一種雙殼體逆流換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工、節(jié)能、過程裝備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙殼體逆流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工生產(chǎn)過程有很多低溫、中溫、高溫余熱，如何最大限度回收余熱是節(jié)能的關(guān)鍵之一。如催化裂化裝置分餾系統(tǒng)有分餾塔頂油氣130?80°C低溫余熱、頂循環(huán)油有80°C?140°C低溫余熱，通常采用與60?70°C熱水換熱回收其低溫?zé)幔捎贸Ｒ?guī)多管程換熱器回收上述低溫?zé)岜容^困難，迫使只能回收其中一部分熱量，剩余部分熱量采用循環(huán)水或空冷器冷卻方式取出。常減壓蒸餾裝置原油通過換熱提高溫度以減少加熱爐燃料消耗降低能耗，若采用逆流換熱無疑是有利于最大限度提高原油換熱終溫，然而原油換熱終溫較高采用常規(guī)多管程換熱器、固定管板單程換熱器均不能滿足要求。加氫、制氫等工藝裝置也有最大限度提高換熱終溫、降低能耗的要求。因此目前迫切需要一種耐高溫單管程逆流換熱器，最大限度提高換熱深度、滿足深度節(jié)能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙殼體逆流換熱器，能夠適應(yīng)高溫介質(zhì)逆流換熱，最大限度提高換熱深度、滿足深度節(jié)能要求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括兩個(gè)設(shè)備殼體、換熱元件、外管箱或外集合管、內(nèi)管箱或內(nèi)集合管及一個(gè)管程進(jìn)口、管程出口、殼程進(jìn)口、殼程出口，其特征是:兩個(gè)設(shè)備殼體重疊布置，設(shè)置殼體連通管、引渡管及內(nèi)導(dǎo)管；殼體連通管、引渡管上端與上設(shè)備殼體后端連接并連通，下端與下設(shè)備殼體后端連接并連通；內(nèi)導(dǎo)管是彎管其上端經(jīng)法蘭與上內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接，中段穿過引渡管，下端經(jīng)法蘭與下內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接。
[0005]進(jìn)一步，換熱元件是列管或翅片管，管內(nèi)設(shè)置內(nèi)插物；或是板式換熱元件，在板內(nèi)設(shè)置管程窄縫通道并設(shè)置折流板。
[0006]進(jìn)一步，殼程設(shè)置折流桿或螺旋板或弓形折流板，設(shè)置進(jìn)出口外導(dǎo)流筒。
[0007]進(jìn)一步，在內(nèi)導(dǎo)管設(shè)置膨脹節(jié)或回形彎管。
[0008]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果:
[0009]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是:兩個(gè)設(shè)備殼體重疊布置，設(shè)置殼體連通管、引渡管及內(nèi)導(dǎo)管；殼體連通管、引渡管上端與上設(shè)備殼體后端連接并連通，下端與下設(shè)備殼體后端連接并連通；內(nèi)導(dǎo)管是彎管其上端經(jīng)法蘭與上內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接，中段穿過引渡管，下端經(jīng)法蘭與下內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接。
[0010]本實(shí)用新型積極效果是:1、換熱元件可在殼體內(nèi)部自由熱膨脹，可實(shí)現(xiàn)高溫介質(zhì)逆流換熱，最大限度提高換熱深度、實(shí)現(xiàn)深度節(jié)能。2、換熱元件傳熱系數(shù)高、設(shè)備效率高。3、換熱元件可整體抽出檢修方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種雙殼體逆流換熱器的示意圖。
[0012]1-管程出口，2-殼程進(jìn)口，3-上設(shè)備殼體，4-上內(nèi)管箱，5-上連接法蘭，6-內(nèi)導(dǎo)管，7-殼體連通管，8-引渡管，9-下連接法蘭，10-下內(nèi)管箱，11-下設(shè)備殼體，12-殼程出口，13-管程進(jìn)口，14-上外管箱，15-下外管箱。
【具體實(shí)施方式】
