專利名稱：包括雙壁絕熱瓶的運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括雙壁絕熱瓶(bulb)的運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備。
本發(fā)明特別應(yīng)用于產(chǎn)品的運輸和/或存儲領(lǐng)域，更具體地講，但非排他地應(yīng)用于借助于低溫流體、例如液氮在非常低的溫度下保存的產(chǎn)品的運輸和/或存儲領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在用于運輸液化氣體的容器領(lǐng)域，主要有兩種已知技術(shù)，即，在一方面，配備有能夠使內(nèi)壓力受控的系統(tǒng)的密封容器，另一方面，本發(fā)明特別涉及的非密封容器。
這些非密封容器被用于液化氣體在大氣壓下的運輸和/或存儲，這些容器被裝配成允許密度大于空氣的蒸汽能夠自由逸出，該蒸汽是隨著液化氣體的再加熱而逐漸地產(chǎn)生的。
例如，低溫流體如液氮能在絕熱容器，也稱為低溫保持器中運輸，該容器缺少確保封閉物的不滲透性的系統(tǒng)。然而，與之對應(yīng)的是，該容器必須保持在豎直位置以便避免液氮的意外溢出。
例如，這種類型的容器被廣泛地用來運輸要求在非常低的溫度下保存的生物材料。
因而，用作運輸設(shè)備的大多數(shù)已知容器都是低溫保持器，該低溫保持器包括由兩個金屬壁構(gòu)成的絕熱瓶，該兩個金屬壁被空隙分開并且在瓶的頸部區(qū)域通過確保每個壁的自由上端間的連接的環(huán)來連接。
在這些容器中，絕熱瓶的外金屬壁因而直接地構(gòu)成運輸設(shè)備的外包裝，然而，該運輸設(shè)備能具有附加的包裝結(jié)構(gòu)，在該包裝結(jié)構(gòu)之內(nèi)是金屬低溫保持器。
人們立即認識到使用金屬材料制造這種低溫保持器需要高生產(chǎn)成本，因此排除了任何的一次性利用。
因而，對于運輸商業(yè)價值有時較低的產(chǎn)品，由將這種低溫保持器作 為運輸設(shè)備使用而產(chǎn)生的裝運費用是非常顯著的。
在一方面，金屬低溫保持器的重量促使運輸成本的提高，并且另一 方面，因為為返回容器所致的費用通常小于新裝置的購買價格，所以必 須要組織容器空返到發(fā)貨源地。
該發(fā)貨系統(tǒng)是一個重要限制，特別是當它涉及通過航空的遠程裝運 時，或當發(fā)貨人必須滿足難以避開的遵從生物學(xué)定律的強烈的突發(fā)季節(jié) 性需求時。特別是對于某些動物物種從冷凍配子或晶胚的繁殖的情況。
此外，由于這些金屬低溫保持器相較于它們的高度而呈現(xiàn)相對縮減 的底部，因此它們經(jīng)常不是非常穩(wěn)定。低溫保持器的高度相對于承運產(chǎn) 品的管而被特別確定，所述管預(yù)定要被豎直引入到容器的內(nèi)部體積中并 且促進容器間的傳輸。
最后，盡管使用金屬材料，隨著由低溫保持器穩(wěn)定性的缺乏引起的 損壞風(fēng)險的增加，在運輸期間由這種低溫保持器所構(gòu)成的運輸設(shè)備特別 地容易受震動和墜落的損壞。
事實上，如果發(fā)生震動或墜落，特別是在缺乏包裝結(jié)構(gòu)時，力會被 絕熱瓶的外壁直接吸收，并且被傳遞到確保與內(nèi)壁連接的環(huán)上。
這種力經(jīng)常引起連接環(huán)的破裂，并且，由于壁間真空的喪失，布置 在瓶的頸部區(qū)域的環(huán)的破裂對運輸?shù)漠a(chǎn)品來說是致命的；因而瓶失去了 其絕熱性質(zhì)，不再確保它的低溫保存性能。
更甚者，對于這些源于低溫保持器所承受的震動或墜落的外力，沿 相反方向被增加了其他力，這些其他力通過瓶的內(nèi)容物，特別是低溫流 體例如液氮而被傳遞到內(nèi)壁。
內(nèi)壁和外壁上這些力的結(jié)合造成對環(huán)的嚴重損害，又導(dǎo)致由蒸發(fā)引 起的冷卻低溫流體全部或部分的損失，并且不可避免地導(dǎo)致運輸或存儲 的產(chǎn)品的損失。
通常用復(fù)合材料或類似材料制造以防止形成熱橋的環(huán)的抗力不足以 支承這些力，特別是扭力。這就是為什么許多破裂在連接環(huán)區(qū)域顯著的原因，該連接環(huán)構(gòu)成瓶的雙壁的外壁和內(nèi)壁之間的唯一接觸點或接觸區(qū) 域。
一種可能解決方案是以包裝結(jié)構(gòu)包裝低溫保持器，使得盡力至少保
護它免受直接震動；然而，這種解決方案也會促使這種低溫保持器的制 造成本和使用成本的增加，以及總運輸重量的增加。
此外，因為所導(dǎo)致的力通過包裝結(jié)構(gòu)被直接地傳遞到低溫保持器的 金屬外壁，所以嚴重破壞連接環(huán)的風(fēng)險盡管采用了包裝結(jié)構(gòu)也不能消除， 特別在強烈震動或墜落的情況下該風(fēng)險會持續(xù)。
