專利名稱：制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上的冰箱中，冷凍箱的內(nèi)膽側(cè)壁上裝有支撐筋條，用于支撐和安放支承 座以及水平布置的蒸發(fā)器。此種類型的支撐筋條如今主要在內(nèi)膽吸塑時(shí)一起吸塑為一整體 結(jié)構(gòu)，以避免其壁面被以后固定支撐條打孔鉆穿、乃至強(qiáng)度變?nèi)?。而且在支撐筋條上安裝有 可作為滑道的支撐面和支承座，可使抽屜在支撐面上前后向自由地抽出推進(jìn)，以方便用戶 使用。通常在支撐筋條的靠近門體的一端設(shè)有一個(gè)套接的注塑件，該注塑件套入該支撐 筋條一端，且同時(shí)可用于抽屜止擋和固定蒸發(fā)器。該注塑件以如下兩種主要的方式固定在 支撐筋條上第一種，套接的注塑件為一個(gè)U形截面的半包圍結(jié)構(gòu)，套在支撐筋條上，并利用螺 釘一類的固定方式進(jìn)行固定。此種方式存在如下缺點(diǎn)無論是金屬自攻螺釘、還是膨脹螺 釘，都必然要在內(nèi)膽表面穿孔，打入發(fā)泡層中，使得泡層的封閉狀態(tài)遭到破壞，壽命、性能均 受影響。并且，螺釘固定在發(fā)泡層內(nèi)，而發(fā)泡層是多孔材料，強(qiáng)度相對難以滿足要求，易脫 落。因此相應(yīng)的，需要使用預(yù)埋件來增加強(qiáng)度，將增加工序和成本。第二種，套接的注塑件為一個(gè)U形截面的半包圍結(jié)構(gòu)，套在支撐筋條上，并在注 塑件與箱膽之間的貼合面上設(shè)置彈性卡扣裝置，以此來固定套接的注塑件，例如專利號為 EP0534107 Bl的專利公布了這種類型的結(jié)構(gòu)，如圖17所示，筋狀支撐條(17)的端面各有一 個(gè)模制的套管(18)，套管上各有一個(gè)固定器(30，60)，它們可以根據(jù)形狀和/或外力自由活 動。此種方式存在如下缺點(diǎn)首先，安裝后，在檢修或更換蒸發(fā)器的情況下，該裝置需 要簡單的工具輔助拆除。另外，套接的注塑件模具復(fù)雜，原因在于其使用了 U形套接形式， 該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用必然要在U形部內(nèi)表面設(shè)置防止套管沿水平左右方向脫落的縱向槽21以及 筋33 (如圖18所示)。而U形槽內(nèi)沿長度方向拔模與其止擋部位、蒸發(fā)器固定部位的拔模 方向不得一致，最終使得整個(gè)注塑件必然至少需要在三個(gè)方向進(jìn)行拔模，從而導(dǎo)致模具復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的 在于提出一種水平蒸發(fā)器安裝和拆卸簡單方便且不易脫落的制冷設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種制冷設(shè)備，包括箱體，所述箱體包括箱殼和設(shè)在所述箱 殼內(nèi)的箱膽，所述箱膽內(nèi)間隔有多個(gè)間室，且至少一個(gè)間室的橫向兩側(cè)壁上分別設(shè)有沿縱 向延伸的多個(gè)支撐筋條；水平蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器水平放置在所述至少一個(gè)間室中，且所述 蒸發(fā)器的橫向兩側(cè)分別支撐在所述至少一個(gè)間室的橫向兩側(cè)壁上對應(yīng)的部分支撐筋條上；及固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括定位部件，所述定位部件適于設(shè)置在制冷設(shè)備的內(nèi)膽上且 包括主體；凹槽，所述凹槽沿縱向形成在所述主體上；和凹部，所述凹部沿豎向形成在所 述主體上且位于所述凹槽的后端并與所述凹槽連通，及固定部件，所述固定部件包括本 體，所述本體的前端設(shè)有適于接合水平蒸發(fā)器的一部分的安裝部；延伸部，所述延伸部從所 述本體的后端沿縱向向后延伸出；和彈性止擋部，所述彈性止擋部可彈性變形地設(shè)置在所 述延伸部的后端；其中通過使彈性止擋部彈性變形可將所述延伸部沿縱向插入和移出所述 凹槽內(nèi)且當(dāng)所述延伸部完全插入到所述凹槽內(nèi)時(shí)所述彈性止擋部位于所述凹部內(nèi)以止擋 所述延伸部沿縱向移動。