[0013]見圖1，是應(yīng)用于油氣冷卻過程，上設(shè)備殼體3與下設(shè)備殼體11重疊布置；殼體連通管7、引渡管8上端與上設(shè)備殼體3后端連接并連通，下端與下設(shè)備殼體11后端連接并連通；內(nèi)導(dǎo)管6是Π形管，其上端經(jīng)上連接法蘭5與上內(nèi)管箱4連接，中段穿過引渡管8，下端經(jīng)下連接法蘭9與下內(nèi)管箱10連接。上設(shè)備殼體3前端與上外管箱14(其頂部設(shè)有管程出口 1)連接，頂部設(shè)有殼程進(jìn)口 2 ;下設(shè)備殼體11前端底部設(shè)有殼程出口 12，并與下外管箱15 (其底部設(shè)有管程進(jìn)口 13)連接。
[0014]參見圖1，80°C或130°C油氣從(前端的)殼程進(jìn)口 2進(jìn)入，從上設(shè)備殼體3殼程換熱管間隙向另一端(后端)流動(dòng)與管程介質(zhì)逆流換熱，溫度降低到預(yù)定值經(jīng)殼體連通管7流至下設(shè)備殼體11 (的后端)，油氣從下設(shè)備殼體11殼程換熱管間隙向另一端(前端)流動(dòng)與管程介質(zhì)逆流換熱，溫度進(jìn)一步降低到預(yù)定值(40°C或70°C )后從(前端的)殼程出口 12排出。20°C或60°C水經(jīng)下外管箱15分配后進(jìn)入下?lián)Q熱管束(前端)，然后向另一端(后端)流動(dòng)(經(jīng)內(nèi)插物強(qiáng)化傳熱)與殼程油氣逆流換熱，水換熱溫度升高到預(yù)定值后在下內(nèi)管箱10集合，然后經(jīng)內(nèi)導(dǎo)管6流至上內(nèi)管箱4 (后端)，經(jīng)上內(nèi)管箱4分配后進(jìn)入上換熱管束，然后向另一端(前端)流動(dòng)(經(jīng)內(nèi)插物強(qiáng)化傳熱)與殼程油氣逆流換熱，水換熱溫度升高到預(yù)定值(40°C或80°C )后在上外管箱14集合經(jīng)管程出口 1排出。實(shí)現(xiàn)高溫介質(zhì)與低溫介質(zhì)逆流換熱，換熱管束可在殼體內(nèi)自由伸縮故可適用高溫、高壓操作條件，并且換熱管束可從殼體中整體抽出便于檢修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙殼體逆流換熱器，包括兩個(gè)設(shè)備殼體、換熱元件、外管箱或外集合管、內(nèi)管箱或內(nèi)集合管及一個(gè)管程進(jìn)口、管程出口、殼程進(jìn)口、殼程出口，其特征是:兩個(gè)設(shè)備殼體重疊布置，設(shè)置殼體連通管、引渡管及內(nèi)導(dǎo)管；殼體連通管、引渡管上端與上設(shè)備殼體后端連接并連通，下端與下設(shè)備殼體后端連接并連通；內(nèi)導(dǎo)管是彎管其上端經(jīng)法蘭與上內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接，中段穿過引渡管，下端經(jīng)法蘭與下內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙殼體逆流換熱器，其特征是:換熱元件是列管或翅片管，管內(nèi)設(shè)置內(nèi)插物；或是板式換熱元件，在板內(nèi)設(shè)置管程窄縫通道并設(shè)置折流板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙殼體逆流換熱器，其特征是:殼程設(shè)置折流桿或螺旋板或弓形折流板，設(shè)置進(jìn)出口外導(dǎo)流筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙殼體逆流換熱器，其特征是:在內(nèi)導(dǎo)管設(shè)置膨脹節(jié)或回形彎管。
【專利摘要】一種雙殼體逆流換熱器，屬于石油化工、節(jié)能、過程裝備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決常規(guī)換熱器換熱深度不高、不能滿足深度節(jié)能要求問題。包括兩個(gè)設(shè)備殼體、換熱元件、外管箱或外集合管、內(nèi)管箱或內(nèi)集合管及一個(gè)管程進(jìn)口、管程出口、殼程進(jìn)口、殼程出口，其特征是：兩個(gè)設(shè)備殼體重疊布置，設(shè)置殼體連通管、引渡管及內(nèi)導(dǎo)管；殼體連通管、引渡管上端與上設(shè)備殼體后端連接并連通，下端與下設(shè)備殼體后端連接并連通；內(nèi)導(dǎo)管是彎管其上端經(jīng)法蘭與上內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接，中段穿過引渡管，下端經(jīng)法蘭與下內(nèi)管箱或內(nèi)集合管連接。用于高溫介質(zhì)逆流換熱、提高換熱深度、實(shí)現(xiàn)深度節(jié)能。
【IPC分類】F28D7/00
【公開號(hào)】CN204987943
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520544560
【發(fā)明人】劉英聚
【申請(qǐng)人】劉英聚
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日