因而這種運輸設(shè)備或金屬低溫保持器不能完全的令人滿意，特別是 對于給定它們的制造成本和使用成本的情況，它們對震動和墜落的易損 性在運輸期間很可能出現(xiàn)，并且也排除了一次性使用的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明對運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備提出了新設(shè)計，使得可以特別地克 服以上提及的現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
為此，本發(fā)明提出了一種用于運輸和/或存儲產(chǎn)品的設(shè)備，特別是低 溫保持器型的用于運輸和/或存儲產(chǎn)品的設(shè)備，所述設(shè)備具有外部包裝結(jié) 構(gòu)，所述包裝結(jié)構(gòu)包括限定內(nèi)體積的壁，在所述內(nèi)體積之內(nèi)是雙壁絕熱 瓶，所述瓶的主體由外壁和限定內(nèi)部體積的內(nèi)壁形成，所述瓶包括限定 填充上開口的上頸部，所述設(shè)備包括瓶支承裝置，所述瓶支承裝置包括 能夠僅與所述瓶的內(nèi)壁嚙合的附接裝置，以使所述瓶通過其所述頸部豎 直地懸掛，使得所述瓶自由地懸掛在由所述包裝結(jié)構(gòu)限定的內(nèi)體積之內(nèi) 的真空區(qū)(empty space)中，并且所述瓶的外壁和所述包裝結(jié)構(gòu)的壁間 沒有接觸，所述設(shè)備的特征在于用于所述瓶的懸掛支承的裝置由包裝的 壁中的至少一個構(gòu)成。
有利地，所述運輸設(shè)備包括雙壁玻璃瓶，與金屬壁的低溫保持器相 比所述玻璃瓶的制造成本非常低。
應(yīng)當指出，選擇使用這種雙壁玻璃瓶違背了本領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)想， 本領(lǐng)域技術(shù)人員面對低溫保持器對震動的易損性的問題，會傾向于開發(fā)
6用于低溫保持器的保護的加固包裝結(jié)構(gòu)，而不會使用玻璃的瓶，本領(lǐng)域 技術(shù)人員有所有的理由相信玻璃的瓶的易損性是更危險的。
有利地，瓶通過能夠僅與內(nèi)壁嚙合的附接裝置而借助于其頸部的懸 置使得有可能從這種雙壁玻璃瓶獲得極好的機械抵抗力，使得在震動或 墜落的情況下對瓶嚴重損害的風(fēng)險顯著地減小。
由于通過瓶的懸置的附接，外壁特別是與包裝結(jié)構(gòu)的壁或底部完全 沒有任何接觸，使得在發(fā)生震動或墜落的情況下，瓶的頸部破裂并失去 絕熱的風(fēng)險在很大程度上被消除。
有利地，懸置的雙壁玻璃瓶的使用使得具有低制造成本和低重量的 運輸設(shè)備成為可能，該運輸設(shè)備能夠被用于一次性使用，例如，用紙板 制造運輸設(shè)備的包裝結(jié)構(gòu)。
事實上，因為存在一個形成瓶的外壁或底部與外包裝結(jié)構(gòu)之間的"緩 沖器"的真空區(qū)，所以該包裝結(jié)構(gòu)能夠有利地承受局部凹陷，不會必然 引起與瓶的接觸。
此外，與非常剛性的金屬結(jié)構(gòu)相比，由于這種包裝結(jié)構(gòu)能夠通過變 形直接、至少部分地吸收傳遞到瓶的力，因此這種有限的變形能力趨向 于進一步減小該力。
因為計劃將運輸設(shè)備用于一次性使用，所以包裝結(jié)構(gòu)的可能損壞問 題是相對的；無疑地，關(guān)鍵是由雙壁玻璃瓶制造的低溫保持器完整無缺 并且運輸?shù)漠a(chǎn)品被保存。
根據(jù)本發(fā)明，通過其中一個壁、例如構(gòu)成蓋的可分離壁將支承裝置 和附接裝置完全一體化，使得通過減少部件數(shù)量來進一步降低設(shè)備制造 成本并提出可靠的且能以低成本制造并使用的一次性使用運輸設(shè)備成為 可能。
有利地，由于這種運輸設(shè)備能夠全部地或部分地由可回收材料制造， 其比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備更生態(tài)。 根據(jù)本發(fā)明的其他特征
——所述支承壁呈現(xiàn)一定彈性變形，以特別是在震動或墜落的情況 下允許瓶在內(nèi)部包裝體積之內(nèi)的有限運動，而懸置的瓶的外壁不會接觸到包裝結(jié)構(gòu)的壁；
——所述瓶的所述支承壁能夠彈性變形，以完全或部分地吸收由所 述包裝結(jié)構(gòu)接收的震動所產(chǎn)生的的機械力，特別是假如所述設(shè)備發(fā)生墜
落，以便防止或限制所述機械力傳遞到所述瓶；
——借助于所述瓶的懸置而包括附接裝置的所述支承壁是所述包裝
結(jié)構(gòu)的蓋，其是多面體型或筒型的；
——所述支承壁包括管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件至少部分地延伸通過 所述瓶的上開口，并且所述管狀構(gòu)件限定通向所述瓶的內(nèi)部體積的管口 并且在其中所述附接裝置與所述管狀構(gòu)件連接；
