定在發(fā)泡層內，而發(fā)泡層是多孔材料，強度相對難以滿足要求，易脫 落。因此相應的，需要使用預埋件來增加強度，將增加工序和成本。第二種，套接的注塑件為一個U形截面的半包圍結構，套在支撐筋條上，并在注 塑件與箱膽之間的貼合面上設置彈性卡扣裝置，以此來固定套接的注塑件，例如專利號為 EP0534107 Bl的專利公布了這種類型的結構，如圖17所示，筋狀支撐條(17)的端面各有一 個模制的套管(18)，套管上各有一個固定器(30，60)，它們可以根據形狀和/或外力自由活 動。此種方式存在如下缺點首先，安裝后，在檢修或更換蒸發(fā)器的情況下，該裝置需 要簡單的工具輔助拆除。另外，套接的注塑件模具復雜，原因在于其使用了 U形套接形式， 該結構的應用必然要在U形部內表面設置防止套管沿水平左右方向脫落的縱向槽21以及 筋33 (如圖18所示)。而U形槽內沿長度方向拔模與其止擋部位、蒸發(fā)器固定部位的拔模 方向不得一致，最終使得整個注塑件必然至少需要在三個方向進行拔模，從而導致模具復
ο

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種安裝配合無創(chuàng)傷的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構。根據本發(fā)明實施例的一種用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，包括定位部 件，所述定位部件適于設置在制冷設備的內膽上且包括主體；凹槽，所述凹槽沿縱向形成 在所述主體上；和凹部，所述凹部沿豎向形成在所述主體上且位于所述凹槽的后端并與所 述凹槽連通，及固定部件，所述固定部件包括本體，所述本體的前端設有適于接合水平蒸發(fā)器的一部分的安裝部；延伸部，所述延伸部從所述本體的后端沿縱向向后延伸出；和彈 性止擋部，所述彈性止擋部可彈性變形地設置在所述延伸部的后端，其中通過使彈性止擋 部彈性變形可將所述延伸部沿縱向插入和移出所述凹槽內且當所述延伸部完全插入到所 述凹槽內時所述彈性止擋部位于所述凹部內以止擋所述延伸部沿縱向移動。根據本發(fā)明實施例的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，由于固定部件與定 位部件的配合是無創(chuàng)配合，節(jié)省了先期工序和成本，并且安裝更方便快捷。另外，由于固定 部件可以從相對的方向拔模，降低了拔模難度，無需型芯，滑塊結構，結構穩(wěn)定，成本低、生 產效率高，并且安裝和拆卸靈活方便。另外，根據本發(fā)明的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構還具有如下附加技術 特征在本發(fā)明的一個示例中，所述凹槽為大體U形。在本發(fā)明的另一個示例中，所述凹槽為燕尾槽。燕尾槽適于卡合固定部件的“M” 形延伸部，即在沿縱向、橫向和豎向等各個方向均給予固定部件以約束。另外，燕尾槽沿其 縱向方向可設置一個預定的較大的拔模角度，這樣既可利于拔模，又利于固定部件與定位 部件的裝配。所述彈性止擋部設置在所述延伸部后端的上表面和下表面中的至少一個表面上， 所述彈性止擋部的一端與所述至少一個表面相連，所述彈性止擋部的另一端從所述至少一 個表面傾斜地延伸出且通過彈性變形可靠近所述至少一個表面。在所述延伸部的后端的上表面和下表面上分別設有彈性止擋部。所述至少一個表面上設有第一凹入部，所述第一凹入部用于容納通過彈性變形靠 近所述至少一個表面的彈性止擋部以便所述彈性止擋部與所述至少一個表面大體平齊。所述安裝部形成為安裝槽，所述安裝槽的上表面和橫向上的一個側面敞開。所述安裝槽的橫向上的另一個側面上設有朝向安裝槽內側突出以適于卡合所述 蒸發(fā)器的一部分的卡扣。在豎向上所述延伸部的尺寸小于所述本體的尺寸。在本發(fā)明的一個實施例中，所述延伸部包括第一彈性板狀部和位于第一彈性板狀 部下方的第二彈性板狀部，所述第一和第二彈性板狀部彼此平行地從本體的后端延伸出。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述延伸部的橫截面為大體“M”形。所述固定部件進一步包括支撐板部，所述支撐板部從所述本體沿橫向向外延伸出 用以加強所述本體和適于支撐水平蒸發(fā)器。在本體的下表面上設有從本體向下延伸出的止擋部。所述止擋部的后表面形成為從后向前傾斜的斜面。所述固定部件通過注塑一體形成。根據本發(fā)明實施例的固定機構，結構簡單，裝配和拆卸方便快捷，而且是無創(chuàng)配 合，節(jié)省了工序和成本。