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，在需要更換水平蒸發(fā)器等需要拆除固定部件時(shí)， 不需要任何工具輔助，只需用手捏住彈性止擋部同時(shí)相向使力，使其變形陷入凹入部并與 延伸部的表面平齊，即可實(shí)現(xiàn)拆除，拆卸和更換簡單方便。另外，根據(jù)本發(fā)明的制冷設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征所述定位部件由所述支撐筋條的縱向前端部構(gòu)成。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，所示凹槽為大體U形。在本發(fā)明的另一個(gè)示例中，所述凹槽為燕尾槽。所述彈性止擋部設(shè)置在所述延伸部后端的上表面和下表面中的至少一個(gè)表面上， 所述彈性止擋部的一端與所述至少一個(gè)表面相連，所述彈性止擋部的另一端從所述至少一 個(gè)表面傾斜地延伸出且通過彈性變形可靠近所述至少一個(gè)表面?？蛇x地，在所述延伸部的后端的上表面和下表面上分別設(shè)有彈性止擋部。所述至少一個(gè)表面上設(shè)有第一凹入部，所述第一凹入部用于容納通過彈性變形靠 近所述至少一個(gè)表面的彈性止擋部以便所述彈性止擋部與所述至少一個(gè)表面大體平齊。所述安裝部形成為安裝槽，所述安裝槽的上表面和橫向上的一個(gè)側(cè)面敞開。所述安裝槽的橫向上的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)有朝向安裝槽內(nèi)側(cè)突出以適于卡合所述 蒸發(fā)器的一部分的卡扣。在豎向上所述延伸部的尺寸小于所述本體的尺寸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述延伸部包括第一彈性板狀部和位于第一彈性板狀 部下方的第二彈性板狀部，所述第一和第二彈性板狀部彼此平行地從本體的后端延伸出。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述延伸部的橫截面為大體“M”形。所述固定部件進(jìn)一步包括支撐板部，所述支撐板部從所述本體沿橫向向外延伸出 用以加強(qiáng)所述本體和適于支撐水平蒸發(fā)器。所述制冷設(shè)備進(jìn)一步包括抽屜組件，所述抽屜組件設(shè)在所述蒸發(fā)器的下方且由所 述支撐筋條支撐，且在本體的下表面上設(shè)有從本體向下延伸出用于止擋抽屜組件的止擋 部。所述止擋部的后表面形成為從后向前傾斜的斜面。所述固定部件通過注塑一體形成。根據(jù)本發(fā)明的制冷設(shè)備，由于固定機(jī)構(gòu)中固定部件與定位部件的無創(chuàng)配合，配合 穩(wěn)定不易脫落，從而使水平蒸發(fā)器安裝穩(wěn)定，且不需要在箱膽表面穿孔，從而不破壞箱膽發(fā) 泡層的封閉狀態(tài)，從而提高了制冷設(shè)備的壽命和性能。進(jìn)一步地，不需要通過預(yù)埋件來增加 固定強(qiáng)度，因此避免了不必要的工序和成本。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的用于固定水平蒸發(fā)器的固定部件從一個(gè) 角度看的立體示意圖；圖2是圖1中所示的固定部件的從另一個(gè)角度看的立體示意圖；圖3是圖2中所示的固定部件的俯視圖；圖4a是圖2中所示的固定部件的主視圖；圖4b是與圖4a類似的根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的固定部件的主視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的的制冷設(shè)備的用于固定水平蒸發(fā)器的固定機(jī)構(gòu)的分 解圖；圖6是圖5中所示的固定機(jī)構(gòu)的立體圖；圖7是圖5中所示的固定機(jī)構(gòu)的主視圖；圖8是圖7中的B-B向剖視圖；圖9是圖7中的C-C向剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的局部示意圖，其中水平蒸發(fā)器的一部分 與所述固定機(jī)構(gòu)配合；圖11是圖10中圓圈E部分的放大圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的正面視圖；圖13是圖12中F-F向視圖；圖14是圖13中K-K向視圖；圖15是圖14中圓圈P部分的放大圖；圖16是圖13中Q-Q向視圖；圖17是現(xiàn)有技術(shù)中制冷設(shè)備中U形截面的套接注塑件的示意圖；以及圖18是圖17中U形部內(nèi)表面的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后” 等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而 不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。