——所述附接裝置以可活動方式安裝在內(nèi)縮位置和鎖定位置之間， 其中，所述設(shè)備包括控制部件，所述控制部件的向下豎直導(dǎo)入到所述管 狀構(gòu)件的所述管口內(nèi)引起附接裝置向鎖定位置的位移，所述控制部件能 夠?qū)⑺龈浇友b置固定于鎖定位置；
——所述控制部件具有位于其上端的徑向凸緣，在所述徑向凸緣之 下，包括至少一個孔的管狀體豎直延伸以允許當填注瓶的內(nèi)部體積時低 溫流體能夠通過；
——所述設(shè)備包括封閉部件，所述封閉部件待要被豎直導(dǎo)入到所述 控制部件的管狀體內(nèi)，以為了一次性使用而保證所述設(shè)備的完整性；
——所述封閉部件包括凸緣，除所述控制部件的凸緣之外，所述封 閉部件的所述凸緣在其外豎直面上裝配有環(huán)形鎖定環(huán)，所述環(huán)形鎖定環(huán) 能夠與所述控制部件的凸緣嚙合，所述控制部件的內(nèi)豎直面包括至少一 個鎖定定位槽(detent)，以不可逆地鎖定所述封閉部件和所述控制部件。
——所述設(shè)備包括定位所述控制部件的裝置，所述定位所述控制部 件的裝置能夠維持中央位置并且確保所述設(shè)備和所述內(nèi)壁之間的機械連 接，使得在震動或墜落情況下，力分布在整個所述內(nèi)壁上；
——所述設(shè)備包括吸收裝置，所述吸收裝置能夠吸收低溫流體例如 液氮，并且所述吸收裝置被布置在所述瓶的全部或部分的內(nèi)部體積中；
——所述吸收裝置構(gòu)成定位所述控制部件的裝置。
8


在閱讀以下作為非限制性實施例提供的詳述時，本發(fā)明的其他特征 和優(yōu)點會清楚明白，為了理解以下詳述應(yīng)該參考附圖，其中
圖1是示出在主要部件裝配和安裝之前根據(jù)本發(fā)明的運輸設(shè)備和/或 存儲設(shè)備的實施例的分解圖2和3分別是示出通過豎直面的軸向截面中的第二的立體圖，根
據(jù)本發(fā)明蓋形成支承裝置并且為懸置瓶而裝備了鎖閉突起物；
圖4是分別示出在裝配位置和鎖定位置的該設(shè)備的控制部件和封閉
部件的軸向截面圖5是示出在最終安裝位置的圖1中的運輸設(shè)備的軸向截面圖。
具體實施例方式
在說明書和權(quán)利要求書中，將以非限制性方式并且按照慣例使用以
下術(shù)語術(shù)語"上"和"下"以及方位"縱向"、"豎直"以及"橫向"
分別根據(jù)說明書中提供的定義并且相關(guān)于圖中示出的三面體(L、 V、 T) 來指定元件。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備10的實施例。
事實上，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10能夠被用作產(chǎn)品存儲和/或運輸設(shè)備， 特別是借助于低溫流體來保存的產(chǎn)品存儲和/或運輸設(shè)備。
有利地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備IO非排他地供生物產(chǎn)品或其他產(chǎn)品的運 輸和/或存儲使用，但是也能夠被用于低溫流體本身的運輸和/或存儲。
有利地，設(shè)備10能夠被用于這些用途中的任一個，即，為了在產(chǎn)品 或液化氣體，例如低溫流體的運輸之前和/或之后存儲它。
運輸和/或存儲設(shè)備10主要包括雙壁絕熱瓶12和外包裝結(jié)構(gòu)14，該 瓶有利地用玻璃制造。
外包裝結(jié)構(gòu)14由限定內(nèi)體積16的一組壁構(gòu)成，在該外包裝結(jié)構(gòu)14 之內(nèi)是布置在運輸和/或存儲設(shè)備10的安裝位置的絕熱瓶12，如圖5所不。
在實施例中，包裝結(jié)構(gòu)14是呈現(xiàn)為桶或圓桶或鼓狀物的形式的容器，該包裝結(jié)構(gòu)14基本上是具有圓截面的筒形。
當然，包裝結(jié)構(gòu)14也能夠采取非常多的形狀，例如作為一種變型， 該包裝結(jié)構(gòu)是多面體型。
優(yōu)選地，包裝結(jié)構(gòu)14包括具有主豎直軸X的鼓狀物，該鼓狀物具有 筒形壁18、由可分離的蓋20構(gòu)成的上水平壁和形成鼓狀物底部的下水平 壁22。
主豎直軸X有利地構(gòu)成運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備10的所有部件的總 對稱軸。
在包裝結(jié)構(gòu)14中，鼓狀物的壁18限定內(nèi)圓筒面24 (見圖5)和外 圓筒面26，并且圓形蓋20包括上水平面28和下水平面30。
雙壁絕熱瓶12包括由外壁34和內(nèi)壁36構(gòu)成的主體32，該外壁34 和內(nèi)壁36或多或少地平行并且被空間隔開。
內(nèi)壁36限定瓶12的內(nèi)部體積38 (見圖5)。