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發(fā)明實施例的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構采用的固定 部件從一個角度看的立體示意圖；圖2是圖1中所示的固定部件的從另一個角度看的立體示意圖；圖3是圖2中所示的固定部件的俯視圖；圖4a是圖2中所示的固定部件的主視圖；圖4b是與圖4a類似的根據本發(fā)明另一實施例的固定部件的主視圖；圖5是根據本發(fā)明實施例的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構的分解圖；圖6是圖5中所示的固定機構的立體圖；圖7是圖5中所示的固定機構的主視圖；圖8是圖7中的B-B向剖視圖；圖9是圖7中的C-C向剖視圖；圖10是具有圖5中固定機構的制冷設備的局部示意圖，其中水平蒸發(fā)器的一部分 與所述固定機構配合；圖11是圖10中圓圈E部分的放大圖；圖12是具有圖5中固定機構的制冷設備的正面視圖；圖13是圖12中F-F向視圖；圖14是圖13中K-K向視圖；圖15是圖14中圓圈P部分的放大圖；圖16是圖13中Q-Q向視圖；圖17是現有技術中U形截面的套接注塑件的示意圖；以及圖18是圖17中U形部內表面的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術語“內側”、“外側”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后” 等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而 不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。首先將參考圖1-圖4a描述根據本發(fā)明實施例的一種用于制冷設備的水平蒸發(fā)器 的固定機構3000所采用的固定部件3200。一種用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定部件3200，包括本體3210、延伸部3220和 彈性止擋部3230。如圖1-圖4a所示，本體3210例如為圖l_4a中所示的半包圍凹坑狀，且其前端 (圖2-4a中的右端)設有安裝部3211，安裝部3211用于接合水平蒸發(fā)器的一部分，例如用 于卡合蒸發(fā)器前側的前固定條2001 (參見圖。在本發(fā)明的一個示例中，安裝部3211形成為安裝槽，安裝槽的上表面和橫向上的一個側面敞開，用容納蒸發(fā)器前側的前固定條2001的 端部。在本發(fā)明的另一個示例中，在安裝槽3211的橫向上的另一個側面上設有朝向安裝槽 3211的內側突出用于卡合蒸發(fā)器的所述一部分的卡扣3212。延伸部3220從本體3210的后端沿縱向向后延伸出。在本發(fā)明的一個示例中，延伸 部3220的橫截面為大體“M”形，如圖8和圖9所示，這樣延伸部3220在豎向上具有彈性，即 其“M”形結構的豎向最外側的兩邊可同時向內壓縮，從而可以方便地插入到與延伸部3220 所配合的凹槽結構中(下面將會描述)并且插入后通過彈性變形卡緊在凹槽結構中，另外， 通過這樣的結構設置，如圖2所示，在注塑模時，固定部件可沿著H、G兩個相對的方向拔模， 拔模路徑中無凸出障礙，因此無需設置滑塊，與傳統(tǒng)的套管式扣接相比，拔模簡單方便。當然，可以理解的是，固定部件的延伸部3220的結構并不限于此，還可以設置成其 他任何可實現延伸部3220在豎向上具有彈性以便于卡入到凹槽結構內且插入后卡緊的類似 結構，例如可以如下設置延伸部3220包括第一彈性板狀部和位于第一彈性板狀部下方的第 二彈性板狀部，第一和第二彈性板狀部彼此平行地從本體3210的后端延伸出(圖未示出)。彈性止擋部3230可彈性變形地設置在延伸部3220的后端。在本發(fā)明的一些示例 中，彈性止擋部3230設置在延伸部3220后端的上表面和下表面中的至少一個表面上，彈 性止擋部3230的第一端與至少一個表面相連，彈性止擋部3230的第二端從至少一個表面 傾斜地延伸出且通過彈性變形可靠近至少一個表面。在本發(fā)明的一些實施例中，在延伸部 3220的后端的上表面和下表面上分別設有一個彈性止擋部3230，如圖1_2和4a所示。如圖 4a所示，延伸部3220的上下表面上分別設有凹入部3221，每個凹入部3221可容納通過彈 性變形靠近其所在表面的彈性止擋部3230，以便該彈性止擋部3230可與該表面大體平齊。 這樣，當延伸部3220從前到后插入到與其配合的凹槽結構的過程中時，彈性止擋部3230彈 性變形進入凹入部3221內與延伸部3220的上表面和下表面平齊，從而便于插入，當插入 后，擋部3230通過彈性變形離開上表面和下表面，由此阻擋固定部件3200從凹槽結構內沿 縱向脫離出。