首先將參考圖1-圖4a描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的固定水平蒸發(fā)器所采 用的固定部件3200。用于制冷設(shè)備的水平蒸發(fā)器的固定部件3200，包括本體3210、延伸部3220和彈性止擋部3230。如圖1-圖4a所示，本體3210例如為圖l_4a中所示的半包圍凹坑狀，且其前端 (圖2-4a中的右端)設(shè)有安裝部3211，安裝部3211用于接合水平蒸發(fā)器的一部分，例如用 于卡合蒸發(fā)器前側(cè)的前固定條2001 (參見圖。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，安裝部3211形成為 安裝槽，安裝槽的上表面和橫向上的一個(gè)側(cè)面敞開，用容納蒸發(fā)器前側(cè)的前固定條2001的 端部。在本發(fā)明的另一個(gè)示例中，在安裝槽3211的橫向上的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)有朝向安裝槽 3211的內(nèi)側(cè)突出用于卡合蒸發(fā)器的所述一部分的卡扣3212。延伸部3220從本體3210的后端沿縱向向后延伸出。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，延伸 部3220的橫截面為大體“M”形，如圖8和圖9所示，這樣延伸部3220在豎向上具有彈性，即 其“M”形結(jié)構(gòu)的豎向最外側(cè)的兩邊可同時(shí)向內(nèi)壓縮，從而可以方便地插入到與延伸部3220 所配合的凹槽結(jié)構(gòu)中(下面將會描述)并且插入后通過彈性變形卡緊在凹槽結(jié)構(gòu)中，另外， 通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，如圖2所示，在注塑模時(shí)，固定部件可沿著H、G兩個(gè)相對的方向拔模， 拔模路徑中無凸出障礙，因此無需設(shè)置滑塊，與傳統(tǒng)的套管式扣接相比，拔模簡單方便。當(dāng)然，可以理解的是，固定部件的延伸部3220的結(jié)構(gòu)并不限于此，還可以設(shè)置成 其他任何可實(shí)現(xiàn)延伸部3220在豎向上具有彈性以便于卡入到凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)且插入后卡緊的 類似結(jié)構(gòu)，例如可以如下設(shè)置延伸部3220包括第一彈性板狀部和位于第一彈性板狀部下 方的第二彈性板狀部，第一和第二彈性板狀部彼此平行地從本體3210的后端延伸出(圖未 示出)。彈性止擋部3230可彈性變形地設(shè)置在延伸部3220的后端。在本發(fā)明的一些示例 中，彈性止擋部3230設(shè)置在延伸部3220后端的上表面和下表面中的至少一個(gè)表面上，彈 性止擋部3230的第一端與至少一個(gè)表面相連，彈性止擋部3230的第二端從至少一個(gè)表面 傾斜地延伸出且通過彈性變形可靠近至少一個(gè)表面。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在延伸部 3220的后端的上表面和下表面上分別設(shè)有一個(gè)彈性止擋部3230，如圖1_2和4a所示。如圖 4a所示，延伸部3220的上下表面上分別設(shè)有凹入部3221，每個(gè)凹入部3221可容納通過彈 性變形靠近其所在表面的彈性止擋部3230，以便該彈性止擋部3230可與該表面大體平齊。 