瓶12包括限定上開口 42的上頸部40，具體地旨在允許用低溫流體 填注瓶12的內(nèi)部體積38。瓶12也包括豎直相對于頸部40的底部44, 該底部44大體為半球狀。
有利地，設(shè)備10包括瓶12的支承裝置46，該支承裝置46包括能 夠直接或間接地與瓶的單獨的內(nèi)壁36接合的附接裝置48，以借助于瓶 12的頸部40將瓶12豎直地懸掛。
因而，在設(shè)備10的安裝位置(圖5)中，瓶12自由地懸掛在由包 裝結(jié)構(gòu)14限定的內(nèi)部體積16之內(nèi)的空間中，g口，在瓶12的外壁34和 包裝結(jié)構(gòu)14的壁、特別是內(nèi)壁24或底部22的頂面之間沒有接觸。
根據(jù)本發(fā)明，用來懸掛瓶12的支承裝置46由包裝結(jié)構(gòu)14的壁中的 至少一個構(gòu)成。
有利地，直接用外包裝結(jié)構(gòu)14來形成支承裝置46，而不需要提供 包括例如吊帶的中間承載結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，形成支承裝置46的壁由包裝結(jié)構(gòu)14的蓋20構(gòu)成，在此可 分開并且待被共同地添加到筒形鼓狀物上。附接裝置48通過用來懸置瓶 12有利地與蓋20成為一體，以便形成特別地能夠通過鑄造制造的整體元件。
當然，根據(jù)本發(fā)明的支承壁46能由包裝結(jié)構(gòu)14的壁中的任何一個 構(gòu)成，例如在平行六面體結(jié)構(gòu)情況下由盒子的壁中的任何一個構(gòu)成。
有利地，根據(jù)本發(fā)明的形成支承壁46的蓋20也呈現(xiàn)彈性變形能力， 該彈性變形能力被確定和限定成特別是在震動或墜落的情況下允許瓶12 在包裝內(nèi)體積16中的有限運動，并且使得懸置的瓶12的外壁34不會接 觸包裝結(jié)構(gòu)14的壁22、 24。
優(yōu)選地，此外，形成瓶12的所述支承壁46的蓋20能夠局部地彈性 變形。
有利地，蓋20包括位于蓋20的徑向周圍的環(huán)形彈性變形區(qū)域29。 該彈性變形區(qū)域能夠吸收由被包裝結(jié)構(gòu)14特別是外壁26或底部22接收 的震動所產(chǎn)生的全部或部分機械力，特別是在發(fā)生設(shè)備10的豎直墜落的 情況下。
具有一定彈性變形的蓋20的該區(qū)域29可以防止或至少限制機械力 傳遞到瓶12的內(nèi)壁36，該機械力由上述對于包裝結(jié)構(gòu)14的震動或運輸 設(shè)備和/或存儲設(shè)備10的墜落引起。
作為一種變型，蓋20由幾個部分構(gòu)成，例如瓶12懸掛在其上的第 一中央部分和能夠彈性變形并且圍繞該中央承載部分徑向布置的第二弱 剛性外圍部分，該第二弱剛性外圍部分能夠確保與包裝結(jié)構(gòu)14的鼓狀物 的彈性連接。
該第二部分例如由彈性波紋管構(gòu)成，確保阻尼和/或過濾功能以限制 包裝結(jié)構(gòu)14和瓶12之間的機械力的傳遞。
以下描述根據(jù)本發(fā)明的形成瓶12的支承壁46的蓋20的優(yōu)選實施 例，在圖2和3中具體說明。
優(yōu)選地，蓋20由單件彈性材料制造，該彈性材料呈現(xiàn)在發(fā)生墜落或 震動情況下足以吸收力的一定的彈性變形能力。
然而，蓋20必須能承受運輸期間組件的重量，特別是一旦瓶12隨 后被低溫流體充滿時的重量；這就是為什么根據(jù)用途確定彈性變形能力 的原因。在體積16中
瓶12周圍保留的真空區(qū)的函數(shù)，該彈性變形能力決定瓶12的可能的運 動或可能的位移，但是，沒有因此允許瓶12接觸結(jié)構(gòu)14。
有利地，蓋20包括加固裝置46，例如肋21，該加固裝置46能夠使 蓋20局部剛性化(rigidify)以支承懸置的瓶12的重量，同時在發(fā)生震 動或墜落的情況下吸收力。
優(yōu)選地，蓋20包括肋21，該肋21被制成從外緣25向蓋的中央徑 向延伸的臂23的形狀，并且該肋21例如被分布成有角度的或規(guī)則的"星 形"。
有利的，蓋20結(jié)合包括具有圓截面的中央管狀構(gòu)件50的支承裝置 46。管狀構(gòu)件50包括上區(qū)段52和下區(qū)段54，處于安裝位置的該上區(qū)段 52和下區(qū)段54分別延伸到瓶12的頸部40的外部和之上，并且至少部分 地穿過瓶12的上開口 42。
中央管狀構(gòu)件50限定導(dǎo)入瓶12的內(nèi)部體積38的管口 56，其從上 邊緣58向下逐漸張開(flare out)，其構(gòu)成了外壁34和內(nèi)壁36之間唯一 的連接區(qū)域。
有利地，設(shè)備10包括環(huán)形套筒60，該環(huán)形套筒60在安裝位置被徑 向插入包括附接裝置48的管狀構(gòu)件50和位于張開狀頸部40附近的瓶12 的內(nèi)壁36之間，環(huán)形套筒60遵循張開狀頸部40的形狀。
設(shè)備10包括能夠封閉包括蓋20的管狀構(gòu)件50的管口 56的封閉塞62。