當然，可以理解的是，本發(fā)明的固定部件的彈性卡扣部3230的結構并不限于此， 還可以設置成其他類似的卡扣結構，在固定部件3200與其配合的凹槽結構結合或拆卸過 程中，該卡扣結構可通過彈性變形與延伸部的表面靠攏，安裝到位后卡扣結構彈性恢復。例 如圖4b中顯示了本發(fā)明的固定部件的一個可選實施例的卡扣結構，即在延伸部3220的末 端延伸出一個一體的彈性卡扣。在本發(fā)明的一些示例中，在豎向上延伸部3220的尺寸小于本體3210的尺寸。在本發(fā)明的其中一個實施例中，固定部件3200進一步包括支撐板部3240，支撐板 部3240從本體3210沿橫向向外延伸出以加強本體3210和適于支撐水平蒸發(fā)器，如圖1_圖 4b所示。在本發(fā)明的另一個實施例中，在本體3210的下表面上設有從本體3210向下延伸 出的止擋部3250，可選地，止擋部3250的后表面形成為從后向前傾斜的斜面3250，如圖1 和圖2所示。另外，根據本發(fā)明實施例的固定部件3200可以通過注塑一體形成，制造模具簡 單，制造成本低。根據本發(fā)明實施例的固定部件，由于該固定部件可以從相對的方向拔模，降低了拔模難度，無需型芯合滑塊結構，生產效率高，結構穩(wěn)定且成本低，并且安裝和拆卸靈活方 便。下面參考圖5-圖9描述根據本發(fā)明實施例的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定 機構3000。根據本發(fā)明實施例的固定機構3000，包括定位部件3100和固定部件，其中固定部 件為上述實施例中的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定部件3200。定位部件3100用于設置在制冷設備例如冰箱的內膽上，且包括主體3101、凹槽 3102和凹部3103。凹槽3102沿縱向形成在主體3101上，凹部3103沿豎向形成在主體3101 上且位于凹槽3102的后端并與凹槽3102連通。其中，通過使彈性止擋部3230彈性變形可 將延伸部3220沿縱向插入和移出凹槽3102內且當延伸部3220完全裝配到凹槽3102內時 彈性止擋部3230位于凹部3103內以止擋延伸部3220沿縱向移動。具體地，如圖5所示，凹槽3102沿縱向形成在主體3101上，且其前后兩端分別形 成有前限位面3104和后限位面3105，其中固定機構3000安裝到位時，前限位面3104將與 固定部件3200的本體3210高于延伸部的后表面相抵以止擋固定部件3200向前移動，且后 限位面3105將與彈性恢復后的彈性止擋部3230的第二端相抵以止擋固定部件3200向后 移動，這樣，用于固定水平蒸發(fā)器的固定部件3200將受到前、后、上、下的約束而被固定限 位。在本發(fā)明的一個示例中，凹槽3102為大體U形。在本發(fā)明的另一個示例中，凹槽 3102為開口面寬度小于底部寬度的滑槽結構，即燕尾槽結構，如圖5所示，燕尾槽3102可更 適于卡合固定部件3200的“M”形延伸部3220，即在沿橫向左右方向也給予固定部件3200 以約束。另外，燕尾槽沿其縱向方向可設置一個預定的較大的拔模角度，這樣既可利于拔 模，又利于固定部件3200與定位部件3100的裝配。另外，在本發(fā)明的一個示例中，凹部3103在縱向上的尺寸稍大于彈性止擋部3230 在縱向上的尺寸，這樣，當延伸部3220完全裝配到凹槽3102內即固定部件3200與定位部 件3100安裝到位時，彈性止擋部3230可位于凹部3103內以止擋延伸部3220沿縱向移動。 由此，固定部件3200與定位部件3100的配合是無創(chuàng)配合，不會造成發(fā)泡層的損壞，節(jié)省了 先期工序和成本，并且安裝更方便快捷。下面根據圖5-圖9描述根據本發(fā)明實施例的固定機構3000的裝配過程。當延伸部3220從前到后沿縱向插入到凹槽3102的過程中，凹槽3102的內側壁給 予彈性止擋部3230壓力，使得彈性止擋部3230通過彈性變形凹入部3221以與延伸部3220 的表面平齊以便于進入凹槽3102，當本體3210的后部卡到凹槽3102的前限位面上時，彈 性止擋部3230進入凹部3103中并恢復原狀且其第二端頂住凹槽的后限位面，使得固定部 件3200在定位部件3100內安裝到位。相應地，當需要拆卸固定部件3200時，不需要借助 任何工具，只需要沿圖8中M-M方向用手捏住彈性止擋部3230使其通過彈性變形進入凹入 部3103內且表面與延伸部3220平齊，沿縱向向前拔出即可拆除。因此，根據本發(fā)明實施例 的固定機構，結構簡單，裝配和拆卸方便快捷，而且是無創(chuàng)配合，節(jié)省了工序和成本。下面參考圖10-圖16描述根據本發(fā)明實施例的制冷設備，下面以冰箱為例進行詳 細說明，然而，需要理解的是，本發(fā)明并不限于冰箱。根據本發(fā)明實施例的制冷設備包括箱體1000、水平蒸發(fā)器2000和固定機構，其中
