本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，是一種對制冷壓縮機的高溫排氣冷卻降溫的同時回收排氣熱量，利用載熱流體融霜并制取熱水的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

復疊制冷系統(tǒng)冷凝蒸發(fā)器中低溫循環(huán)制冷壓縮機排出的氣體與高溫循環(huán)節(jié)流降壓后的制冷劑液體進行熱交換放出熱量凝結(jié)成液體，低溫循環(huán)制冷壓縮機排氣的熱量由高溫循環(huán)制冷劑吸收帶走，再經(jīng)過高溫循環(huán)冷凝器散發(fā)，高溫循環(huán)制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體進入冷凝器，在冷凝器中與冷卻介質(zhì)進行熱交換放出熱量凝結(jié)成高溫高壓的液體，最終排放到環(huán)境空氣中白白浪費掉，低溫循環(huán)制冷壓縮機排氣散發(fā)熱量增多會導致高溫循環(huán)排氣冷凝散發(fā)的熱量增加，如果將這部分熱量回收利用可以減少對環(huán)境的熱污染；此外，復疊制冷系統(tǒng)的低溫循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度較低，冷間溫度較低，蒸發(fā)器表面的結(jié)霜如果不及時處理，會結(jié)冰造成蒸發(fā)器傳熱系數(shù)降低，傳熱溫差增大，低溫制冷循環(huán)壓縮機的壓力比增加，耗功增多，同時，冷間風機的阻力增大，電機耗功增大，導致制冷循環(huán)效率降低，制冷裝置的耗能增加，因此，可將高溫高壓氣體放出的熱量通過載熱流體經(jīng)過蒸發(fā)器，融化霜層，同時降溫的載熱流體與制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體熱交換，對制冷壓縮機的排氣進行冷卻，提高制冷系統(tǒng)的效率，降低制冷裝置的能耗。但目前未見有相關(guān)上述問題的研究報道和具體實施例。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種回收利用制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體的熱量進行蒸發(fā)器融霜，以減小制冷壓縮機的壓力比，減小耗功，提高制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)，獲得制冷裝置的節(jié)能環(huán)保效果。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種排氣冷卻熱回收載熱融霜的復疊制冷系統(tǒng)，包括高溫制冷壓縮機、高溫排氣冷卻熱回收換熱器、冷凝器、高溫循環(huán)節(jié)流閥、冷凝蒸發(fā)器、低溫循環(huán)節(jié)流閥、蒸發(fā)器、低溫制冷壓縮機、第一載熱流體泵、第一截止閥、第二截止閥、低溫排氣冷卻熱回收換熱器、第二載熱流體泵和蓄熱水箱；所述高溫制冷壓縮機的排氣接管與高溫排氣冷卻熱回收換熱器的制冷劑進口接管連接，高溫排氣冷卻熱回收換熱器的制冷劑出口接管與冷凝器的制冷劑進口接管連接，冷凝器的制冷劑出口接管經(jīng)過高溫循環(huán)節(jié)流閥與冷凝蒸發(fā)器的高溫循環(huán)制冷劑的進口接管連接，冷凝蒸發(fā)器的高溫循環(huán)制冷劑的出口接管與高溫制冷壓縮機的進口接管連接；所述低溫制冷壓縮機的排氣接管與低溫排氣冷卻熱回收換熱器的制冷劑進口接管連接，低溫排氣冷卻熱回收換熱器的制冷劑出口接管與冷凝蒸發(fā)器的低溫循環(huán)制冷劑進口接管連接，冷凝蒸發(fā)器的低溫循環(huán)制冷劑出口接管經(jīng)過低溫循環(huán)節(jié)流閥與蒸發(fā)器的制冷劑的進口接管連接，蒸發(fā)器的制冷劑出口接管與低溫制冷壓縮機的進口接管連接；所述高溫排氣冷卻熱回收換熱器的載熱流體出口接管與蓄熱水箱的載熱流體入口接管連接，蓄熱水箱的載熱流體出口接管分成兩路，一路經(jīng)過第一截止閥與第一載熱流體泵的入口連接，第一載熱流體泵的出口與蒸發(fā)器的載熱流體入口連接，蒸發(fā)器的載熱流體出口與第二載熱流體泵的出口并聯(lián)后與低溫排氣冷卻熱回收換熱器的載熱流體入口接管連接；另一路經(jīng)過第二截止閥、第二載熱流體泵與低溫排氣冷卻熱回收換熱器的載熱流體入口接管連接，低溫排氣冷卻熱回收換熱器的載熱流體出口接管與高溫排氣冷卻熱回收換熱器的載熱流體入口接管連接。