優(yōu)選地，通過卡口型安裝將塞62加在蓋20上，并且該塞62具有繞 其周圍待要嚙合蓋20的凹口 66的銷64。
優(yōu)選地，凹口 66在蓋20的頂面28上圍繞管口 56圓周地分布。
有利地，塞62包括豎直延伸的環(huán)形裙部(skirt) 68，該環(huán)形裙部68 以設(shè)備10的豎直軸X為中心。
有利地，塞62的直徑小于蓋20，并且在安裝位置，有助于使包括 管狀構(gòu)件50的蓋20的中央部分剛性化，瓶12懸掛在管狀構(gòu)件50上， 在凹口 66和蓋20的邊緣之間徑向延伸的環(huán)形區(qū)域形成旨在于震動的情況下吸收力的所述彈性變形區(qū)29。
設(shè)備10包括控制部件70，該控制部件70的向下進入到管狀構(gòu)件50 的管口 56之內(nèi)的豎直導(dǎo)入能夠引起附接裝置48到鎖定位置的運動。
優(yōu)選地，附接裝置48由凸出部構(gòu)成，旨在于安裝之后確保瓶12和 蓋20的管狀構(gòu)件50之間的緊密結(jié)合。
以可活動方式將凸出部48安裝在內(nèi)縮位置和鎖定位置之間，并且例 如，將其規(guī)則地圓周分布在管狀構(gòu)件50的區(qū)段54的內(nèi)側(cè)端部。
當附接裝置48處于如圖2或3所示的內(nèi)縮位置時，每個凸出部48 均呈現(xiàn)"L"截面并且包括控制臂72和鎖定臂74，該控制臂72在管狀構(gòu) 件50內(nèi)水平、徑向地延伸，該鎖定臂74形成豎直向下延伸的鉤。
通過控制部件70穿過管狀構(gòu)件50的上管口 56向下豎直的導(dǎo)入，實 現(xiàn)了附接凸出部48從內(nèi)縮位置到鎖定位置的繞軸旋轉(zhuǎn)。
控制部件70包括其直徑小于管狀構(gòu)件50的下區(qū)段54的直徑的管狀 體76，使得當軸向?qū)肟刂撇考?0時，管狀體76與凸出部48的控制臂 72嚙合并引起凸出部從內(nèi)縮位置到鎖定位置的45。繞軸旋轉(zhuǎn)。
如可在圖5中更好的看到的，控制部件70的管狀體76因而使凸出 部48在鎖定位置中固定不動，使得控制部件70有利地構(gòu)成在鎖定位置 鎖住凸出部48的裝置。
事實上，控制臂72因而沿控制部件70的管狀體76的外圓筒形壁 80豎直延伸。
優(yōu)選地，附接凸出部48在鎖定位置傾斜延伸，以用作相對套筒60 抵靠面61的支承物，其與頸部40鄰近的內(nèi)壁36成一體。
在安裝位置中，套筒60徑向插在瓶12的內(nèi)壁36和管狀構(gòu)件50的 下區(qū)段54的外圓筒面之間，該管狀構(gòu)件50在頸部40區(qū)域伸入瓶12中。
作為一種變型，設(shè)備10不包括套筒，且凸出部48在鎖定位置直接 與瓶12的頸部40的內(nèi)壁36的張開狀部分嚙合。
優(yōu)選地，在一個公開變型中，控制部件70包括管狀體76，該管狀 體76的下端78被底部封閉，并且該管狀體76的筒形壁80裝備有至少 一個孔82以允許低溫流體的通過，特別是在填注期間。
13有利地，管狀體76包括圍繞圓筒形壁80圓周地并且豎直地成若干層疊行分布的多個孔82，其中以交錯方式從一行到另一行布置孔82。
控制部件70包括位于其上端的上"L"凸緣84，該凸緣84包括水平壁86和豎直壁88，該水平壁86從控制部件70的管狀體76的上端徑向延伸到外部。
在安裝位置中(圖5)，控制部件70的徑向凸緣84借助于其抵靠互補的肩部90的壁86而被支承，該互補的肩部90通過連接管狀構(gòu)件50的上區(qū)段52和下區(qū)段54而形成。
優(yōu)選地，控制部件70豎直地延伸穿過內(nèi)部體積38，但是在其管狀體76或其端部78和瓶12的內(nèi)壁36之間沒有直接接觸。
有利地，設(shè)備10包括定位裝置92，該定位裝置92能夠在運輸期間將控制部件70維持在中央位置。
特別是，定位裝置92確?？刂撇考?0的管狀體76和瓶12的內(nèi)壁36之間的機械連接，使得在發(fā)生震動或墜落情況下能被傳遞的力因而有利地被分布在瓶12的整個內(nèi)壁36上，而不是僅分布在頸部40區(qū)域中的部分內(nèi)壁36上和部分套筒60上。
根據(jù)未示出的第一解決方案，定位裝置92由環(huán)構(gòu)成，該環(huán)的外徑與瓶12的內(nèi)徑對應(yīng)，并且其內(nèi)徑與控制部件70的管狀體76對應(yīng)。
有利地，部件70的定位環(huán)由泡沬材料例如所謂的過濾泡沫制成，該定位環(huán)的充氣結(jié)構(gòu)(aerated structure)不會或僅最低程度地影響瓶12的內(nèi)部體積38。
例如，當設(shè)備10的瓶12旨在被用作低溫流體的運輸罐和/或存儲罐時，其中低溫流體因而直接構(gòu)成運輸產(chǎn)品和/或存儲產(chǎn)品，該定位環(huán)是優(yōu)選的。
根據(jù)圖5所示的第二解決方案，定位裝置由能夠吸收低溫流體、例如液氮的裝置構(gòu)成。