8該固定機構為上述實施例中描述的用于固定水平蒸發(fā)器的固定機構3000。箱體1000包括箱殼1001和設在箱殼內的箱膽1002，箱膽內間隔有多個間室，且 至少一個間室的橫向兩側壁上分別設有沿縱向延伸的多個支撐筋條1003。其中，固定機構 3000中的定位部件3100形成在所述至少一個間室內，具體地，定位部件3100由支撐筋條 1003的縱向前端部構成，如圖10和圖11所示。在下面的描述中，以箱膽內的每個間室內都 設有多個支撐筋條1003為例進行描述。蒸發(fā)器2000水平放置在每個間室中，且蒸發(fā)器2000的橫向兩側分別支撐在每個 間室的橫向兩側壁上對應的部分支撐筋條1003上。在本發(fā)明的一個示例中，水平蒸發(fā)器 2000的前沿卡合有前固定條2001，該前固定條2001的兩端從上方分別卡入到箱膽兩側的 固定機構3000的安裝部3211內，如圖10、11所示，且與安裝部3211內側的卡扣3212卡合， 如圖16所示。進一步地，固定部件3200的支撐板用來輔助支撐水平蒸發(fā)器2000，而且還可以起 到箱膽的加強筋的作用。在本發(fā)明的一些實施例中，所述冰箱還進一步包括抽屜組件(圖未示)，抽屜組件 設在蒸發(fā)器2000的下方且由支撐筋條1003支撐，且該抽屜組件的前端由固定部件3200的 止擋部3250進行止擋，具體地由其后表面即從后向前傾斜的斜面3250進行止擋，以將抽屜 組件固定在支撐筋條1003上。下面將參考圖1-圖16對根據本發(fā)明實施例的制冷設備的水平蒸發(fā)器2000的裝 卸的具體過程進行描述。首先，水平蒸發(fā)器2000的安裝過程如圖5中的A向箭頭所示，操作人員先將固定部件3200沿著凹槽3102的方向從 前到后推入定位部件3100內，直到聽到或看到彈性止擋部3230在凹部3103中釋放，即表 示安裝到位，此時，固定部件3200受到來自定位部件3100前后上下左右各個方向的約束而 被固定在冷凍箱膽1002內壁上，并且由于定位部件3100是在箱膽吸塑時一起成型的，預先 留了凹部3103，因此固定部件3200與定位部件3100的配合是無創(chuàng)傷的。裝配好固定部件3200后，將前固定條2001扣合在水平蒸發(fā)器2000的前側外沿， 然后再將前固定條2001的兩端分別壓入固定部件3200的安裝部3211內，并且使其與卡扣 3212相扣合，與此同時，將水平蒸發(fā)器2000支撐在支撐板3240上，由此即完成裝配。水平蒸發(fā)器2000的拆卸過程將水平蒸發(fā)器2000的前固定條2001的兩端分別從固定部件3200的安裝部3211 內取出，并且如圖11中的M向箭頭所示，操作人員手捏上下兩個彈性止擋部3230以使其通 過彈性變形進入凹入部3221以分別與延伸部3220的上下表面平齊，沿縱向往前拉動退出 固定部件3200，由此即可將固定部件3200從箱膽上的支撐筋條1003上取下。根據本發(fā)明實施例的制冷設備，在需要更換水平蒸發(fā)器等需要拆除固定部件時， 不需要任何工具輔助，只需用手捏住彈性止擋部同時相向使力，使其變形陷入凹入部并與 延伸部的表面平齊，即可實現拆除，拆卸和更換簡單方便。并且，由于固定部件與定位部件 的無創(chuàng)配合，配合穩(wěn)定不易脫落，且不需要在箱膽表面穿孔，從而不破壞箱膽發(fā)泡層的封閉 狀態(tài)，從而提高了制冷設備的壽命和性能。進一步地，不需要通過預埋件來增加固定強度， 因此避免了不必要的工序和成本。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結 構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的 示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特 點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，包括定位部件，所述定位部件適于設置在制冷設備的內膽上且包括主體；凹槽，所述凹槽沿縱向形成在所述主體上；和凹部，所述凹部沿豎向形成在所述主體上且位于所述凹槽的后端并與所述凹槽連通，及固定部件，所述固定部件包括本體，所述本體的前端設有適于接合水平蒸發(fā)器的一部分的安裝部；延伸部，所述延伸部從所述本體的后端沿縱向向后延伸出；和彈性止擋部，所述彈性止擋部可彈性變形地設置在所述延伸部的后端，其中通過使彈性止擋部彈性變形可將所述延伸部沿縱向插入和移出所述凹槽內且當所述延伸部完全插入到所述凹槽內時所述彈性止擋部位于所述凹部內以止擋所述延伸部沿縱向移動。