這樣，當(dāng)延伸部3220從前到后插入到與其配合的凹槽結(jié)構(gòu)的過程中時(shí)，彈性止擋部3230彈 性變形進(jìn)入凹入部3221內(nèi)與延伸部3220的上表面和下表面平齊，從而便于插入，當(dāng)插入 后，擋部3230通過彈性變形離開上表面和下表面，由此阻擋固定部件3200從凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)沿 縱向脫離出。當(dāng)然，可以理解的是，本發(fā)明的固定部件的彈性卡扣部3230的結(jié)構(gòu)并不限于此， 還可以設(shè)置成其他類似的卡扣結(jié)構(gòu)，在固定部件3200與其配合的凹槽結(jié)構(gòu)結(jié)合或拆卸過 程中，該卡扣結(jié)構(gòu)可通過彈性變形與延伸部的表面靠攏，安裝到位后卡扣結(jié)構(gòu)彈性恢復(fù)。例 如圖4b中顯示了本發(fā)明的固定部件的一個(gè)可選實(shí)施例的卡扣結(jié)構(gòu)，即在延伸部3220的末 端延伸出一個(gè)一體的彈性卡扣。在本發(fā)明的一些示例中，在豎向上延伸部3220的尺寸小于本體3210的尺寸。在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，固定部件3200進(jìn)一步包括支撐板部3240，支撐板 部3240從本體3210沿橫向向外延伸出以加強(qiáng)本體3210和適于支撐水平蒸發(fā)器，如圖1_圖 4b所示。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，在本體3210的下表面上設(shè)有從本體3210向下延伸
7出的止擋部3250，可選地，止擋部3250的后表面形成為從后向前傾斜的斜面3250，如圖1 和圖2所示。另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的固定部件3200可以通過注塑一體形成，制造模具簡 單，制造成本低。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的固定部件，由于該固定部件可以從相對的方向拔模，降低了 拔模難度，無需型芯合滑塊結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且成本低，并且安裝和拆卸靈活方 便。下面參考圖5-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備采用的用于固定蒸發(fā)器的 固定機(jī)構(gòu)3000。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的固定機(jī)構(gòu)3000，包括定位部件3100和固定部件，其中固定部 件為上述實(shí)施例中的用于制冷設(shè)備的水平蒸發(fā)器的固定部件3200。定位部件3100用于設(shè)置在制冷設(shè)備例如冰箱的內(nèi)膽上，且包括主體3101、凹槽 3102和凹部3103。凹槽3102沿縱向形成在主體3101上，凹部3103沿豎向形成在主體3101 上且位于凹槽3102的后端并與凹槽3102連通。其中，通過使彈性止擋部3230彈性變形可 將延伸部3220沿縱向插入和移出凹槽3102內(nèi)且當(dāng)延伸部3220完全裝配到凹槽3102內(nèi)時(shí) 彈性止擋部3230位于凹部3103內(nèi)以止擋延伸部3220沿縱向移動。具體地，如圖5所示，凹槽3102沿縱向形成在主體3101上，且其前后兩端分別形 成有前限位面3104和后限位面3105，其中固定機(jī)構(gòu)3000安裝到位時(shí)，前限位面3104將與 固定部件3200的本體3210高于延伸部的后表面相抵以止擋固定部件3200向前移動，且后 限位面3105將與彈性恢復(fù)后的彈性止擋部3230的第二端相抵以止擋固定部件3200向后 移動，這樣，用于固定水平蒸發(fā)器的固定部件3200將受到前、后、上、下的約束而被固定限 位。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，凹槽3102為大體U形。在本發(fā)明的另一個(gè)示例中，凹槽 3102為開口面寬度小于底部寬度的滑槽結(jié)構(gòu)，即燕尾槽結(jié)構(gòu)，如圖5所示，燕尾槽3102可更 適于卡合固定部件3200的“M”形延伸部3220，即在沿橫向左右方向也給予固定部件3200 以約束。