有利地，在導(dǎo)入控制部件70之前，將定位和吸收裝置92布置在瓶12的全部或部分的內(nèi)部體積38內(nèi)，并且，例如，該定位和吸收裝置92由薄片形式或展開形式的聚氨酯泡沬體或酚醛泡沫體構(gòu)成。
1由于它們的吸收能力，裝置92在填注的時候吸收低溫流體，如同用海綿吸收液體一樣，并且隨后，低溫流體不再能夠在運輸期間擴散到瓶
12之外。
有利地，上述產(chǎn)品運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備10不再受強加于包含能溢出的有害物質(zhì)的低溫保持器型容器的規(guī)章限制的影響，特別是對于航空貨運的規(guī)章限制，因此設(shè)備10能夠和任何一種包裝一樣被運輸而沒有特別限制。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，設(shè)備IO包括待要被豎直導(dǎo)入到控制部件70的管狀體76內(nèi)的封閉部件94。
優(yōu)選地，封閉部件94能夠封閉孔82以便限制低溫流體通過控制部件70的循環(huán)以及其與運輸產(chǎn)品和/或存儲產(chǎn)品的可能的接觸。
事實上，封閉部件94有利地由載體管構(gòu)成，在該載體管內(nèi)的是要運輸或存儲的產(chǎn)品。在一個變型中，用導(dǎo)入封閉部件94內(nèi)的常規(guī)管來承載產(chǎn)品。
封閉部件94包括管狀體96和與控制部件70的凸緣84在一起的凸緣98，該凸緣98主要由大部分的水平壁100構(gòu)成，該水平壁100在其外徑向端裝配有環(huán)形鎖定環(huán)102。
優(yōu)選地，凸緣98的環(huán)形鎖定環(huán)102能夠與至少一個鎖定定位槽104嚙合，該鎖定定位槽104包括控制部件70的凸緣84的豎直壁88的內(nèi)豎直面，以致于不可逆地鎖定整個封閉部件94和控制部件70，以便保證一次性使用設(shè)備的完整性，而排除隨后任何的再利用。
根據(jù)圖4A和4B所示的實施例，控制部件70包括有凹口的豎直面，該豎直面包括至少一個上襯墊106和一個下襯墊108,該上襯墊106和該下襯墊108分別限定位于上襯墊和下襯墊之間的第一凹口 110和位于內(nèi)襯墊108之下的與所述凹口 104對應(yīng)的第二凹口。
如圖4A所示，封閉部件94能夠占據(jù)第一位置，所謂組裝位置，在該第一位置中封閉部件94的鎖定環(huán)102被導(dǎo)入控制部件70的凸緣84的第一凹口 110內(nèi)。
如圖4B所示，封閉部件94還能夠占據(jù)第二位置，所謂鎖定位置，在該第二位置中環(huán)102被導(dǎo)入控制部件70的第二定位槽104內(nèi)，第二定
位槽即所謂的鎖定定位槽。
優(yōu)選地，封閉部件94包括孔112，該孔112在組裝位置至少部分地 與控制部件70的通孔82重合，旨在允許通過控制部件70用低溫流體填 注瓶12的內(nèi)部體積38。
有利地，在鎖定位置，控制部件70的孔82至少部分地被封閉部件 94的主體96封閉，以便防止任何低溫流體的之后加入，以向最終用戶保 證設(shè)備的完整性和一次性使用。
有利地，吸收裝置92—方面確保設(shè)備10中部件70的定位，另一方 面確保后者和瓶12的內(nèi)壁36之間的機械連接。
封閉部件94和控制部件70包括通風(fēng)裝置114，該通風(fēng)裝置114在鎖 定位置旨在使在運輸和/或存儲期間由低溫流體逐漸釋放的氣體能夠排
六 ±1。
有利地，穿過封閉部件94和控制部件70的通風(fēng)裝置114由至少一 個通風(fēng)口 114構(gòu)成，該通風(fēng)口 114由位于每個部件94和70上部分中的 各部件94和70的孔82、 112中的至少一個形成。
上通風(fēng)口 114允許由低溫流體釋放的氣體的排空，因而當通過瓶12 的頸部40的開口 42時從內(nèi)部體積38中逸出至外部。
當組件位于圖4A所示的裝配位置，但部件70和94位于圖4B所示 的鎖定位置時，部件70和94的上通風(fēng)口 114未軸向重合。
優(yōu)選地，封閉部件94的上管狀部能夠容納所謂的內(nèi)塞116，其通過 容許由低溫流體產(chǎn)生的氣體被排空到外部而允許瓶的通風(fēng)。
有利地，在相對于裝置92的最大吸收能力，自覺或不自覺地，導(dǎo)入 過量低溫流體的情況下，塞116也能夠限制低溫流體溢出瓶12之外。
上述塞116可能使 一方面，限制瓶12的內(nèi)部體積38與外部之間 的熱交換，另一方面，阻止由于瓶的內(nèi)部和外部之間的溫差而造成的頸 部40附近冷凝的形成。
現(xiàn)在將描述實現(xiàn)運輸裝置和/或存儲裝置10以達到圖5中所示的最 終安裝位置所必須的主要階段。優(yōu)選地，瓶12包括， 一方面被導(dǎo)入內(nèi)部體積38的吸收定位裝置92 以及，另一方面，安裝于頸部40內(nèi)部的套筒60.