2.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 凹槽為大體U形。
3.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 凹槽為燕尾槽。
4.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 彈性止擋部設置在所述延伸部后端的上表面和下表面中的至少一個表面上，所述彈性止擋 部的一端與所述至少一個表面相連，所述彈性止擋部的另一端從所述至少一個表面傾斜地 延伸出且通過彈性變形可靠近所述至少一個表面。
5.根據權利要求4所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，在所 述延伸部的后端的上表面和下表面上分別設有彈性止擋部。
6.根據權利要求4所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 至少一個表面上設有第一凹入部，所述第一凹入部用于容納通過彈性變形靠近所述至少一 個表面的彈性止擋部以便所述彈性止擋部與所述至少一個表面大體平齊。
7.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 安裝部形成為安裝槽，所述安裝槽的上表面和橫向上的一個側面敞開。
8.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 安裝槽的橫向上的另一個側面上設有朝向安裝槽內側突出以適于卡合所述蒸發(fā)器的一部 分的卡扣。
9.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，在豎 向上所述延伸部的尺寸小于所述本體的尺寸。
10.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 延伸部包括第一彈性板狀部和位于第一彈性板狀部下方的第二彈性板狀部，所述第一和第 二彈性板狀部彼此平行地從本體的后端延伸出。
11.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述 延伸部的橫截面為大體“M”形。
12.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所述固定部件進一步包括支撐板部，所述支撐板部從所述本體沿橫向向外延伸出用以加強所述 本體和適于支撐水平蒸發(fā)器。
13.根據權利要求1所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，在本 體的下表面上設有從本體向下延伸出的止擋部。
14.根據權利要求11所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特征在于，所 述止擋部的后表面形成為從后向前傾斜的斜面。
15.根據權利要求1-14中任一項所述的用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，其特 征在于，所述固定部件通過注塑一體形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制冷設備的水平蒸發(fā)器的固定機構，包括定位部件，適于設置在制冷設備的內膽上且包括主體；沿縱向形成在主體上的凹槽；和沿豎向形成在主體上的凹部，位于凹槽的后端并與凹槽連通，及固定部件，固定部件包括本體，其前端設有適于接合水平蒸發(fā)器的一部分的安裝部；從本體的后端沿縱向向后延伸出的延伸部；和可彈性變形地設置在延伸部的后端的彈性止擋部，其中通過使彈性止擋部彈性變形可將延伸部沿縱向插入和移出凹槽內且當延伸部完全插入到凹槽內時彈性止擋部位于凹部內以止擋延伸部沿縱向移動。根據本發(fā)明實施例的固定機構，由于固定部件與定位部件的配合是無創(chuàng)配合，節(jié)省了先期工序和成本，并且安裝更方便快捷。
文檔編號F25D23/10GK101915492SQ201010260889
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權日2010年8月18日
發(fā)明者潘舒?zhèn)?申請人:合肥美的榮事達電冰箱有限公司;合肥華凌股份有限公司