另外，燕尾槽沿其縱向方向可設(shè)置一個(gè)預(yù)定的較大的拔模角度，這樣既可利于拔 模，又利于固定部件3200與定位部件3100的裝配。另外，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，凹部3103在縱向上的尺寸稍大于彈性止擋部3230 在縱向上的尺寸，這樣，當(dāng)延伸部3220完全裝配到凹槽3102內(nèi)即固定部件3200與定位部 件3100安裝到位時(shí)，彈性止擋部3230可位于凹部3103內(nèi)以止擋延伸部3220沿縱向移動。 由此，固定部件3200與定位部件3100的配合是無創(chuàng)配合，不會造成發(fā)泡層的損壞，節(jié)省了 先期工序和成本，并且安裝更方便快捷。下面根據(jù)圖5-圖9描述固定機(jī)構(gòu)3000的裝配過程。當(dāng)延伸部3220從前到后沿縱向插入到凹槽3102的過程中，凹槽3102的內(nèi)側(cè)壁給 予彈性止擋部3230壓力，使得彈性止擋部3230通過彈性變形凹入部3221以與延伸部3220 的表面平齊以便于進(jìn)入凹槽3102，當(dāng)本體3210的后部卡到凹槽3102的前限位面上時(shí)，彈 性止擋部3230進(jìn)入凹部3103中并恢復(fù)原狀且其第二端頂住凹槽的后限位面，使得固定部 件3200在定位部件3100內(nèi)安裝到位。相應(yīng)地，當(dāng)需要拆卸固定部件3200時(shí)，不需要借助 任何工具，只需要沿圖8中M-M方向用手捏住彈性止擋部3230使其通過彈性變形進(jìn)入凹入部3103內(nèi)且表面與延伸部3220平齊，沿縱向向前拔出即可拆除。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例 的固定機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配和拆卸方便快捷，而且是無創(chuàng)配合，節(jié)省了工序和成本。下面參考圖10-圖16描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，下面以冰箱為例進(jìn)行詳 細(xì)說明，然而，需要理解的是，本發(fā)明并不限于冰箱。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備包括箱體1000、水平蒸發(fā)器2000和固定機(jī)構(gòu)，其中 該固定機(jī)構(gòu)為上述實(shí)施例中描述的用于固定水平蒸發(fā)器的固定機(jī)構(gòu)3000。箱體1000包括箱殼1001和設(shè)在箱殼內(nèi)的箱膽1002，箱膽內(nèi)間隔有多個(gè)間室，且 至少一個(gè)間室的橫向兩側(cè)壁上分別設(shè)有沿縱向延伸的多個(gè)支撐筋條1003。其中，固定機(jī)構(gòu) 3000中的定位部件3100形成在每個(gè)間室內(nèi)，具體地，定位部件3100由支撐筋條1003的縱 向前端部構(gòu)成，如圖10和圖11所示。在下面的描述中，以箱膽內(nèi)的每個(gè)間室內(nèi)都設(shè)有多個(gè) 支撐筋條1003為例進(jìn)行描述。蒸發(fā)器2000水平放置在每個(gè)間室中，且蒸發(fā)器2000的橫向兩側(cè)分別支撐在每個(gè) 間室的橫向兩側(cè)壁上對應(yīng)的部分支撐筋條1003上。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，水平蒸發(fā)器 2000的前沿卡合有前固定條2001，該前固定條2001的兩端從上方分別卡入到箱膽兩側(cè)的 固定機(jī)構(gòu)3000的安裝部3211內(nèi)，如圖10、11所示，且與安裝部3211內(nèi)側(cè)的卡扣3212卡合， 如圖16所示。進(jìn)一步地，固定部件3200的支撐板用來輔助支撐水平蒸發(fā)器2000，而且還可以起 到箱膽的加強(qiáng)筋的作用。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述冰箱還進(jìn)一步包括抽屜組件(圖未示)，抽屜組件 設(shè)在蒸發(fā)器2000的下方且由支撐筋條1003支撐，且該抽屜組件的前端由固定部件3200的 止擋部3250進(jìn)行止擋，具體地由其后表面即從后向前傾斜的斜面3250進(jìn)行止擋，以將抽屜 組件固定在支撐筋條1003上。