微通道蒸發(fā)器的單相供液的制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微通道蒸發(fā)器單相供液的制冷系統(tǒng)。本實用新型包括壓縮機、氣液分離器、微通道蒸發(fā)器、冷凝器、油分離器、電子膨脹閥，壓縮機的排氣口通過油分離器與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口與電子膨脹閥入口連接，電子膨脹閥的出口與氣液分離器中部的第一接口連接，氣液分離器的底部第三接口與微通道蒸發(fā)器的入口連接，微通道蒸發(fā)器的出口與氣液分離器上部的第二接口連接；氣液分離器頂部的第四接口與壓縮機的吸氣口連接；電子膨脹閥液位控制信號接口與所述氣液分離器的液位傳感器接管相連接。本實用新型實現(xiàn)微通道蒸發(fā)器單相液體均勻分配，避免氣相對液相分配特性的干擾。
【專利說明】
微通道蒸發(fā)器的單相供液的制冷系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及采用微通道蒸發(fā)器的單相供液的制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]微通道蒸發(fā)器具有體積小、重量輕、使用制冷劑少、換熱效果好等優(yōu)點，因此近年來被推廣應(yīng)用到制冷空調(diào)領(lǐng)域。
[0003]但微通道蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑流量分配不均對其換熱效果影響較大，分配均勻性受集管和通道結(jié)構(gòu)形式和尺寸、運行工況、制冷劑物態(tài)等因素影響，是一個異常復(fù)雜的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是針對現(xiàn)有微通道蒸發(fā)器氣液兩相供液不均勻的技術(shù)問題，而提供一種帶氣液分離裝置的單相供液制冷系統(tǒng)，可以提供單相液體供液，且供液管路具有一定高差，利用制冷劑的重力差，使得蒸發(fā)器各平行管與分液器構(gòu)成U行回路，消除各供液管路的壓降分配不均勻，提高蒸發(fā)器扁管供液分配均勻性，充分利用換熱器換熱面積，提高系統(tǒng)換熱性能。供液量的大小由氣液分離器液位高度來保證，自動調(diào)節(jié)電子膨脹閥的供液量，既提高分配均勻性，又保證經(jīng)濟高效的供液量。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種微通道蒸發(fā)器的單相供液的制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、氣液分離器、微通道蒸發(fā)器、冷凝器、油分離器、電子膨脹閥，所述壓縮機的排氣口通過油分離器與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口與所述電子膨脹閥入口連接，所述電子膨脹閥的出口與所述氣液分離器中部的第一接口連接，所述氣液分離器的底部第三接口與所述微通道蒸發(fā)器的入口連接，所述微通道蒸發(fā)器的出口與所述氣液分離器上部的第二接口連接;所述氣液分離器頂部的第四接口與壓縮機的吸氣口連接;所述微通道蒸發(fā)器底部的入口低于所述氣液分離器底部的第三接口；所述電子膨脹閥液位控制信號接口與所述氣液分離器的液位傳感器接管相連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]1、本實用新型的微通道蒸發(fā)器單相供液的制冷系統(tǒng)，利用氣液分離器，在重力作用下，使氣液兩相分離，單相的液體通過微通道蒸發(fā)器底部中間的接管進入分配管均勻分配，將復(fù)雜的兩相流分配轉(zhuǎn)化為單相流分配，避免氣相對液相分配特性的干擾，可以使蒸發(fā)器各管路均勻供給液體制冷劑，充分利用蒸發(fā)器的換熱面積，提高微通道蒸發(fā)器整體換熱性能。
[0009]2、本實用新型的微通道蒸發(fā)器單相供液的制冷系統(tǒng)，可以根據(jù)氣液分離器液位高度，自動調(diào)節(jié)電子膨脹閥的供液量，使得蒸發(fā)器過熱度更小，更能有效的利用蒸發(fā)面積，改善換熱器換熱性能，進而改善制冷系統(tǒng)性能。
[0010]3、本實用新型的微通道蒸發(fā)器單相供液的制冷系統(tǒng)，采用電子膨脹閥-液位控制，可保證在變工況時，仍有較好的單相供液效果，整個制冷系統(tǒng)安全、可靠，使用簡單方便，有利于在制冷空調(diào)領(lǐng)域中推廣。
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本實用新型的采用微通道蒸發(fā)器的單相供液的制冷系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]本實用新型微通道蒸發(fā)器單相供液的制冷系統(tǒng)的示意圖如圖1所示，包括壓縮機
1、氣液分離器2、微通道蒸發(fā)器3、冷凝器4、油分離器5、電子膨脹閥6，所述壓縮機I的排氣口通過油分離器5與所述冷凝器4的入口連接，所述冷凝器4的出口與所述電子膨脹閥6入口連接，所述電子膨脹閥6的出口與所述氣液分離器2中部的第一接口a連接，所述氣液分離器2的底部第三接口 c與所述微通道蒸發(fā)器3的入口連接，所述微通道蒸發(fā)器3的出口與所述氣液分離器2上部的第二接口 b連接;所述氣液分離器頂部的第四接口 d與壓縮機I的吸氣口連接。本實施例中，所述微通道蒸發(fā)器底部的入口低于所述氣液分離器底部的第三接口；所述的電子膨脹閥6液位控制信號接口與所述氣液分離器2的液位傳感器接管e連接。
[0014]實用新型的微通道蒸發(fā)器單相供液的制冷系統(tǒng)，利用氣液分離器，在重力作用下，實現(xiàn)微通道蒸發(fā)器單相液體均勻分配，避免氣相對液相分配特性的干擾，可以使蒸發(fā)器各管路均勻供給液體制冷劑，采用電子膨脹閥-液位控制，可保證在變工況時，仍有較好的單相供液效果，充分利用蒸發(fā)器的換熱面積，改善換熱器換熱性能，進而改善制冷系統(tǒng)性能。
[0015]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種微通道蒸發(fā)器的單相供液的制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機、氣液分離器、微通道蒸發(fā)器、冷凝器、油分離器和電子膨脹閥，所述壓縮機的排氣口通過油分離器與冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口與電子膨脹閥入口連接，所述電子膨脹閥的出口與氣液分離器中部的第一接口連接，所述氣液分離器底部的第三接口與微通道蒸發(fā)器底部的入口連接，所述微通道蒸發(fā)器頂部的出口與氣液分離器上部的第二接口連接;所述氣液分離器頂部的第四接口與壓縮機的吸氣口連接;所述微通道蒸發(fā)器底部的入口低于所述氣液分離器底部的第三接口；所述電子膨脹閥液位控制信號接口與所述氣液分離器的液位傳感器接管相連接。
【文檔編號】F25B41/00GK205536716SQ201620313887
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】陳華
【申請人】天津商業(yè)大學(xué)