所述第一截止閥、第二截止閥、第一載熱流體泵和第二載熱流體泵由蒸發(fā)器表面霜層監(jiān)控傳感器自動控制啟閉。

本實用新型具有下述技術(shù)效果：

本實用新型的排氣冷卻熱回收載熱融霜的復疊制冷系統(tǒng)，回收利用制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體的熱量進行蒸發(fā)器融霜，同時，融霜降溫的載熱流體冷卻降低制冷壓縮機排氣溫度，以減小制冷壓縮機的壓力比，減小耗功，提高制冷系統(tǒng)的性能系數(shù)，獲得制冷裝置的節(jié)能環(huán)保效果，節(jié)約能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型排氣冷卻熱回收載熱融霜的復疊制冷系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的排氣冷卻熱回收載熱融霜的復疊制冷系統(tǒng)，包括高溫制冷壓縮機1、高溫排氣冷卻熱回收換熱器2、冷凝器3、高溫循環(huán)節(jié)流閥4、冷凝蒸發(fā)器5、低溫循環(huán)節(jié)流閥6、蒸發(fā)器7、低溫制冷壓縮機8、第一載熱流體泵9、第一截止閥10、第二截止閥11、低溫排氣冷卻熱回收換熱器12、第二載熱流體泵13和蓄熱水箱14。

所述高溫制冷壓縮機1的排氣接管與高溫排氣冷卻熱回收換熱器2的制冷劑進口接管連接，高溫排氣冷卻熱回收換熱器2的制冷劑出口接管與冷凝器3的制冷劑進口接管連接，冷凝器3的制冷劑出口接管經(jīng)過高溫循環(huán)節(jié)流閥4與冷凝蒸發(fā)器5的高溫循環(huán)制冷劑的進口接管連接，冷凝蒸發(fā)器5的高溫循環(huán)制冷劑的出口接管與高溫制冷壓縮機1的進口接管連接；所述低溫制冷壓縮機8的排氣接管與低溫排氣冷卻熱回收換熱器12的制冷劑進口接管連接，低溫排氣冷卻熱回收換熱器12的制冷劑出口接管與冷凝蒸發(fā)器5的低溫循環(huán)制冷劑進口接管連接，冷凝蒸發(fā)器5的低溫循環(huán)制冷劑出口接管經(jīng)過低溫循環(huán)節(jié)流閥6與蒸發(fā)器7的制冷劑的進口接管連接，蒸發(fā)器7的制冷劑出口接管與低溫制冷壓縮機8的進口接管連接。

所述高溫排氣冷卻熱回收換熱器2的載熱流體出口接管與蓄熱水箱14的載熱流體入口接管連接，蓄熱水箱14的載熱流體出口接管分成兩路，一路經(jīng)過第一截止閥10與第一載熱流體泵9的入口連接，第一載熱流體泵9的出口與蒸發(fā)器7的載熱流體入口連接，蒸發(fā)器7的載熱流體出口與第二載熱流體泵13的出口并聯(lián)后與低溫排氣冷卻熱回收換熱器12的載熱流體入口接管連接；另一路經(jīng)過第二截止閥11、第二載熱流體泵13與低溫排氣冷卻熱回收換熱器12的載熱流體入口接管連接，低溫排氣冷卻熱回收換熱器12的載熱流體出口接管與高溫排氣冷卻熱回收換熱器2的載熱流體入口接管連接。

所述第一截止閥10、第二截止閥11、第一載熱流體泵9和第二載熱流體泵13由蒸發(fā)器表面霜層監(jiān)控傳感器自動控制啟閉。

當復疊制冷系統(tǒng)運行時，蒸發(fā)器表面的霜層沒有達到霜層監(jiān)控傳感器設定厚度值，傳感器發(fā)出信號控制第一截止閥10和第一載熱流體泵9關(guān)閉，第二截止閥11和第二載熱流體泵13打開，載熱流體在第二載熱流體泵13的帶動下先后流過低溫排氣冷卻熱回收換熱器12和高溫排氣冷卻熱回收換熱器2，吸熱升溫后進入蓄熱水箱14，在蓄熱水箱里與水進行熱交換，制取的熱水可以用于生活熱水。

當蒸發(fā)器表面的霜層達到霜層監(jiān)控傳感器設定厚度值，傳感器發(fā)出信號控制第一截止閥10和第一載熱流體泵9開啟，第二截止閥11和第二載熱流體泵13關(guān)閉，載熱流體在第一載熱流體泵9的帶動下經(jīng)過蒸發(fā)器7放出熱量將蒸發(fā)器表面的霜融化，降溫后的載熱流體流過低溫排氣冷卻熱回收換熱器12和高溫排氣冷卻熱回收換熱器2，對制冷壓縮機的排氣進行冷卻，吸熱升溫后進入蓄熱水箱14。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。