下面將參考圖1-圖16對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的水平蒸發(fā)器2000的裝 卸的具體過程進(jìn)行描述。首先，水平蒸發(fā)器2000的安裝過程如圖5中的A向箭頭所示，操作人員先將固定部件3200沿著凹槽3102的方向從 前到后推入定位部件3100內(nèi)，直到聽到或看到彈性止擋部3230在凹部3103中釋放，即表 示安裝到位，此時(shí)，固定部件3200受到來自定位部件3100前后上下左右各個(gè)方向的約束而 被固定在冷凍箱膽1002內(nèi)壁上，并且由于定位部件3100是在箱膽吸塑時(shí)一起成型的，預(yù)先 留了凹部3103，因此固定部件3200與定位部件3100的配合是無創(chuàng)傷的。裝配好固定部件3200后，將前固定條2001扣合在水平蒸發(fā)器2000的前側(cè)外沿， 然后再將前固定條2001的兩端分別壓入固定部件3200的安裝部3211內(nèi)，并且使其與卡扣 3212相扣合，與此同時(shí)，將水平蒸發(fā)器2000支撐在支撐板3240上，由此即完成裝配。水平蒸發(fā)器2000的拆卸過程將水平蒸發(fā)器2000的前固定條2001的兩端分別從固定部件3200的安裝部3211 內(nèi)取出，并且如圖11中的M向箭頭所示，操作人員手捏上下兩個(gè)彈性止擋部3230以使其通 過彈性變形進(jìn)入凹入部3221以分別與延伸部3220的上下表面平齊，沿縱向往前拉動退出 固定部件3200，由此即可將固定部件3200從箱膽上的支撐筋條1003上取下。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，在需要更換水平蒸發(fā)器等需要拆除固定部件時(shí)，不需要任何工具輔助，只需用手捏住彈性止擋部同時(shí)相向使力，使其變形陷入凹入部并與 延伸部的表面平齊，即可實(shí)現(xiàn)拆除，拆卸和更換簡單方便。并且，由于固定部件與定位部件 的無創(chuàng)配合，配合穩(wěn)定不易脫落，且不需要在箱膽表面穿孔，從而不破壞箱膽發(fā)泡層的封閉 狀態(tài)，從而提高了制冷設(shè)備的壽命和性能。進(jìn)一步地，不需要通過預(yù)埋件來增加固定強(qiáng)度， 因此避免了不必要的工序和成本。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的 示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括箱體，所述箱體包括箱殼和設(shè)在所述箱殼內(nèi)的箱膽，所述箱膽內(nèi)間隔有多個(gè)間室，且至少一個(gè)間室的橫向兩側(cè)壁上分別設(shè)有沿縱向延伸的多個(gè)支撐筋條；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器水平放置在所述至少一個(gè)間室中，且所述蒸發(fā)器的橫向兩側(cè)分別支撐在至少一個(gè)間室的橫向兩側(cè)壁上對應(yīng)的部分支撐筋條上；及固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括定位部件，所述定位部件適于設(shè)置在制冷設(shè)備的內(nèi)膽上且包括主體；凹槽，所述凹槽沿縱向形成在所述主體上；和凹部，所述凹部沿豎向形成在所述主體上且位于所述凹槽的后端并與所述凹槽連通，及固定部件，所述固定部件包括本體，所述本體的前端設(shè)有適于接合水平蒸發(fā)器的一部分的安裝部；延伸部，所述延伸部從所述本體的后端沿縱向向后延伸出；和彈性止擋部，所述彈性止擋部可彈性變形地設(shè)置在所述延伸部的后端；其中通過使彈性止擋部彈性變形可將所述延伸部沿縱向插入和移出所述凹槽內(nèi)且當(dāng)所述延伸部完全插入到所述凹槽內(nèi)時(shí)所述彈性止擋部位于所述凹部內(nèi)以止擋所述延伸部沿縱向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述定位部件由所述支撐筋條的縱 