特別是通過將蓋的管狀構(gòu)件50導(dǎo)入到瓶12的上開口 42中并且通過 進行鎖定而能預(yù)安裝運輸設(shè)備10。
一旦導(dǎo)入管狀構(gòu)件50，則凸出部48延伸入瓶12內(nèi)，但處于內(nèi)縮位 置；通過蓋20的通孔56豎直導(dǎo)入控制元件70使得凸出部48樞轉(zhuǎn)至它 們的鎖定位置。
一旦導(dǎo)入控制元件70，就通過由控制部件70維持在鎖定位置的凸 出部48將蓋20和瓶12彼此連接。
優(yōu)選地，控制元件70被全部導(dǎo)入瓶12內(nèi)，就是說，直到其凸緣84 收納于管狀構(gòu)件50的上區(qū)段52中并且壁86與肩部90嚙合。
優(yōu)選地，在這些第一裝配操作、特別是附接裝置48的鎖定之后，封 閉部件94被安裝于控制元件70內(nèi)。
在一種變型中，封閉部件94先與部件70裝配，以便以類似于剛才 描述過的方式與后者同時被安裝。
優(yōu)選地，蓋20隨后與鼓狀物18 —體安裝，為此鼓狀物18包括待要 與蓋20的互補邊緣120嚙合的上邊緣118。
有利地，鼓狀物的上邊緣118形成凸部，該凸部待要被緊密固定進 包括蓋20的邊緣120的互補環(huán)形槽之內(nèi)。
鼓狀物18和蓋20的邊緣118和120之間形成的嚙合以這樣的方式 確定，即蓋20保持連接至形成外包裝結(jié)構(gòu)14的鼓狀物，而不管由瓶12 在其中心施加在其上的負荷。
當然，為了確保蓋20與鼓狀物的上邊緣118之間的連接，因而可以 想到眾多變型。
一旦完成蓋20與外包裝結(jié)構(gòu)14的鼓狀物的裝配，則瓶12隨后被懸 置并豎直延伸到內(nèi)體積16之內(nèi)。
瓶12的內(nèi)部體積38隨后通過經(jīng)由封閉部件94的凸緣98所限定的 上開口灌注低溫流體，而經(jīng)頂部被填注。
以一定量引入的低溫流體有利地被為此目的而設(shè)置的吸收裝置92
17完全吸收。
一旦完成填注，要被運輸和/或儲存的產(chǎn)品，例如，被直接引入由封
閉部件94限定的體積內(nèi)，封閉部件94從而構(gòu)成載體管。
在一變型中，產(chǎn)品由支承管(未示出)承載，在封閉部件94內(nèi)部該 支承管被從頂部到底部豎直導(dǎo)入。
有利地，運輸設(shè)備和/或儲存設(shè)備10能夠被封閉以允許產(chǎn)品的裝運。
有利地，塞62的裙部68構(gòu)成能夠與封閉部件94的凸緣98的水平 壁100嚙合的致動部，以便引起其從裝配位置至鎖定位置的位移。
當為封閉設(shè)備10而將塞62向下豎直導(dǎo)入時，裙部68的下端隨后向 部件94的凸緣98施加封閉力F (圖4B)，使得其下降進入控制部件70 中，并使鎖定環(huán)102從第一定位槽110轉(zhuǎn)換至第二定位槽104。
有利地，塞62借助于包含其上表面的手柄而被同時或相繼地轉(zhuǎn)動驅(qū) 動，以在卡口型安裝之后完成封閉。
事實上，每一凹口 66有利地包括分級路徑(未示出)，其中當旋轉(zhuǎn) 塞62時，每個銷64均被嚙合，當塞62的銷64被導(dǎo)入到包裝結(jié)構(gòu)14的 支承蓋20的互補的凹口 66內(nèi)時，其自動導(dǎo)致裙部68的下降運動。
運輸設(shè)備和/或存儲設(shè)備10因而能夠在位于頂部的蓋20保持于豎直 位置時被運輸，或能夠允許產(chǎn)品存儲由低溫流體的量決定的一段時期。
有利地，封閉部件94或塞116的使用決不會妨礙對于運輸或儲存產(chǎn) 品的控制，尤其能由海關(guān)部門操作。
根據(jù)未示出的變型，運輸設(shè)備10僅包括一個控制部件70。
控制部件70因而直接構(gòu)成運輸或儲存的產(chǎn)品、或者包含產(chǎn)品的支承 管位于其內(nèi)的載體管。
如前，部件70的管狀體76的上部能夠容納塞116，其允許由低溫流 體產(chǎn)生的氣體排出瓶之外，以限制熱交換并且也限制低溫流體排出瓶12 之外。
由于本發(fā)明，運輸設(shè)備10帶來了部件數(shù)量的減少、低的制造成本， 并且允許一次性使用。
有利地，外壁34沒有任何接觸，并且在震動或墜落情況下所傳遞的機械力僅單獨地施于內(nèi)壁36上。
事實上，如有必要，由震動或墜落導(dǎo)致的機械力， 一方面通過附接
裝置48，另一方面經(jīng)由能吸收或不能吸收的定位裝置92通過管狀體76 而被傳遞到瓶12的內(nèi)壁36，其中，該附接裝置48直接地或經(jīng)套筒60的 介入與所述內(nèi)壁36嚙合。
由于力分布在整個內(nèi)壁36上，尤其是在雙壁玻璃絕熱瓶12的外壁 34和內(nèi)壁36之間的、位于連接區(qū)域58附近的管頸40破裂的風(fēng)險被消除。
根據(jù)本發(fā)明的所述設(shè)備10方便地被用來運輸和/或儲存生物產(chǎn)品，
例如配子或晶胚，而且還用于運輸和/或儲存必須由低溫流體、例如液氮
在非常低的溫度下保存一定時期的所有產(chǎn)品，所述一定時期至少在運輸
的情況下足以用于它們的運輸。
該運輸或儲存的產(chǎn)品因而也能夠是例如病毒、疫苗、(和)待分析的 醫(yī)學(xué)樣本等產(chǎn)品。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10還能夠用于執(zhí)行低溫流體例如液氮的 運輸和/或存儲，因而瓶12的內(nèi)體積以其全部構(gòu)成用于其自身構(gòu)成產(chǎn)品的 流體的罐。
有利地，當設(shè)備10被用作上述低溫流體的運輸或存儲的罐時，其不 包括吸收型定位裝置92。
只要瓶12中含有的低溫流體的量足夠確保產(chǎn)品的保存，設(shè)備10就 能夠被用于存儲產(chǎn)品，特別是當?shù)群虍a(chǎn)品的使用時。
權(quán)利要求