向前端部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所示凹槽為大體U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述凹槽為燕尾槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述彈性止擋部設(shè)置在所述延伸部 后端的上表面和下表面中的至少一個(gè)表面上，所述彈性止擋部的一端與所述至少一個(gè)表面 相連，所述彈性止擋部的另一端從所述至少一個(gè)表面傾斜地延伸出且通過彈性變形可靠近 所述至少一個(gè)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷設(shè)備，其特征在于，在所述延伸部的后端的上表面和下 表面上分別設(shè)有彈性止擋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)表面上設(shè)有第一凹入 部，所述第一凹入部用于容納通過彈性變形靠近所述至少一個(gè)表面的彈性止擋部以便所述 彈性止擋部與所述至少一個(gè)表面大體平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述安裝部形成為安裝槽，所述安裝 槽的上表面和橫向上的一個(gè)側(cè)面敞開。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述安裝槽的橫向上的另一個(gè)側(cè)面 上設(shè)有朝向安裝槽內(nèi)側(cè)突出以適于卡合所述蒸發(fā)器的一部分的卡扣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，在豎向上所述延伸部的尺寸小于所 述本體的尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述延伸部包括第一彈性板狀部和 位于第一彈性板狀部下方的第二彈性板狀部，所述第一和第二彈性板狀部彼此平行地從本體的后端延伸出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述延伸部的橫截面為大體“M”形。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述固定部件進(jìn)一步包括支撐板 部，所述支撐板部從所述本體沿橫向向外延伸出用以加強(qiáng)所述本體和適于支撐水平蒸發(fā)ο
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括抽屜組件，所述抽屜組 件設(shè)在所述蒸發(fā)器的下方且由所述支撐筋條支撐，且在本體的下表面上設(shè)有從本體向下延 伸出用于止擋抽屜組件的止擋部。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述止擋部的后表面形成為從后 向前傾斜的斜面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述固定部件通過注 塑一體形成。全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷設(shè)備，包括箱體，包括多個(gè)支撐筋條；水平放置在間室中的蒸發(fā)器；及固定機(jī)構(gòu)。固定機(jī)構(gòu)包括定位部件，包括主體；沿縱向形成在主體上的凹槽；和沿豎向形成在主體上的凹部，凹部位于凹槽的后端并與凹槽連通；及固定部件，固定部件包括前端設(shè)有安裝部的本體；本體后端向后延伸出的延伸部；和設(shè)在延伸部后端的彈性止擋部，其中通過使彈性止擋部彈性變形可將延伸部沿縱向插入和移出凹槽內(nèi)且當(dāng)延伸部完全插入到凹槽內(nèi)時(shí)彈性止擋部位于凹部內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，要拆除蒸發(fā)器和更換固定部件時(shí)只需捏住彈性止擋部同時(shí)相向使力，使其變形陷入凹入部并與延伸部的表面平齊，即可實(shí)現(xiàn)拆除，拆卸和更換簡單方便。
文檔編號F25D23/10GK101915493SQ20101026089
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者潘舒?zhèn)?申請人:合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司;合肥華凌股份有限公司