1、用于運輸和/或存儲產(chǎn)品的設(shè)備(10)，特別是低溫保持器型的用于運輸和/或存儲產(chǎn)品的設(shè)備，所述設(shè)備(10)具有外包裝結(jié)構(gòu)(14)，所述包裝結(jié)構(gòu)(14)包括限定內(nèi)體積(16)的壁，在所述內(nèi)體積(16)之內(nèi)是雙壁絕熱瓶(12)，所述瓶(12)的主體(32)由外壁(34)和限定內(nèi)部體積(38)的內(nèi)壁(36)構(gòu)成，所述瓶(12)包括限定填注上開口(42)的上頸部(40)，所述設(shè)備(10)包括瓶(12)支承裝置(46)，所述支承裝置(46)包括能夠僅與所述瓶(12)的所述內(nèi)壁(36)嚙合的附接裝置(48)，以使所述瓶(12)通過其頸部(40)而被豎直地懸掛，使得所述瓶(12)自由地懸置在由所述包裝結(jié)構(gòu)(14，18，22)限定的內(nèi)體積(16)內(nèi)部的真空區(qū)中，而在所述瓶(12)的所述外壁(34)和所述包裝結(jié)構(gòu)(14)的所述壁(24，22)之間沒有接觸，所述設(shè)備的特征在于用于所述瓶(12)的懸掛支承的裝置(46)由所述包裝結(jié)構(gòu)(14)的所述壁中的至少一個(20)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述瓶(12) 的所述支承壁(20、 46)呈現(xiàn)彈性變形能力，以特別是在震動或墜落的 情況下允許所述瓶(12)在包裝內(nèi)體積(16)中的有限運動，而懸置的 所述瓶(12)的所述外壁(34)不接觸所述包裝結(jié)構(gòu)(14)的所述壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述支承 壁(20、 46)能夠彈性變形，以特別是在發(fā)生所述設(shè)備的墜落的情況下 吸收由所述包裝結(jié)構(gòu)(14)接收的震動所引起的、全部或部分的機械力， 以防止或限制所述力傳遞到所述瓶(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任何一項所述的設(shè)備(10)，其特征在 于通過所述瓶(12)的懸置而包括所述附接裝置(48)的所述支承壁(46)是多面體型或筒型的所述包裝結(jié)構(gòu)(14)的蓋(20)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的設(shè)備(10)，其特征在于 所述支承壁(20、 46)包括管狀構(gòu)件(50)，所述管狀構(gòu)件(50)至少部 分地穿過所述瓶(12)的所述上開口 (42)延伸并且限定通向所述瓶(12)的所述內(nèi)部體積(38)的管口 (56)，并且特征在于所述附接裝置(48) 連接至所述管狀構(gòu)件(50)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備(10),其特征在于所述附接裝置 (48)以活動方式安裝在內(nèi)縮位置和鎖定位置之間，并且特征在于所述設(shè)備(10)包括控制部件(70)，所述控制部件(70)的向下豎直導(dǎo)入 所述管狀構(gòu)件(50)的所述管口 (56)引起所述附接裝置(48)向所述 鎖定位置的位移，所述控制部件(70)能夠?qū)⑺龈浇友b置(48)鎖定 在所述鎖定位置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述設(shè)備(10) 包括待要被豎直導(dǎo)入所述控制部件(70)的封閉部件(94)，以便為了一 次性使用而保證所述設(shè)備的完整性。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述封閉部件 (94)包括與所述控制部件(70)的凸緣(84)互補的凸緣(98)，所述凸緣(98)在其外豎直面上裝配有環(huán)形鎖定環(huán)(102)，所述鎖定環(huán)(102) 能夠與所述控制部件(70)的所述凸緣嚙合，所述控制部件(70)的所 述凸緣的內(nèi)豎直面包括至少一個鎖定定位槽(104)，以便不可逆地鎖定 所述封閉部件(94)和所述控制部件(70)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或8中的一項所述的設(shè)備(10)，其特征在于 所述設(shè)備(10)包括所述控制部件(70)的定位裝置(92)，所述定位裝 置(92)能夠使其保持在中央位置，并且能夠確保所述控制部件(70) 和所述內(nèi)壁(36)之間的機械連接，使得在震動或墜落情況下力分布在 整個所述內(nèi)壁(36)上。
10、 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的設(shè)備(10)，其特征在于 所述設(shè)備(10)包括能夠吸收低溫流體例如液氮的吸收裝置(92)，并且 特征在于所述吸收裝置被布置在所述瓶(12)的全部或部分的所述內(nèi) 部體積(38)中。
11、 根據(jù)引用權(quán)利要求9的權(quán)利要求10所述的設(shè)備(10)，其特征 在于所述吸收裝置(92)構(gòu)成所述控制部件(70)的所述定位裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于運輸和/或存儲產(chǎn)品的設(shè)備(10)，特別是低溫保持器型的用于運輸和/或存儲產(chǎn)品的設(shè)備，所述設(shè)備具有外包裝結(jié)構(gòu)(14)，所述外包裝結(jié)構(gòu)(14)包括限定內(nèi)體積(16)的壁，在所述內(nèi)體積(16)之內(nèi)是雙壁絕熱瓶(12)，所述瓶(12)的主體(32)由外壁(34)和限定內(nèi)部體積(38)的內(nèi)壁(36)形成，所述瓶(12)包括限定填充上開口(42)的上頸部(40)，所述設(shè)備(10)包括瓶(12)支承裝置(46)，所述支承裝置(46)包括能夠僅與所述瓶(12)的所述內(nèi)壁(36)嚙合的附接裝置(48)，以使所述瓶(12)通過其頸部(40)而被豎直地懸掛，使得所述瓶(12)自由地懸置在由包裝結(jié)構(gòu)(14、18、22)限定的內(nèi)體積(16)內(nèi)部的真空區(qū)中，而在所述瓶(12)的所述外壁(34)和所述包裝結(jié)構(gòu)(14)的所述壁(24、22)之間沒有接觸，所述設(shè)備的特征在于用于所述瓶(12)的懸掛支承的裝置(46)由所述包裝結(jié)構(gòu)(14)的所述壁中的至少一個(20)構(gòu)成。
文檔編號F25D3/10GK101680698SQ200880010492
公開日2010年3月24日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者埃里克·克納 申請人:St再生科技有限公司